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文档简介

质量事故处理制度1. 目的：为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本办法。2. 适用范围：适用于产品形成全过程及售后产品质量。3. 职责3.1 各车间主任、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各车间负责做好配合工作。3.2 质检部负责质量处罚的处置工作。3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。4. 定义4.1 质量事故的定义凡生产卡片、设计、生产制造、检验、原材料采购等过程中，因以下原因造成半成品、成品报废、返修、降级使用或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划成为质量事故。1. 生产卡片下发错误或不详细；2. 图纸设计错误；3. 生产指挥错误；4. 下料错误；5. 机加工加工错误；6. 操作不认真负责；7. 材料混杂或发错；8. 管理不善；9. 原材料采购错误；10. 检验员漏检错检；5. 质量事故分级5.1 一般质量事故：A 事故给公司带来的直接经济损失大于200且小于等于1000元；B 产品缺陷引客户抱怨；C 可返修；5.2 严重质量事故 A 事故给公司带来的直接经济损失大于1000元且小于等于4000元； B 产品返修难度大；5.3 重大质量事故： A 事故给公司带来的直接经济损失大于4000元（外协件8000元）； B 不可返修；直接经济损失包括报废产品的制造成本，产品返修、返工的材料费，人工费，工具费，再次检验费。6. 调查6.1 一般质量事故调查 由质量事故部门自行调查问题并填写质量事故调查表，交由质检部统一存档；6.2 严重质量事故调查 由质检部、质量事故部门协作调查问题并填写事故调查表，质检部统一存档；6.3 重大质量事故调查 由总经理、质检部和质量事故部门协作调查问题并填写调查表，质检部统一存档。7. 责任界定1. 生产卡片下发错误或不详，销售部负责；2. 图纸设计错误,技术部负责；3. 生产指挥错错误，生产部负责；4. 下料错误，下料车间负责；5. 机加工加工错误，下料车间负责；6. 其它车间工序操作不认真出错，其他车间负责；7. 材料混杂或发错，8. 管理不善；9. 原材料采购错误；10. 检验员漏检错检；以上责任界定，具体问题具体部门解决。8. 处罚原则8.1 一般质量事故，部门领导人处罚200元，直接责任人100元；8.2 严重质量事故，部门领导人处罚
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