轴承座说明书

列表前面的话2课程设计任务3一、零件分析41.1部件的角色41.2零件阵列分析41.3部件工艺分析5二、空白决定52.1确定毛坯类型：52.2确定铸造加工毛利：6三、工艺规则设计73.1选择位置基准：73.2制程开发73.3确定加工毛利、工艺尺寸和公差8四、各工序加工参数的计算94.1铣削地板平面104.2钻孔1099孔和13埋头孔114.3铣削2直角边134.4底切144.5铣削4面154.6钻(转轴)8针孔154.7钻6油孔184.8钻1094油孔中的尺寸194.10钻孔15孔20到2811为止4.11扩孔4.12次 35孔-尺寸保证孔位置22扩展到4.13 29.7224.14 31将孔加工成所需大小23确定4.15小时配额和负载百分比：24五、夹具设计265.1确定定位方法，选择定位因素275.2确定定位计划，选择定位因素29六、课程设计摘要31参考文献32全言这个学期经历了机械制造技术基础课程，引擎工厂也进行了工艺实习。为了在理论知识和实际应用之间建立密切的关系，课程结束时开始了机械制造技术课程设计。讲座开始前，我们对所学的各相关讲座进行了深入全面的回顾和复习。这次复习对我们设置课程的内容也有一定的理解，大家都同意这次讲座设计对我们很重要，成为我们自己实际能力的经验。通过这次课程设计，对今后要做的自己的工作进行了适应性训练，在这里锻炼了自己分析和解决问题的能力，同时在课程设计过程中仔细检查了资料，有效地发挥了我们自己学习的能力。上课时我们分组设计，团队实战过程中也出现了一些摩擦。但是根据大家的责任感，结果还是团结起来完成任务，结果相信大家也锻炼了团队合作的意识，在以后的学习生活中也会受益。另外，在设计过程中，在老师的指导和同学们的热情帮助下，顺利完成了这次设计任务。讲课过程中理论知识不足，实践能力还不成熟，有些疏忽、疏忽的存在，设计还有很多缺点，恳请各位老师批评纠正。课程设计任务书标题：设计轴承座加工技术规程和机床设备设计内部容量：1，绘制零件图(根据1: 1的比例)1以2，1: 1的比例绘制毛坯图13、填写一套零件加工技术法规卡包含：一组加工制程卡一组加工工艺卡4、机床夹具整体方案图15、编制零件课程设计手册第一部分原始数据：零件阵列第一章；一、零件分析1.1部件的角色轴承和箱子的集合体，易于应用，使其更适合、使用更方便，减少了制造商使用成本。1.2分析零件阵列图1.1部件图1)侧视图右侧，基准C(31mm轴线)的垂直公差为0.015mm。2)俯视图和仰视图的两个侧面平行度公差为0.03mm。3)主视图中平面到基准C(31mm轴)的平行度公差为0.015mm。4)主视图的平面平面度公差为0.008mm，仅允许凹进，不允许凸出。5)铸造后毛坯要进行时效处理。6)不显示倒角45。7)材料HT200。1.3部件工艺分析零件的材料为HT200，灰口铸铁生产工艺简单，铸造性能好，但塑料低，易碎，为此，需要加工轴的表面和加工表面之间的位置要求如下：L)31mm轴承孔可以用车床加工或用铣床镗孔。2)轴承孔两侧用铣床加工21mm槽。3)两个8mm定位销孔，销轴切换，精度IT8，钻孔后铰链实现要求。4)在侧视图右侧，面向基准C(31mm轴)的法向度检查中，可以将工件安装为31mm中心轴，并以百分比符号测量工件右侧。此时转动门轴，百分表的最大差异和最小差异就是垂直偏差。5)在主视图中的平面到基准C(31mm轴)平行度检查中，轴承座31mm孔可以穿在中心轴上，并且主视图中的平面垫可以与两个高头一起放置。中心轴两端的最高点以百分比符号测量，差值为平行度误差值。6)俯视图的两个侧面平行度和主视图的平面平面度检查可以将工件放置在平台上，并用千分表测量。二、空白决定2.1选取公母模仁胚料品类以绘制公母模仁胚料图表2.1.1选择毛坯类别(1)零件材料为HT200，考虑零件在机械操作中可能会受到冲击，生产类型为批量生产，选择金属铸件毛坯。检验机械加工实用技术手册，242页表5-2，铸造机械加工裕度等级选择CT-9。这有助于提高生产率，确保产品质量。此外，为了消除残余应力，还必须准备人工老化。(2)绘制毛坯2.2确定铸造加工毛利：检查机械制造工艺设计简明手册、选择处理额外等级8和表2.2-4确定各加工面的铸造机械加工裕量、铸件的分割表面选择和加工裕量，如下表所示。