水稳层施工方案

榆林裕廊路(人民东路金榜路至龟山段)道路改造工程土建施工水稳定层施工方案汇编：回顾：批准：编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司准备日期：一年中的月日董事批准意见：监理单位(章):批准日期：年月日建设单位项目负责人审批意见：施工单位(章):审核日期：年月日项目概述：现有路面结构为水泥混凝土刚性路面。为了节省投资，确保施工期间交通不受影响，原机动车车道设计计划在原混凝土路面上增加沥青混凝土覆盖层。部分损坏的路面(已拆除)和连接处加宽的路面应采用与旧路面相同的混凝土路面结构，新老混凝土路面完工后应覆盖在一起。机动车路面结构如下：旧路覆盖面：3改性沥青-碲脂碎石混合料(SMA-13)(覆盖面)4厘米中粒沥青混凝土(AC-16C)(盖子)6厘米粗粒沥青混凝土(AC-25C)(覆盖)全铺玻璃纤维土工格栅旧水泥混凝土路面路面改建加宽：3 u改性沥青玛碲碎石混合料(SMA-13)(加铺)4厘米中粒沥青混凝土(AC-16C)(盖子)6厘米粗粒沥青混凝土(AC-25C)(覆盖)25厘米C35水泥混凝土20厘米5%水泥稳定级配碎石20厘米4%水泥稳定石粉渣非机动车道：3改性沥青碎石(SMA-13)(覆盖)4厘米中粒沥青混凝土(AC-16C)(盖子)30cm 5%水泥稳定级配碎石20厘米4%水泥稳定石粉渣花岗岩路缘用于高速公路和人行道边缘的路缘。道路交叉口考虑无障碍设计，人行道上设置盲道，交叉口为残疾人提供坡道。一、施工前的准备：1.材料堆场准备(1)现场布局要求：根据施工现场的具体情况，在项目施工段中间的4080余处空地上设置了堆场。堆料场的地面应用推土机或装载机平整，并用压路机压实。堆场周围应设置排水沟，中间略高于周边，便于排水。根据施工现场料场的情况，具体调整安装水稳定层的搅拌设备的位置。料场的粗细骨料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。(2)材料准备：A.粗骨料：粗骨料应采用级配符合设计要求的连续砾石。根据设计要求，水泥稳定碎石底基层用粗骨料最大粒径小于37.5毫米，水泥稳定碎石底基层用粗骨料最大粒径小于31.5毫米，骨料应露天堆放。在底基层施工中，缺少粗骨料会陆续进入现场。细骨料：细骨料采用符合设计要求的机制砂(石粉)。细骨料应露天堆放。C.水泥：根据工程具体情况(水泥用量不大)，决定采用袋装水泥。施工前的水泥存量约为150吨。根据施工现场的具体情况，每天安排水泥车运输水泥。(3)配套设施要求：A.施工用电：水稳定层搅拌设备的用电直接由变压器供电。B.施工用水：利用施工现场水池中的积水作为混合用水，水质符合要求。2、机械设备准备：施工机械将提前4天进场。搅拌机安装后，应进行施工前的调试和维护工作，以确保机械设备处于最佳状态。3、施工人员准备：(1)、人员培训方法：施工人员进入现场后，根据工程的具体情况和设计要求，项目施工管理人员和质量管理人员应向班组现场管理人员披露施工技术，并向班组现场管理人员进行交底(3)安排专职电工负责水稳层搅拌设备供电线路的架设和维护，同时负责水稳层搅拌设备的日常检查和维护。二、拟采用的机械设备清单：序列号机器名称模型单位到达人数评论1、水稳定性混合器JS750型号台湾22分类机PY180台湾1前场3装货设备ZB12台湾2饲养4滚筒20吨台湾15自行汽车5T台湾4运输三。进入网站的人员列表：序列号工种的数量评论1管理人员3一名质量工程师和两名施工人员2机械操作员5搅拌机、平地机、装载机、压路机3电工1专业电工4汽车司机4东风自卸车5民工16前后场操作员四、施工工艺及质量控制：1.施工顺序：施工准备现场放样混合料混合料的运输和摊铺碾压压实试验单项完工。采用单层线路施工的方法，将道路的左右两侧作为两个施工段，从左到右循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层一次分两层施工，上下施工缝的间距保证在5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期(通常为7天)后，应组织检验单位进行弯沉检验，检验合格后，方可进行水泥稳定碎石施工。