2013硅橡胶加工工艺.ppt

子钧化学工业(中山)有限公司，硅橡胶加工技术训练工程部具有威威威、硅橡胶加工技术、硅橡胶优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶的突出性能使用温度广，在-60(或更低的温度)至250(或更高的温度)的条件下长期保持硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度等机械性能差，常温下其物理机械性能不及许多合成橡胶。 而且，除了腈硅、氟硅橡胶以外，一般硅橡胶的耐油性、耐溶剂性都不好。 硅橡胶适用于许多特定的应用，高分子材料具有非常重要的作用。 硅橡胶是医用高分子材料中特别重要的一类，具有优良的生理惰性，无毒、无味、腐蚀、抗凝固、与机体相容性好，可承受严格的消毒条件。 可视需要加工成管材、片材、薄膜及异形部件，医疗器械、人工器械等硅橡胶加工技术，硅橡胶制品的主要原料为生橡胶(混炼橡胶)、各种配合剂(硫化剂、颜色橡胶、其他添加剂)以及骨架材料纤维和金属材料，基本生产技术如下硅橡胶的加工技术、塑料冶炼是通过机械应力、添加化学药品等方法，使塑料从强韧的弹性状态向柔软易加工的塑性状态转变的过程。 生橡胶冶炼的目的是降低其弹性，增加塑性，获得适度的流动性，满足混炼、轧制、挤出、成形、硫化及胶剂制造、海绵橡胶制造等各种加工工艺的要求。 开炼机混炼开炼橡胶机简称开炼机或橡胶机，是橡胶制口最早的基本设备之一，开炼机操作1 .薄通冶炼(0.5-1mm间隔)2.包辊冶炼(大间隔连续辊冶炼)3.分段冶炼(先包辊冶炼、薄通冶炼)、硅橡胶加工技术、 密炼机混炼密闭型橡胶机通过密炼机分段冶炼1 .一段混炼法2 .二段混炼法3 .多段混炼法硅橡胶加工技术、挤出技术挤出技术在挤出机缸壁和螺杆部件的作用下，实现橡胶材料挤出和初步造型的目的。 螺杆挤出机、硅橡胶加工工序、轧制工序轧制是将混炼橡胶用压延机制成薄膜或骨架材料和橡胶布的半成品的工序，包括压延机、贴合、压制模具和织物的上浆等作业的五辊压延机、硅橡胶加工工序， 冲压成形冲压工序是将添加了硫化剂的橡胶材料放入冲压机的模具中，在加压下向高温硫化成形真空冲压机、硅橡胶加工工序热硫化成形红外线高温烘箱轧制和挤出使用、硅橡胶加工技术、硅橡胶制品的生产技术、浸渍法涂装法、硅橡胶加工技术、发泡硅橡胶材料中加入发泡剂公司目前不是一次完成发泡剂PTC-F-D、硅橡胶加工技术、硅橡胶硫化1 .硅橡胶硫化，而是分两个阶段进行，橡胶材料在加压下(例如冲压硫化、直接蒸汽硫化等)或常压下(热风硫化)加热成套，进行一阶段硫化或成套硫化2 .在烘箱中高温硫化，使硫化橡胶的各物性更稳定，被称为二段硫化的一般为180-200*2-4H。 3 .硅橡胶一步硫化后，部分低分子存在于橡胶中，影响产品性能。 二级硫化硅橡胶抗拉强度、拉伸伸长率等性能稳定，压缩永久变形性能提高，电性能、耐化学药品性和耐热性也得到改善，硅橡胶加工技术、硅橡胶热硫化成形后，产品的保养、拆卸、检查、包装、硅橡胶加工技术、硅橡胶产品的尺寸和特性： a、极限尺寸：最厚一般厚度的推荐尺寸在3MM以下，超过3MM，需要更多的硫化时间，成本增加。 最薄的地方理论上可达到0.2MM，但在设计上一般最薄的为0.3MM，推荐为0.4MM。 b、相对尺寸：根据厚度的不同，建议最薄的地方和最厚的地方不要超过3倍。 这类问题主要取决于材料硫化时的温度和压力要求。 c、收缩率。 硅材料的收缩率与材料的硬度有关，制造商提供的辅助材料多在1.0221.042之间，40度到50度的材料一般采用1.03的收缩率。 对于塑料，硅制品不会因收缩而产生类似明显的表面缺陷。 d、尺寸精度：硅制品多为1型多孔，因此相对于塑料制品孔数非常多。 因此，尺寸控制不如塑料制品方便。 一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。 用于塑料孔与钥匙配合时，间隙最小为单侧0.1，推荐值为单侧0.2。 e、外形设计：对于橡胶