表2.1零件加工剩馀量表间岛加工面代码名称基本知识尺码加工剩馀等级加工余量说名言A13283单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A4983双侧加工A51583双侧加工B1318152双侧加工B235817.52双侧加工三、工艺规则设计3.1选择定位标准：1.选取粗加工准则：以轴承孔两侧的公母模仁胚料为基础的定位粗加工准则2.选择精加工标准：为了准确方便零件的加工精度和夹具，考虑基于“基准匹配”原则和“基准统一”原则以加工底面为主轴的定位精加工标准，13mm螺栓孔作为定位精加工标准。3.2制程开发根据零件的几何、尺寸精度和位置精度等技术要求和加工方法可以达到的经济精度确定生产计划后，可以考虑使用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床和特殊夹具，集中工艺尽量提高生产率。此外，还要考虑经济效果，以便生产成本尽可能降低。零件的处理方式与制程选取案例如下：工序1时有效处理工序2将铸件内外未加工的表面冲洗干净，并像油漆一样检查铸件是否有缺陷。过程3夹轴承孔双面毛坯，铣削轴承底座底部，尺寸30mm，表面粗糙度管理。过程4钻孔9孔和13埋头孔。确保孔深度为8mm。工序5以加工的底面和沉头孔定位为基准，挤压轴孔，并向左、向右铣削主视图中的平面孔和轴承孔42mm。阶段6将挖掘2mm1mm槽，然后旋转底部厚度15mm。工序7夹42mm两面，按下底面寻找正向，铣削4面，确保尺寸38mm和82mm。工艺8钻孔8mm销孔，确保孔大小和公差。工艺9钻孔6油孔，孔深20mm保证。工艺10钻头4的油孔确保与的油孔连接。工艺11确保底部和沉头孔位置、特殊夹具夹紧工件、钻孔31mm、35mm孔、31mm中心前距离15mm工序12在未加工的圆柱表面使用底面和沉头孔夹紧。31mm中心前平面距离15和31mm表面粗糙度0.8，确保弯曲板特殊夹紧工件，31mm，35mm孔，倒角145。工序13去毛刺工序14检入合计3.3确定加工毛利、工艺尺寸和公差3.3.1圆柱表面工艺尺寸：首先，根据数据确定了工件各侧的总加工馀额，现在每个曲面的各个加工工序的加工馀量如下：表3.1圆柱表面工艺尺寸表加工表面加工内容加工剩馀细节级别阶段大小表面粗粗糙的程度 31it 7(B1)钻头扩展15IT1112.52IT116.3 35 (B2)镗06.3 31it 7(B1)扩展粗糙的铰链精密铰链1.8IT106.30.13IT81.60.07IT70.8 4 (B6)钻头0IT1046.3 13 (B4)钻头0IT10136.3 8 (B3)钻头粗糙的铰链0.2IT107.86.30IT881.63.3.2平面工艺尺寸：表3.2平面工艺尺寸表工序号工序说明加工剩馀基本尺寸准确度工艺尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣削下的底部219IT12精密铣削和刮刀底面118IT605粗铣削的顶面216.0IT12顶部和底部清除115.0IT805粗铣削轴承孔左侧242IT12精密轴承孔左侧141IT805粗糙轴承孔右侧239IT12精密轴承孔右侧138IT806粗石族前面286IT12精细轴承前面185IT806粗石族后面283IT12精细轴承后面182IT8四、各工艺的加工参数计算4.1铣削地板平面4.1.1粗加工铣削地板平面1)底面用粗铣削和精加工铣削加工2次，3面圆盘铣削刀具(高速钢)，铣削刀具规格109109120x12，机床模型.专用机床2)工具：YG6硬质合金立铣刀。铣削刀具在操作过程中是不连续切削，因此刀具齿的机械冲击很大，选择几何角度时，必须确保齿的强度足够。金属切削原理和刀具所需的=5 =-10 k=60=10。3)加工要求：粗铣削轴承座底部。总加工剩馀量为3mm、工艺设计简明手册表1.4-8和表2.3-21确定精加工剩馀量为1mm的毛坯剩馀量。4) 切削加工简明实用手册表3.5，YG6硬质合金端铣刀允许的进给率为f=0.14-0.24mm/z，以确定每个齿的进给率。使用非对称铣削，例如F=0.14mm/z，ap=2mm。5)切削用量计算在切削加工简明实用手册表3.16中，d=125mm，Z=12，ap3.5mm，f0.24mm/z中，Vt=97m/min，nt=248r/min，vft=3333