质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

第一章现代质量管理概述什么是质量？如何理解质量的概念？质量：指产品、系统或过程的一系列内在特性满足顾客和其他相关方要求的能力(程度)。理解：质量可以存在于所有领域或任何事物中。(2)质量由一组固有特性组成。(3)满足要求是指应该满足明示的、通常是暗示的、或者必须满足的需求和期望。“动态”质量。(5)质量的“相对性”。质量比较应基于同一“等级”。2.产品质量包括什么？指产品的一组固有特性满足要求的程度。产品是过程的结果，包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、过程材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。3.什么是广义质量？什么是狭义质量？狭义质量：指仅从用户角度出发的质量，即性能、信誉、安全、外观、经济、可靠、服务等。广义质量：不仅从用户的角度来看质量，而且从社会的角度来理解，如环境保护等。4.工作质量如何？产品质量、过程质量和工作质量之间有什么关系？工作质量：指企业生产经营中各种工作对过程、产品和服务质量的保证程度。它取决于人的素质，包括质量意识、责任感、专业水平等。过程：将输入转化为输出的一组相互关联的资源和活动。过程质量：指过程固有特性满足要求的程度。包括：规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、废品处理过程质量等。服务：是指供应商与顾客之间为满足顾客需求而进行的接触活动以及供应商内部活动所产生的结果。服务质量：指服务的固有特性满足要求的程度。服务的特点包括：反应速度、服务能力、声誉、及时提供配件等。5.质量工程发展每个阶段的特点是什么？(1)质量检验阶段(回测阶段)该阶段的质量管理仅限于质量检验，不合格产品通过检验挑选出来。统计质量控制阶段全面质量管理阶段。计算机辅助质量管理阶段。6.什么是生命周期质量？产品的寿命总是有限的。它从“摇篮”到“坟墓”，然后到“转世”。陈伟产品的生命周期是循环的。在产品生命周期的每个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品生命周期质量。8.朱兰质量三部曲(1)质量计划(策划):实现质量目标的准备程序。(2)质量控制：控制过程，确保质量目标的实现。(3)质量改进：有助于找到更好的管理方法。9.质量管理的发展阶段(1)质量检验阶段(回测阶段)该阶段的质量管理仅限于质量检验，不合格产品通过检验挑选出来。统计质量控制阶段全面质量管理阶段。计算机辅助质量管理阶段。第二章全面质量管理1.全面质量管理的主要特征是什么？全面质量管理的特征主要体现在以下几个方面：全员参与、全过程控制、管理对象全面、管理方法全面、经济效益全面。2.全面质量管理的核心是什么？用户至上、一切以数据为基础、预防为主、质量求效益、零缺陷观。3.全面质量管理的基本内容是什么？(1)营销质量管理设计过程质量管理(3)制造过程质量管理(4)辅助过程质量管理5后处理过程的质量管理(6)工作质量管理4.简述PDCA循环及其过程和特点个人理财计划指示执行(执行)指示检查表示行动(1)计划制定阶段P阶段(2)(2)像爬楼梯一样，螺旋向上(3)推进PDCA循环的关键是a阶段5.什么是品管圈？为了保证和提高产品质量和工作质量，围绕生产现场存在的问题，由几名员工组成的一个小组主动积极地开展质量管理活动。6.什么是管理层收购？最高领导层根据组织面临的形势和需要，制定一定时期内组织业务活动要达到的总体目标，然后层层分解实施，要求下属部门乃至每个员工根据上级的目标制定自己的工作目标和相应的保证措施，形成完整的目标体系，并以目标完成情况作为评价各部门或个人工作绩效的依据。