选厂改造方案

选厂改造方案 第一部分、选厂现状1、一、二选厂现状一、二选厂由于处理能力低、原矿运输距离长、成本高，分别于2008年及2009年停机。2三选厂现状三选厂分两个系列，系列于2009年6月建成投产，设计处理能力2000t/d，系列于2014年2月建成投产，设计处理能力1500t/d，合计3500t/d。但从系列投产至今，由于碎矿供矿量不足，导致磨浮能力难以达产，2014年按作业天数计算，三选厂处理能力为2777t/d，与设计能力3500t/d差723t/d，就碎矿供矿量不足的问题，经过方案比选，建议增加一台中碎设备，目前，碎矿改造方案已委托昆明有色冶金设计研究院正在论证中，预计在2015年内可完成改造。三选厂处理单铜矿石或铜锌混合矿石最大设计处理能力为3500t/d，处理铜锌分离矿石时由于浮选能力受限，最大设计处理能力为2000t/d。3四选厂现状四选厂2006年建成投产，设计处理能力为1500t/d，2009年进行了碎矿局部流程改造，将预先筛分的筛下产品通过皮带直接运至粉矿仓，目前，四选厂旱季能处理能力可达到2000t/d，雨季期间能处理能力为15001800t/d。四选厂可处理单铜矿石、铜锌分离矿石、铜锌混合矿石，处理能力基本一致。三选厂经过改造后，处理单铜矿或铜锌混合矿可达到3500t/d的处理能力，四选厂可达到2000t/d的处理能力，两个厂合计处理能力为5500t/d。第二部分：选厂改造的方案方案一：选矿总处理规模为8500t/d。一、处理规模分配及处理矿石情况方案一中二选厂处理V1矿，进行铜锌分离，改扩建后处理能力为3000t/d，三选厂处理单铜矿，改扩建后处理能力为3500t/d，四选厂处理单铜矿，处理能力维持目前的2000t/d。二、二选厂改扩建方案1、选厂整体布置二选厂改扩建在现有二选厂处进行改造，需将目前二选厂拆除，根据场地情况，选厂整体布置分台阶式布置，共分四个台阶，破碎筛分布置在第一个台阶上，磨矿分级布置在第二个台阶，铜浮选布置在第三个台阶，锌浮选布置在第四个台阶。2、生产流程的考虑碎矿系统：碎矿工艺采用三段一闭路碎矿工艺流程，最终碎矿粒度为-12mm占90%以上，具体流程如下：粗碎筛分中碎筛分细碎进入粉矿仓磨矿分级：磨矿分级流程采用两段闭路磨矿流程，一段磨矿细度-200目占40%45%，二段磨矿细度-200目占70%75%，流程如下：浮选系统 ：根据大平掌矿石性质情况，处理铜锌分离矿石时，采用浮铜抑锌的方式，先选铜，铜尾矿选锌，铜浮选工艺采用两次粗选、一次扫选、三次精选，精尾矿及扫选泡沫合并后单独处理，其余中矿顺序返回的工艺流程，锌浮选工艺采用两次粗选、两次扫选、三次精选，中矿顺序返回的工艺流程。流程如下：3、主要设备配置情况碎矿部分：粗碎设备C110颚式破碎机一台，中碎设备GP300S圆锥破碎机一台，细碎设备HP400圆锥破碎机一台，配置相应的原矿仓、给矿设备、筛分设备、皮带运输机及除尘设备等。磨矿分级设备：球磨设备MQY32004500球磨机4台，每个系统两台，分级设备为610旋流器组两套，每个系统11套，与段磨矿配套形成闭路，300旋流器组2套，每个系统1套，与段磨矿配套形成闭，配置相应的泵池及砂泵等辅助设备设施。浮选设备：16m3浮选机28槽，每个系统14槽，用于粗扫选，8m3浮选机8槽，每个系统4槽，用于精选，4m3浮选机12槽，每个系统6槽，其中4槽用于精选，两槽用于精选。配置相应的搅拌桶、啥泵池、砂泵、风机等辅助设备设施。三、投资估算二选厂改造估算投资13970万元，其中：建筑工程6000万元，设备购置费4800万元，安装工程700万元，其它费用1200万元，工程预备费1270万元。四、存在的主要问题若二选厂改扩建至4000t/d处理能力的选厂，存在如下问题：1、110变电站变压器容量为16000KVA，经过复核，二选厂改造成处理能力为2000t/d的两个系统，需新增负荷约4500KW，加上原有负荷11000KW，总用电负荷达到15500KW，但变压器总量不能满足，因此，110变电站变压器将不能满足二选厂用电需求。2、目前，供水点有小黑江新水泵站、55米厂前回水泵站、60米厂前回水泵站、大平掌尾矿库回水泵站、肖家坟尾矿库库内回水泵站、肖家坟尾矿库渗水泵站，总泵水能力约2000m3/h，二厂改扩建至4000t/d处理能力的选厂，总用水量达2000m3/h以上，因此，水系统能力显得较为勉强。3、二选厂标高低于硫铁浮选厂及60m浓密机尾矿加压泵站标高，尾矿须泵至硫铁浮选厂选别硫铁矿后再泵至肖家坟尾矿库，运行成本偏高。4、60m浓密机及尾矿加压泵站设计最大能力