机加工实习报告

精选范文：机械实习报告书(共2篇)的3周的机械实习结束，给我的是留恋和回味。 虽然实习很累，但是你能学到很多日本没有的东西。 毕竟，平时学的是理论知识。 大家可能经常学习日常的知识，但是在实践中使用的时候，我发现最先动手并不像想象的那么简单。 机械实习是实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。 掌握这门课程的主要方法是，通过充分的手动操作，理解实际操作中可能出现的问题，培养在出现问题时多思考的习惯，在这个训练中不断强化，锻炼实际的操作能力。 我在三周的实践中，无论是车床还是铣床，老师都首先强调了安全问题。 在机械实习的第一天看了录像，了解了实习中容易犯的危险操作动作和工作注意事项。 例如，加工细长的工件时必须夹紧工件，如果不用顶部按压，工件飞出时会给自己或者他人带来损伤。 用砂纸擦拭工件表面时，请注意右手在前面，左手在后面，不要让夹头卷起左手袖子引起死伤事故等。 不知道还没看到，看到了吓了一跳！ 不经意的动作和一点疏忽，有可能引起机械事故和人身安全事故。 实际上，机械实习的目的有两个。 一是确保人身安全、设备安全；二是获得机械基本知识，为未来的发展做好准备。 在没有发生安全事故之前，很多人不重视安全教育，觉得麻烦无聊。 如果发生事故，后悔就晚了。 从上学期开始，老师说本校的学生在实习中袖口太长，袖口无法系紧，被卡盘从车床的边缘带到了另一边。 另外，女学生头发很长，所以不在意是否戴安全帽，用车床把头发卷起来受伤了。 另外，工作时不能玩手机。 以前在大工厂学生实习的时候玩手机，但是手机掉进加工中的大型工件里，同学捡到的时候发生了死亡事故。 普通车床和铣床的危险性比大型机床小，但学生们在操作过程中也应遵照老师的要求，避免发生不必要的伤害。 最重要的是安全是主要的。 普通车床操作注意事项练习学生应进入现场穿工作服系袖口。 女生戴头盔，加工硬脆工件或高速切削时，戴眼镜2，学徒学生应熟悉车床性能，掌握操作手柄的作用。 不然就不用车床了。 3 .车床启动前要检查车把的位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或异常，润滑部位必须加油润滑。 4 .工件、工具和夹具应牢固安装卡盘切削。 5 .主轴变速、工件夹头、螺钉拧紧、工作量测、切屑清除、脱离机床等都必须停止。 6、装卸卡盘或者塞重工件时，必须有人协助。 床面需要铺上木板。 7 .工件旋转过程中不得用手触摸工件。 不能用棉纱擦工件。 不要用手去掉碎屑。 不要用手强行刹车。 8、车床运行不正常，有异常噪音或异常现象，轴承温度过高，应立即停止，向领导报告。 9、工作场所清洁，工具、工具、测量仪器应放在规定的地方。 禁止在床上放东西。 工作结束后擦拭车床，给轨道面加油，切断车床的电源。 第二课我们班分为三组，我们分为车床组，老师在车床上利用工件的旋转和工具的移动，来加工内外圆锥面、内外螺纹、端面、槽等旋转体的表面，教我们下车切削加工的基本知识。 普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围广，可加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。 主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单体、小批量生产和修理厂。数控铣床安全操作规程1，进入现场实习时，必须穿工作服，系紧大袖口，把衬衫放进裤子里。 女学生必须戴头盔，把头发放进帽子里。 不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子、围巾进入现场。 2、严禁在工作场所追逐、喧闹、喧闹、阅读与实习无关的出版物、背诵外语单词、听收音机、mp3等。 3、各操作手柄是否正确，工件、夹具、刀具是否牢固把持，并以慢动作空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，可正常使用。 9 .加工过程中，工人不得擅自离开机床。 要保持思想的高度集中，观察机床的运行状况。 发生异常现象或事故时，应立即停止程序运行，并立即报告指导老师14，在工作台上放置工装和工件，以免在机床上堆积任何工、卡盘、刀、测量仪、工件和其他垃圾。 15、工作结束后，切断电源，清理切屑，擦拭机床，给轨道面补充润滑油，各部件调整到正常位置，清理现场卫生。