小型构件厂管理办法

中铁十七局集团兰新项目部二工区小型预制装配式厂房管理方法中铁十七局集团兰新项目部二工区2012年4月小型预制装配式施工实施细则为提高小型预制装配式施工质量，加强预制装配式施工队伍管理，提倡精细化管理，制定小型预制装配式施工实施细则。一、施工准备预制装配式建筑1、预制装配式场地必须选择(一)预制装配式建筑；(2)道路通畅，原材料入场和成品运输方便。(3)水源充足。(四)远离居民区；(五)供电方便的场所。2、预制场的面积由工程量的大小决定且富裕。3、预制场工作场所、材料收纳区、成品层叠区应硬化。4、预制装配式厂房生活区和车间应公开、合理布置。5、预制场应建造自流式养护池，冬季施工应设保温室。6、预制场应设有自备发电机组、振动台、振动棒、混凝土模及试验片专用养护室(池)。7、预制场的电线电路必须规范布置，总门和多个分门不得在多台电气设备上共享开关，专家监测。园内排水很畅通。9 .生活和建筑垃圾要集中保管，集中处理，不得随便扔掉。10、预制装配式建筑内各种材料须有标识，以标识材料规格、型号、产地及检查状态等。11 .相应的质量要求、质量目标、施工技术及安全生产制度应攀墙。12 .不同型号的预制构件应分类整齐堆积，注明打设日期。(2)模板的制作1、建议在施工开始前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，选择正规的模具制造商。2、模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受施工过程中可能产生的各种载荷，保证预制件各部位的形状、尺寸正确。3、模板制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和部件的损伤，提高模板的旋转率。4、结晶器板面平整，接缝严密不漏胶。5、模板的数量应满足连续工作23天所需的数量。(3)配合比的确定1 .原材料质量要求(一)水泥a、预制构件使用的水泥采用业主招标商提供的普通硅酸盐水泥。 水泥由项目部的材料部统一采购，严禁擅自购买，或者使用未经检查的水泥。b .水泥的物理化学性能符合国家标准。 初凝时间不早于45min，最终凝时间不晚于10h。c、水泥入场需要产品合格证和材质检验表，在品种、标签、数量、批号和发货日期进行检验。d、出厂期限超过3个月或湿水泥应重新取样检验，根据其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。 凝固，严禁使用变质的水泥。e、不同标签、不同制造商、不同发货日期的水泥应分别堆积，有明确的标签，不可混淆。f、所有批号水泥经项目部和工区自测和监理检验合格后可以使用。 普通硅酸盐水泥标签和规定各龄期的最低强度如下标签抗压强度Mpa抗折强度Mpa32.5三维28d三维28d1132.52.55.5(2)石头a、用于混凝土砌块的粗骨料可以是碎石或砾石。 碎石表面粗糙，角多，与水泥的粘结力强，但混凝土混炼容易性差。 玉石一般孔隙率小，表面光滑，易拌混凝土，但表面光滑，角少，与水泥粘合力弱，拌混凝土抗拉强度低。b .石材应清洁、坚硬、强韧、耐久、无外层、均质、无结块、弱或片状颗粒，无粘土、灰尘、盐碱、土壤、云母、有机物或其他有害物质。 其技术要求如下指标技术要求破碎指标值(% )16针板状粒子含量(% )25泥含量(质量单位) (% )2泥块的含量(质量标准) (% )0.7c、砂利碎石或玉石的粒子倾斜可以连续倾斜或连续倾斜与单粒水平结合使用，试验证明无混凝土分离现象时，经监理工程师批准也可采用单粒水平。(3)砂细骨料应由梯度良好、质硬、粒子干净、粒径小于5mm的天然砂构成。 混凝土用砂的技术要求如下指标技术要求泥含量(% )5泥块含量(% )2纤度模块MX套装2.33.7倾斜区(4)水a、炼和水应采用清洁水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物和其他有害物质。b .请勿使用ph小于5的酸性水。c、硫酸盐含量(以SO42-计算)不采用超过2700mg/L的水。d .供饮用的水在使用时不予检查。(5)外添剂a .可配合高效的早强减水剂、各种外加剂，以减少混凝水的量，改善和易性，提高混凝土强度，须经监理技术人员同意。