2、施工工艺和质量要求：(1)、骨料符合要求，各种材料的用量应严格按照稳定土的配合比配料拌和。(2)、拌料：拌合均匀，施工中可根据气候条件适当调整含水量，混合料无粗细颗粒离析。(3)材料摊铺整平：人工配合平地机摊铺，厚度符合设计图纸要求。(4)、压路机碾压符合规范要求，压实遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不出现压痕。(5)施工中应采取措施防止混合料受潮。A.准备下轴承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应清理土壤底基层，清除各种杂物和散落的材料。B.混合：搅拌设备必须能够准确控制各种物料的数量，保证配料准确，设备应具有良好的性能和较高的完好率。(1)、骨料必须满足级配要求。(2)、拌和现场必须有质量工程师取样拌和水泥用量、含水量和各种骨料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥用量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(3)、每个料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合叉车下料，确保下料跟上，否则应及时停止生产。(4)拌和含水量应比最佳含水量大1 2%。C.运输和铺路：(1)用大型自卸汽车将混合料运输到施工现场。(2)摊铺前洒下下承层，使其表面略湿。(3)、两侧均设置基准线，控制标高。a、摊铺水泥稳定碎石底基层(32厘米厚)应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为16厘米，松铺厚度为18厘米。第二层摊铺应在第一层摊铺材料的初凝时间之前完成。B.水泥稳定碎石基层厚度为20厘米。20T压路机完全能满足压实度要求，采用一次性施工。(4)、平地机摊铺找平的速度应均匀，其速度应与搅拌机的搅拌能力相适应，以保持最大程度的平均前进速度，摊铺无停顿、间歇。平地机不能正常摊铺的位置(如雨水井边缘)和骨料集中的位置应手动添加和分类。D.旋转滚筒(3)、用搅拌好的水泥石屑对粗糙部位的表面仔细寻找修复。(面向)F.健康维护(1)、根据天气情况采取相应的维护方法。保持健康不少于7天。(2)、卫生期(7天)除封闭施工车辆外，应完全切断。即使超过固化时间，也必须在密封前切断。你可以在公路上每隔1米的距离投掷石块或大石头来拦截过往车辆。(3)、表面卫生需要采用薄膜养护。G.联合搬运所有接缝应垂直连接，接缝应采用碾压后用挂线直接挖至标准断面的方法处理。3.施工要点：(1)从搅拌到碾压的延迟时间不超过4小时，即施工和压实试验必须在此时间内完成。(2)在固化期间或密封之前，应完全切断外交关系。必须采取措施。车辆严禁通过这里。(3)水泥碎石无塑性。因此，我们必须在施工过程中不断改进，除清理面外的所有缺陷必须在允许的延误时间内完成。(4)在摊铺过程中停工2小时以上，按工作缝(接缝)处理。(5)由于水泥碎石的时效性，其组织、准备必须充分，衔接应紧密，施工应连续进行(每天只留一道工作缝，中午不中断)，尽量减少施工损失，提高质量。(6)、废料不准散落在斜坡、路肩和人行道上。(7)、配料准确，尤其是水泥计量更准确(至关重要)。(8)平交道口施工：平交道口稳定层施工时，严格按照设计图纸的控制标高进行标高控制，以避免转角处积水。(9)、平地机摊铺完成后，先由压路机静压一遍，然后用水准仪检查路基表面的摊铺高度，不足或较多的部分需要用平地机补充或刮平，经初压和测量合格后方可压实施工。压实完成后应立即进行压实试验，试验合格后应立即进行覆盖层维护。(10)交叉口坡度和高程控制。五、安全注意事项：由于道路两旁的房屋越来越多，施工路段的车辆和行人也越来越多。安全施工和预防已成为施工管理的重点。1、在施工工人每周参加由安全员组织的安全教育会议，一周内对安全问题进行有针对性的教育。2.特种作业人员应提供特种作业证。一个人，一个系统。3.施工用电由专职电工负责，严禁私自拉接。4、装载机铲斗、卡车货箱严禁载人。5.施