企业各级人员应围绕各自职责所涉及的目标开展工作，并最终通过企业各部门和每个成员对其具体目标的实现来确保企业总体目标的实现。第三章ISO 9000系列质量管理体系1.试着描述2000版国际标准化组织9000标准的组成。(1)核心标准(4)国际标准化组织9000:2000 质量管理体系 基础和术语国际标准化组织9001:2000 质量管理体系 要求国际标准化组织9004:2000 质量管理体系 业绩改进指南ISO 19011:2002 质量和环境管理体系 审核指南(2)其他标准(1)ISO10012 测量控制系统为测量控制提供支持(3)技术报告(7):指导和支持标准。ISO/TR10005 质量计划编制指南ISO/TR10006 项目管理指南ISO/TR10007 技术状态管理ISO/TR100l3 质量管理体系文件指南ISO/TR10014 质量经济性管理指南ISO/TR10015 教育和培训指南ISO/TR10017 ISO1001：1994中的统计技术指南(4)小册子(3)(指导文件) 质量管理原理 选择和使用指南 ISO9001在小型企业中的应用指南(5)技术规范(2)ISO/TS16949:2002 汽车行业的质量管理体系要求(2)汽车生产零件和相关维修零件的组织和应用2.试着描述八项质量管理原则的基本思想。(1)关注客户(基本原则)(2)领导力(关键)(3)全面参与(基金会)(4)过程方法(控制论方法)(5)系统管理方法(方法系统理论)(6)持续改进(基本原则)(7)基于事实的决策方法(方法信息论)(8)互利的供应商关系(考虑)3.试着描述质量管理体系的基本原则。(1)。质量体系的目标和任务(2)。质量管理体系的组成和结构(3)质量管理体系要求和产品要求的区别(4)加工方法(5)。质量方针和质量目标(6)。最高管理层的角色(7)质量管理体系文件的类型4.质量管理体系的认证和审核之间有什么区别和联系？(1)质量管理体系认证包括质量管理体系审核的所有活动。(2)质量管理体系审核是质量管理体系认证的基础和核心。(3)审核只需提交审核报告，认证需出具认证证书。(4)当审计报告发出时，审计即结束。然而，在颁发认证证书之后，认证活动并没有终止。(5)纠正措施的验证通常不被视为审核的一部分，但却是认证的一项基本活动。(6)质量管理体系审核不仅是第三方审核，也是认证的第三方审核。5.认证和认可的区别。认证和认可属于合格评定的范畴。认证的对象是供应商的产品、过程或服务；认可的对象是进行认证、检查和检验的机构或人员；认证机构都是主管机构，大多数国家认证机构都有竞争关系。授权机构应为权威机构或授权机构。授权机构一般是政府机构本身或政府指定代表政府的机构；认证机构是独一无二的。为了保证认证结果的一致性和国家权威认证体系的实施，认证机构引入竞争机制是不合适的。因此，几乎所有国家都通过法律或政府行政干预来确保认证制度实施的严肃性和独特性。6.什么是质量认证？质量认证(compliance certification):是指某一产品或服务经验证符合特定标准或其他技术规范，并由可完全信任的第三方进行验证，并由认证机构颁发的合格证书或合格标志进行认证的活动。第四章质量管理的基本方法1.解释随机变化和非随机变化的含义。随机变化：是由偶然因素引起的，它会引起产品质量特征值的微小变化。这种变化是不可避免的。非随机变异：也称为系统变异，是由生产过程中的一些异常现象引起的，通常会引起产品质量的周期性或规律性变化。2.质量管理的七种新旧工具。旧的七种工具：问卷；分层法；帕累托图；因果图；直方图；散点图；检查图七种新工具：关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策过程图法和网络图法第五章过程能力分析1.为什么要进行过程能力分析？如何评估过程能力？稳定吗？过程能力分析能为你做什么？过程能力分析的目的预测偏差满足公差的程度。帮助开发人员选择和设计产品/流程购买新设备的请求为供应商评估和选择以及流程规划提供依据找出影响过程质量的瓶颈因素减少制造过程中的变化，从而进一步确定质量改进的方向。