机械实习报告书(共计2篇) 篇1 :机械实习报告书实习报告上周在机械工地停留了7天，比起铸造，如果在7天内理解完机械工地的所有工序的话，有可能理解不充分。 但在李班寿李主任的领导和其他厂工人的协助下，科长将重点放在其机械工程考试题目上进行实习，可以在7天内明确机械工程的比较复杂的工程。送我给李玉寿主任时，李主任给我介绍了机床加工的相关数据。 目前，数控机床的精度达到0.001mm，但在实际加工中，轮毂所需的精度目前最高为0.03mm，对轮毂进行加工。 这些数控机床只要有自信、准确的程序。 另外，加工轮毂后，轮毂端径的振动必须小于0.3mm。 这要严格控制。 李主任让我把实习过程分成三大内容来学习：工装的方式、工具的分类和用法、加工的顺序过程。 他请李宇杰带我去工装室，看工装的各种部件，介绍定位和夹紧的方法和方法。现场与作业指导书合作，理解了实际作业中一系列作业的实现方式分为四种方式1 .设定工程台2 .设定窗口3 .设定餐具口4 .设定中心孔其中，平台和定窗由定位盘和定位块固定，定碗口和定中心孔由定位轴完成。 在一系列的工装中，还包括拉伸爪(为了拉紧轮毂)、支承台(为了在拉伸爪的下部支承轮毂)、中间轴(为了调节定位盘的高度)，有时需要安装弹性支承台以减小夹紧变形。在一系列加工中，使用r3加工外圈轮圈和轮盘(粗轮一次使用1mm1.5mm，精车一次使用0.20.8mm，安装盘不使用r3精车)。 取代传统的r1.2尖刀，提高了效率，节省了工具成本。 安装盘采用r1.2尖刀加工精车，安装盘再次采用r1.2钩刀精车中心孔，达到表面粗糙度3.2的要求。 外轮缘完成后用r4圆刀来车内轮缘也是前太轮后精加工车，前太轮外轮缘后车内轮缘的原因是轮毂发生加工变形，先加工外轮缘，后加工内轮缘保证了内轮缘的表面粗糙度和尺寸。 因为轮胎装在内轮辋上。 汽车结束后，用刺刀去掉边缘的毛刺。在加工中心，有些机床可以一起加工螺栓孔和阀孔，有些机床需要分开加工阀孔。 但两种方式加工的工装基本相同，加工中心钻孔的工装包括刻度盘和弹簧组定心夹具，取代传统定心轴、高垫块和四连杆夹具。 加工时，将车轮放置在弹仓的定心夹具上，向正方向旋转，拧紧拉杆。 钻孔后，用锪孔钻孔的倒角。 钻孔也有两种施工方法。 一种用于定位杆、四连杆夹具、定位柱和定位面板，另一种用于定位杆、弹簧安装夹具和定位面板，后者多用于与钻孔的加工中心。 钻孔与螺栓孔相同，请用固定杆固定轮毂。加工中心完成后，进入二次加工，二次加工中通常使用的是扇形卡盘，三个120度的扇形卡盘将轮毂固定并夹紧。 但是，现在这种工装方式逐渐被另一种类型的胶带取下，现在已经用一系列的拉把和弹簧组件来设置定心夹具。 但是，通过拉动上面附有pvc塑料，使得夹子不会损伤一系列车的好轮辋。 该工装的优点是固定中心，加工更加准确。 因此，这种工装方式得到了广泛应用。 第二，用r4圆刀来车内轮辋，先粗加工，掉下加工台，如果有需要车亮面的车轮类型，用r1.2刀减轻根，使辐条的表面车露出。 车完成工艺台后，用r1.2检查中心大厅的卡口。 汽车结束后，用刺刀去掉边缘的毛刺。车辆需要明亮面的车轮类型需要进入第三段，第三段在涂装后用与第二段相同的工装固定轮毂，金刚石车刀r1.2的刀尖一次0.1mm的精加工车的表面，需要达到3.2的表面粗糙度。 汽车结束后，用铲子轻轻清除毛刺。机械厂这样几道工序完成后可以转移到气密性检查。 气密性检查要看轮毂有无漏气，如有漏气，立即废弃。 气密性检查的保存压时间为30s以上，完全浸水后，等待510s的旋转2周以上，保存压力为0.3450.5，未发现漏气为合格。气密性检查合格后，转入动平衡检查。 动平衡测量是将轮毂套在动平衡机上旋转，动平衡机测量不平衡值，测量其偏差位置。 任何轮型都有动态平衡值，在这个范围内可以合格，但实际上在这个范围内可以加入5g。 动平衡值中有计算客户提供的总动平衡量*2/集线器的名义直径的计算式。结束动平衡检查合格的半成品可以转入涂装工厂了。对我在实习中记录的412轮毂的各工序的加工过程中的时间动作进行说明，这个轮型加工不是在各工序的加工结束后直接转移到下一个工序，而是分别进行的，所以时间不连续第一个是14336053525353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535314:5352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352531433363525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253打开14:05:42门，用空气喷嘴吹走铝屑，拆下轮毂放在飞边清理台上，安装以下部件集线器。