本投标产品预设方案和有关说明

本投标产品预设方案和有关说明1）主变铁心，线圈和箱体的结构，包括绕组的排列位置和型式；三相变压器采用三相三柱芯式结构，铁心叠片是45斜接缝步进式叠装，铁心柱用低磁钢拉板和PET热缩聚酯绑扎带压紧铁心柱，铁轭用夹件、拉带及垫脚（横梁）夹紧铁轭，较大容量铁心设置冷却油道。铁心材料选用优质冷轧取向高导磁电工硅钢片，并且选择较低的磁密，这样使铁芯的空载损耗比GB/T6451-2008平均降低20左右，也降低了铁芯的温升及噪声。变压器线圈导线电阻是影响负载损耗的主要因素。在设计时，线圈材质选用半硬无氧铜导线，它在其75的电阻率0.02097mm2/m（普通铜导线75的电阻率为0.02135mm2/m）；对于大型变压器线圈采用了自粘性换位导线或复合导线绕制，有效地降低了线圈的电阻损耗和附加损耗，从而使负载损耗平均降低10左右。低压绕组采用螺旋式，中压绕组为连续式，高压绕组采用内屏蔽插入电容连续式，改善电位剃度分布，提高了线圈的耐冲击强度。绕组的排列位置：油箱为折板平顶钟罩式，该结构没有了加强铁与箱壁之间的角焊缝，折缝全部为圆弧过渡，抛丸淋漆工艺，较为美观，同时，这种结构又可避免传统结构中因加强铁扣住而不便作试漏检验的焊缝，从而减少了焊缝渗漏油情况。同时，在下接油箱箱沿内侧设有限位装置，油箱及外部附件完工后，在厂内进行预装，并施以50kpa正压力，保持24小时，无渗漏和永久变形，同时各密封面全部机械精加工处理，再加上密封垫合理压缩，严格工艺要求，有效地防止了渗漏油现象。2）提供提高抗短路能力措施和计算报告；我公司为提高产品抗短路能力，主要采取以下措施： a、引进的国际先进的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性地解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持整个产品的稳定 b、设计对采用动态力计算考核产品的动热稳定性；设立单独的调压线圈，严格保证高低压线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心一致，使短路电动力降到最低； c、低压线圈直接绕制在高强度的绝缘筒上，高、低、调压线圈在绕制时径向、轴向采用压紧装置，外径侧采用锁紧撑条，增加辐向紧固措施；d、线圈采用压力真空干燥，整体组装，在组装过程中反复调整线圈高度，保证最终高、低、调压线圈高度完全一致，即线圈进行稳定性处理。垫块全部预密化，倒圆角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度。 e、高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身几何尺寸准确，装配中各线圈之间及线圈与其它部件之间尺寸配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑捧坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上绑紧撑实，使各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形； f、引线固定加强加密，部件采取自锁和防松结构，满足短路时的动热稳定。 g、线圈辐向紧固采用“零”裕度的设计，铁芯与低压线圈纸筒之间，低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间均充分干燥、紧密配合，保证整个线圈具有极好的紧密度和同心度。 h、绝缘材料在原材料、半成品及最终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管，避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后的垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥房内密封保管，绕好的线圈经整理、压装后，放在我厂特制的恒温干燥筒内密封保管存放。 i、器身干燥结束后严格控制在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸入大量水份膨胀变形。 