2020年辅料仓库管理新规划报告

2020年辅料仓库管理新计划报告尊敬的m您总是好！通过最近一个月的观察和仓库管理员的信息反馈，对当前仓库的管理和改进，现按如下方式进行分析和总结：1、3月，对副兄弟仓库晚些时候的领子情况硬件仓库：晚些时候的课程很少出现领状情况。隔热木质掩体：夜间工作时2，3次领(主要出现在轮班时间)。包装仓库：对日班没有正确的收货计划，因此日班出现了引进现象。粉末化工仓库：刚发出“晚间半不出货通知”的前几天，铅量超过消耗量，大量回收粉被退回仓库。此后经过多次通信，到目前为止已有所改善，但晚上仍有不规则的彩色粉末和粉末后退，目前有很多酸，晚上也使用数十种类型的粉末是要领。第二，分析库存可能增加的原因1、硬件仓库：大部分材料用于安装和维修机械设备，建筑材料和办公用品也用作备用材料。2、绝缘木材仓库：产量增加，需求相应增加，但领子按批进行，一定时间内库存可能会增加。3、包装仓库：包装工厂中出现“仓库准备”领料。如果月底假进退，再确保月头，那过程就会在仓库中受到一种假象。也就是说，因为给最低现有库存提供了错误的信息，影响了月计划的仓库数量。(今后将加强相互之间的沟通)4、粉仓：订单增加，自然订单量相应增加。分散的单数多，粉末品种比较多。但是，作为生产计划订单订购的粉末回来了，如果生产线还没有到达喷涂现场，粉末就不会及时出来，仓库库存自然增加。目前粉末仓库尚未处理部分过期粉末及报废粉末，出现积压，占据有效库存量5、化学仓库：化学材料基本上大多数材料使用多，使用快，关键是切割时间问题。三、异常情况分析(个人观点)虽然说计划赶不上变化，但如果没有计划，完全不能说经营和程序的规范化。综合各仓库的材料情况，我认为应该从计划开始。也就是说，我认为数据跟踪必须到位，信息反馈必须及时捕获。从上周的生产例会开始，听取了各领导层发表的工作报告和个人意见和建议，生产线之间缺乏某种数据相互传递和验证的手续对下一个工序的跟踪有什么影响，计划又为什么准确呢？就别说领牌程序了。在上周的生产周会议上，过度活动(ago)总是希望在提出请求和改善的阶段和程序后，以后能确实改善。因为，如果各个车间和部门不共同努力，就很难看到效果，会成为严重的非生产性劳动。四、仓库管理自我审查我新接触了铝材料，所以有关材料及辅料的用途还没有部分理解，有时例外情况没有及时有效地处理，预防措施仍然不足。这种“数据电缆”在计划、申购、提货、接收、发送中还不明确，没有正确整理，部分资料还没有得到有效控制。五、改进计划和效果预测1、硬件仓库、隔热木纹仓库及包装仓库，使其中一名夜班值班人员推迟30分钟上下班，充分执行生产现场交替交接的领工程序。三名仓库管理人员致力于各自的日常仓库管理、数据跟踪和日常规划工作。2、为了便于管理，移动到包装仓库(目前包装仓库中的仓库，材料太分散，管理不好)、门窗工厂(在后门附近移动一个地方)，并通过硬件仓库、保温木材仓库的集中管理，节省领子时间，提高生产率。3、粉仓恢复为过去的两班倒。车间根据生产线的实际数字指导粉末。这减少了粉末后退现象，保证了粉末的质量。随着仓库负责人的工作量分散，日常数据跟踪和仓库管理将有所改善。4、原则上的晚餐班不出材料，但考虑到发生了特殊(异常)情况，车间如果材料确实不得要领，则由粉末仓库官代为处理。最好是夜间送货是车间的评价，夜班不能随意收货六、工作计划正在进行中1、每个仓库材料都做好了标记，以便可视化管理标签品和待处理产品。(4月完成)2、对处罚制的统计分析及发刊追踪，在过程中与相关的零缴沟通并最大限度地利用，减少不必要的浪费。3，3个月后，提交处理意见，整理几乎不用且不再工作的材料的数据。(希望领导的重要性)，不希望ERP系统和仓库中存在不合格物料及其数据。这是因为实际反映了数据，并且是帐户匹配的前提。七、目标反映了仓库程序的标准化、材料可视化、数据明确性和简单性。八、补充粉仓很难招募，现在想尽快