dpu-每单位缺陷不合格数DPU=不合格数量(在控制点发现)/单位数量(在控制点处理)dpmo-百万次缺陷机会缺陷或不合格数量3.多重变异分析(MVA)是分析过程质量特征值变化规律的重要方法。第六章测量系统分析1.为什么管理服务协议对质量改进如此重要？测量系统的准确性将直接影响产品和过程质量的判断。2.测量系统的误差是多少？偏差：指同一测量对象测量结果的观测平均值(或测量值)与参考值之间的差值。(2)重复性：(一致性)是指一个测量者用一个测量仪器多次测量同一零件的同一特性时得到的测量值的变化。(3)再现性：指用不同的测量仪器测量同一测量对象的同一特性时，使用同一测量仪器所获得的平均测量值的劣化。(4)稳定性：指在同一测量系统下，由同一测量者，在同一环境下，不同时间测量同一物体的同一质量特征值时，测量值的变化。变化越小，测量系统的稳定性越好。线性：指在测量系统预期的范围内，不同测量范围内获得的偏差值。3.重复性和再现性与校准标度的区别是什么？4.AN0VA和MSA方差分解(ANOVA)是一种标准的统计技术，可用于分析测量系统分析中的测量误差和其他数据变化来源。测量系统分析分析测量过程对产品质量特殊认证值变化的影响的大小和规律。5.什么是测量系统，它的组成和过程？测量系统-指测量中仪器的通用名称、操作方式和方法、其他设备、软件、人员等。组成：测量员、参考标准、测量方法和测量仪器等第七章控制图的原理及应用1.质量管理中中央控制图的主要功能是什么？(1)过程分析使用控制图分析过程是否失控，并判断过程的质量。(2)控制过程质量状态通过过程分析，如果在过程中发现异常现象，找出原因(5M1E)，并采取相应的控制措施消除异常，使过程始终处于受控状态，防止不良品的发生。(3)为质量评估积累数据控制图可以为质量评估、产品和工艺设计积累数据。2.尝试讨论如何应用控件判断一个过程是否处于受控状态(或稳定状态)有两个条件：(1)控制图上没有点超出控制极限(所有采样点都在控制极限内)；(2)控制范围内的点排列是随机的(无缺陷)。判断流程是否失控有两个条件：(1)控制图上的点超出或刚好在控制界限上；(2)控制范围内的点排列有缺陷，呈现非随机排列(有明显的规律或趋势)。4.控制图中的两种错误。第一类错误：假警报。正常情况被误判为不正常，生产正常，思想出格。第二类错误：错过警报。异常情况被误判为正常，生产异常，质量特性严重偏离，但取样思路仍在控制范围内。第八章质量检验和抽样方法1.质量检验在质量管理中扮演什么角色？2.简述质量检验的分类特征。(1)。根据生产过程的顺序1)进货检验：企业检验部门在原材料、辅助材料、外购件、外协件等进货入库前进行的检验。首次检验：首次交货；产品结构和原料组成发生了很大变化。制造方法有很大的变化。在长时间停产后，货物恢复了生产。分批检验：对成批进厂的货物进行检验。2)过程检验：过程中对零件或产品的检验。其目的是确保不合格产品不流入下一道工序，防止批量不合格产品。分步检验：工作量大，成本高，只用于重要工序。集中检验：几道工序完成后的集中检验。3)零件完工检验：是对已完成加工的成品零件的检验。4)成品检验：指组装产品入库或出厂前进行的检验工作。(2)根据检验场地划分1)定点检验：建立固定的检验站2)流量检查(3)。根据检查的目的划分生产检验：产品生产过程中的检验验收：检查产品是否合格，决定是出厂(制造商)还是接受(供应商)。复验：对检验的零部件和产品进行抽查。(4)。除以检验数量全检：对一批产品中的所有人进行逐一检查。抽样检验：根据数理统计，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样品，对样品进行检验，根据样品的合格状况计算出产品的质量状况。(5)。根据检验结果的性质无损检测：产品在检测过程中不会被损坏。破坏性检验：产品在检验过程中有一定程度的损坏。