b .按部长工作时间，在热天施工时，可配合缓凝减水剂，须经监理工程师同意。c、外加剂掺量应在试验后确定，不得盲目掺入。(四)编写开工报告；混凝土预制构件开工前，应编制分项工程开工报告监理工程师的审批. 动工报告应当包括以下内容1 .工程概况。2、人员、机械设备、试验检测仪器投入。3 .施工技术。4、工期进度计划和保证措施。5 .质量保证措施。6 .文明工程和环境保护措施。7 .配合比和原材料试验报告。8 .施工详情。未经监理工程师批准，不得动工。(五)生产预制装配式房屋；1、混凝土的配合比按照认可的配比施工。2、混凝土搅拌a .施工前检查所有设备，保证施工继续进行。b、搅拌机采用强制式搅拌机，搅拌时间的控制必须取决于搅拌机的类型、混凝土的崩解度等，如果时间不足，搅拌物变得不均匀的时间过长，则混炼物分离。c .根据试验配合比，确定施工配合比。 用磅称出每盘所需的砂、石的用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。按d、水泥、砂、砂砾的顺序供应，加水搅拌，时间适宜为35分钟，严格控制灰度。e、混凝土拌和应与施工协调。 供应量不能太多。 必须和拌和一起使用。3、混凝土的运输a、混凝土出口不得过高，落差超过1m应用钢板滑槽防止分离。 运输混凝土的道路应尽量平整，使用的器具不漏出，转载次数少，不失去混凝土的胶水泄漏、分离、均质性。b .混凝土拌和物运到浇筑场所后，也必须维持规定的崩解度。 因此，运输时间必须尽量缩短。 运输工具的种类和数量与混凝土的数量、运输时间的限制、搅拌机的生产率等情况相适应，有一定的馀地。4、混凝土浇筑(1)检查模内尺寸，满足要求后才能使用。(2)清除模板内的垃圾、泥、油污等，清理干净后，在混凝土单面涂上脱模剂(或干净的油)，均匀涂抹，不得影响混凝土表面的颜色。(3)振打混凝土的振冲方式分为三种：插入式振冲、外部振冲及振动台振冲。插入式振动是将振动棒插入混凝土中，使混凝土直接受到振子的高频振动，其操作方式和注意事项如下a、振动棒振动时，可以沿直线行列移动，或者沿交错行列移动。 单体动作时的位移距离和双作用时的间距一般优选为振动作用半径的1.5倍。 振子的移动距离应尽量保持一定的规律，防止振动泄漏和过度振动。b、振动棒插入的深度一般不能超过振动棒长度的2/33/4。 振动时上下移动振动棒，均匀附着。c、振动棒每个振动位置的振动时间根据振子的振动频率和混凝土的流动度而不同。 适当的振动时间可以从以下现象判断振动时混凝土变得不显眼。气泡不多了。混凝土表面均匀平整，粘糊。振动时间不能太短或太长。 太短的话混凝土不密，太长的话可能会分离。 一般振动的适当时间约为2030s，在任何情况下都不应该在10s以下。d、振动棒在一处振动完毕后，必须慢慢等速地提起振动边。 不要提得太快，以免在振动中心产生空隙或不均匀。混凝土预制主要以振动台为主。 请注意振动台的使用a、振动台必须有坚实的基础。b、模板和振动台需要可靠的锁紧夹具。c、振动台必须清洁平整。5、混凝土预制体的养护和沉积(1)确保混凝土母材脱模需要一定程度的强度，母材不脱皮、不脱皮、不脱角。(2)混凝土养护时间应由水泥品种、气候条件及养护方式决定。 冬天要设壁炉养护，夏天要做土工布和麻布养护，养护时间要达到28天以上。(3)将预制件脱模搬运时，应轻轻放置，以免碰到角落。堆积应整齐，不得乱堆积或乱丢，责任人应指挥堆积。6 .预制件的检查(1)混凝土母材养护期结束后，可组织检查。 检验由总工主导，质检部、工程部及现场管理组检验各施工队生产的预制件。(2)检查标准如下：a、混凝土预制体尺寸满足图纸要求。 (用尺子量)b、煤矸石母材表面粗糙度满足规范要求。 (目视)c、混凝土母材表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。 (计算)d、混凝土生产强度满足了设计要求。 (检查抗压强度数据，取芯进行研究)e，混凝土的预制不得有棱角或破损。(3)检验合格的预制件后才能使用。 把检查不合格的废弃掉。(六)运输1 .车厢应选择平坦、宽敞、低的运输车运输。2、预塑件应牢固地站在车上，不可重叠。 周围用麻布和草帘子填塞，以免碰到预成形件。