14:05:58用毛刺刀削毛刺，打钢号。将14:06:32集线器放在支架上等待下一步。加工中心：打开15:42:15门，拆下打开阀孔的轮毂，用空气喷嘴拆下定位面板上面的铝屑被吹飞，将开有螺栓孔的轮毂更换成钻孔的定位面板进行固定太好了。 用煤气喷嘴吹走面板上的铝屑，安装另一个轮毂进行钻孔螺栓孔的位置是固定的。从15:42:40开始，穿过拆下的轮毂的螺栓孔导向角，打钢号，放在钢架上完成1533604336030，打开门，拆下门孔位置轮毂反复进行和刀具长度修正、编程时，作为1点的运动作成运动轨迹，但实际上由于刀具总是具有一定的刀具半径和刀尖的圆弧半径，因此在零件的轮廓加工中刀具部位的运动轨迹不是零件的实际轮廓，而是刀具半径不同，因此为了使刀具部位的运动轨迹与实际轮廓一致，必须偏移刀具半径这种偏移称为刀具半径补偿。 刀具长度补偿是为了使刀尖到达编程位置而进行的刀具位置补偿。机床的工件坐标是相对于机床坐标系，机床坐标是制造商设定的，工件坐标是用户为了便于编程而使用的坐标点，即坐标偏移量，零件上所有点对于这一点的坐标值在附图上能够直观地表现出来。2 .联系现场时，以6点定位原理为例进行说明。一个工件有向空间的3个方向分别移动的旋转速度的2种运动方式，有3个方向6、这6个运动称为6自由度，分析工件定位时，通常在1个支撑点上限制工作自由度，在合理分布的6个支撑点上限制工件的6自由度，完全确定工件在夹具上的位置。一个顺序需要限制5个自由度，5点定位被称为定位不足。 支撑台和拉爪的限度创建z轴移动、x轴旋转和y轴旋转，间隔件或中心轴限制x轴移动和y轴移动。 只有z轴的旋转不受限制。加工中心采用6点定位，限制工件所有方向的自由度。 二次和三次同样，五个自由度受到限制。3 .刃纹的产生原因及解决方法。在车的外轮圈和内轮圈上容易出现白线的是加工中散热不完全而产生的与切屑相关的划伤。 解决此问题的最有效方法是，通过解决散热问题，可以适当调整深度，将深度从0.020.03变为0.030.05。 这个最适合的方法，深度越大，切屑越多，带的热量越多，散热越好，但并不是一味地变深。 该值是经验参数，而且切屑液的浓度适当，必须朝向刀尖背面。4 .分析产品加工过程中经常出现振动刀现象，产生的原因和解决方法。加工过程中发生颤振现象的原因是切削量不适当，转速过快，刀杆过长，刀具容易振动，因此必须适当调节切削量，检查刀杆是否稳定，调整到适当的转速。 加工中心之所以容易产生车刀，是因为转速过快，其根本原因是钻头，加工中心的钻头只是在刀尖采用合金钢，钻头的刀尖以外的部位采用其他材料钢，因此两种材料不同，切屑排出困难。 切屑液无法进入刀尖部，可能导致振动刀刃。 要避免这种现象，必须改进钻头，在刀尖大面积使用合金钢。5、我们谈谈在加工产品的过程中，夹紧变形和加工变形对产品精度有很大影响，改善夹紧变形和加工变形的对策。夹紧变形是不可避免的，因为在定位工件时，爪与支撑台之间会产生刀刃力矩而发生变形。 为了减少变形，必须通过减少扭矩或增加摩擦来降低紧张压力。 减少扭矩，有加强辅助支持的方法。 为了增加摩擦，可以在支撑台的表面开槽。 此外，夹具与定位之间容易发生变形，因此通过安装弹性支承座的方法，用定位块进行定位时，可以使定位块尽可能靠近爪，还可以减小扭矩。加工变形也不可避免，但可以减少。 现在，除了采用先加工外轮缘后加工内轮缘的方法减少表面的加工变形之外，还可以适当调整切削参数，用多个车的数刀可以减少加工工程变形。机械实习报告书(共2篇) 6，我们加工明亮的面制品时，涡轮机出现了刀刃，请原理性地分析其发生原理和解决方法。该现象可能是程序的各切削参数的调整不适当、切屑液的喷射方向的调整不适当、浓度不适当。 对策：为了保证各方向的按压，将精车量调整到0.020.08之间，根据需要调整使双刀精车为0.020.06的切屑液的喷射方向，一般照射到刀尖的背面，调整切屑液的浓度。7 .平行度的检测方法。平行度用3坐标检测。8、设备能力指数计算的前提条件是什么？计算设备能力指数的前提是设备能够正常稳定使用，并且工装能够正常使用。9 .尺寸链的换算。在零件加工和测量过程中，以及在机械设计和组装过程中常遇到相互关联的尺寸组合，这种相互关联的一定顺序排列在封闭图形中的尺寸组合称为尺寸链。处理单个零件时，由相关尺寸组成的尺寸链称为处理尺寸链。 在机械设计和组装过程中，由相关零件上