采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大提高。3）提供设备有关抗地震措施的论述；1地震的盛行频率基本在3Hz10Hz之内，设计的地震力为地表面水平加速度03g，垂直加速度除水平配置的套管等，其他不考虑。2由于变压器主体设计时考虑了能承受短路机械力和运输时的冲击(3g)等，所以刚性高，对于地震波来说，可作刚性体来对待，而且在强度方面没有问题。3在变压器上，对地震波来说，最差的是使用脆性材料的套管的瓷套强度。4对于地震波来说，可能发生问题的套管是在大气中的瓷套的长度比较长的154kV以上的套管，154kV以下的套管的固有振动频率比地震波的盛行频率大，因此不用担心发生共振，所以在抗震强度方面没有问题。5对地表面实际地震波的套管的应答几乎在任何情况下，比对地表面共震正弦二次波输入的应答要小，而且对地表面实际地震波03g输入的套管的应答要比套管升高座下端共振正弦波05g的三次波输入的应答小。6在用防震橡胶支撑变压器主体时，变压器主体的同步振动数接近地震波的盛行振动数，会有发生共振的危险。在用防振橡胶支撑变压器主体时，直接固定在基础上，可防止同步共振现象。7变压器建在地基较松软的地方时，变压器基础先要打桩，从而来抑制共振。8套管瓷套的强度81中间夹持方式套管这种方式的套管与地震波会产生共振，会增加过大的力矩，若在下端部发生开口，夹持套管的紧固力就会集中到瓷套的压缩侧下端部，在瓷套下侧面会部分产生很高的拉伸应力，从这部分起有时会发生破坏。82法兰式套管法兰式套管的瓷套抗震强度,由瓷套埋入法兰根部的弯曲破坏强度来决定。9变压器套管的抗震设计法变压器主体上面地震力的设定水平加速度波形AB套管的应答加速度（实际地震波）套管的设计地震力的设定作为不确定因素，考虑了由共振产生的垂直加速度成分等，但如下所示一样为共振正弦三次波0.5g，可认为包括在其中。4）降低杂散损耗，防止漏磁过热的技术措施；1漏磁通的解析计算技术 使用最新的解析技术，能够正确地掌握射入各结构件的磁通量。使变压器低损耗化及防止局部过热的有效方法是降低杂散损耗，因此高精度的解析技术是必要的。2.降低线圈内杂散损耗的措施(1)线圈用导线 大电流线圈，通过使用换位导线、复合导线，降低单根导线的截面积，从而实现降低杂散损耗。5）预防渗漏的技术措施；防止变压器渗漏，主要从以下几方面着手： a、选材选用日本宽幅钢板，无拼接，下料时钢板边沿部分裁去，避免因夹渣导致渗漏；密封件使用高弹性、耐油、耐老化、无接头的高弹产品； b、焊接焊接结构采用内外双层焊；拥有一批优秀的焊接技师，他们出色的工作使产品焊接质量得到有力保证，同时对焊缝采用压力试验等手段进行严格检验，保证无渗漏； c、组件开发专用的组件试验设备和工艺，模拟现场运行条件用热油对真空蝶阀散热器等组件进行压力试验来检查和筛选组件； d、法兰保证连接法兰的平整度和光洁度，法兰面采用独特的防渗漏结构设计；产品装配中只由一个操作工完成密封部分的最后工作，保证法兰面受力均匀无变形，延长橡胶件的弹性寿命。 e、变压器现场部件组装由我厂派出的专业安装队伍完成，防止因组装不当而过早老化产生的后期漏油； f、产品投运后的三个月、六个月、一年，分别定期回访，跟踪服务，投运后三年派服务队到现场紧固法兰，大修期更换密封件时亦由我厂服务人员到现场服务。由此保证产品在投运后两年直至整个服役期内不出现渗漏的现象。g、变压器钟罩法兰采用双密封结构，外层密封橡胶既是阻止渗漏油的第二道防线，又有效地隔开外部环境阳光、大气、紫外线等，使内部密封圈的弹性寿命得以延长，密封更可靠。h、大型变压器采用折板钟罩式结构，减少焊点。6）绕组引线与套管连接结构的说明；连接采用冷压焊，包皱纹纸并加绝缘纸筒，屏蔽处理，即保证连接可靠，又能有效的降低局部放电。不同电压等级与套管连接示意图： 110（66）kV 35kV 10（6）kV7）我公司大型电力变压器油箱为折板平顶钟罩式，该结构没有了加强铁与箱壁之间的角焊缝，折缝全部为圆弧过渡，抛丸淋漆工艺，较为美观，同时，这种结构又可避免传统结构中因加强铁扣住而不便作试漏检验的焊缝，从而减少了焊缝渗漏油情况。同时，在下接油箱箱沿内侧设有限位装置，油箱及外部附件完工后，在厂内进行预装，并施以50kpa正压力，保持24小时，无渗漏和永久变形，同时各密封面全部机械精加工处理，再加上密封垫合理压缩，严格工艺要求，有效地防止了渗