3、运输车的车速必须平稳。4、运到安装现场时，不得在滑板上慢慢下降到相应的场所，人工扔掉。5、中途损坏的预制件不得用于安装。小型预制装配式房屋的管理方法一、总则加强小型预制装配式施工管理，提高构件施工质量，实现文明、规范施工，竞争精品工程，制定本管理办法。小型预制装配式是指在本工区内使用的预制装配式和预制式。2 .组织管理2.1为加强预制装配管理，在工作场所设立了小型预制装配管理小组。组长：白云飞质量检查主管：沈松林技术负责人：胡锐现场质量检查员：王成峰班长：梁和生各成员的职责如下：组长：全面负责各预制装配式的生产管理。技术负责人：负责预制构件的施工技术管理。 具体负责图纸分解、设计图制作、变更等工作。 直接向总工负责。质量检验主管：负责预制构件各工序的质量控制。施工班组长：具体负责预制装配式施工和协调工作。现场质量检验员：负责原材料质量控制和各工序质量控制。2.2施工小组的管理2.2.1施工班做过类似的工作，操作熟练，应当服从管理部门。2.2.2开展试制生产。 工区组织评价小组客观从成品质量(外观和内在强度)、施工管理、机械设备、人员投入、施工进度等综合方面对施工小组进行奖惩。2.3预制厂长应健全施工班组机构，配备相应的技术、试验、检验员，配备相应的安全员。 必须制定相应的标志、警告牌、挂墙技术标准、质量目标、工艺流程图、安全生产制度等。 否则，架组有权向施工班组完善以上工作，拒绝发出形式通知书。3 .技术管理3.1技术基础。 工程开工前，工程总工领导，工程部长和安质部长主持了工程队全体人员的技术交流会议。 技术基础包括：a、工程概况和工期要求。b .施工技术。c .质量保证措施。d .安全保证措施。e、文明工程及环境保护工程措施等。每位施工者要求施工技术、工程要有心数，责任明确。3.2组织试验施工。 一般试验生产的数量以1020m3为标准。 要提交摘要报告，请执行以下操作：a、人员、机械设备的合理数量和分工。b .确定生产配比。c .确定合理的振打技术。d，混凝土母材的搬运和堆场。e、混凝土母材的养护等。4 .质量控制4.1加强原材料检验。 施工所有原材料时，必须按照进口批次和频率进行取样检查，不得使用未经检查的原材料。4.4.1水泥由项目部材料部统一调配。 发现擅自购买水泥的，除非承认该批部件，否则处施工队1000.00元罚款。4.2加强配合比管理。 实验室和拌和站应按照认可的配比，配合原材料含水量和施工气温，确定适当的生产配比。 沙子、石材要量准确。 严禁随意改变配合比。4.2.1如不按配合比施工，建设的预制装配工区不获批准，处2000.00元罚款。4.2.2未经现场质检人员同意擅自更换配合比，处以1000.00元罚款。4.2.3采用比例控制配合比，罚款1000.00元。4.3浇筑工艺管理模板应清除锈蚀，清除板面上的垃圾。 必须适当掌握搅拌时间和振动时间，确保预制件的外观质量和内在强度。4.3.1如果横板除锈不涂油，生产的预成形工厂不被认可。4.3.2使用废油代替脱模剂，罚款2000.00元。4.3.3不安装振动台或振动台数量不足时，不得动工。4.3.4人工震荡工作，罚款2000.00元。4.3.5施工不制作抗压试验片，处以500.00元罚款。4.4养护管理脱模时，混凝土凝固后应形成一定的强度，以免脱皮、缺口或脱角。 脱模后，立即清除铸模残留物，用油和脱模剂擦拭，同时用洒水(夏天)和保温(冬天)养护刚脱模的混凝土母材，在强度满足规格要求之前，必须到现场进行设置。4.4.1冬天施工无保温棚预制板，不得施工预制件。4.4.2离型后不及时养护，处1000.00元罚款。4.4.3养护期间不进行养护的，处2000.00元罚款。4.5实行巡逻制度总工带头，工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门联合组成工区巡查组，实行定期检查和不定期巡查制度。4.5.1工程施工过程中发生的质量问题，由质检技术人员或工区质量部在质量问题通知单下提交相关负责人，提出存在的问题，提出整改措施和整改期限，要求施工队负责人签名确认。 在规定的期限内重新讨论，提出反馈。4.5 .对于未能执行质量问题通知单要求或执行不完善的团队，质检工程师提出的总工程师同意发出处罚通知书，通知书一式三份，一份交给处罚单位，一