汽车新零部件开发的主要阶段和程序

新汽车零部件开发的主要阶段和程序一.决策阶段这是对市场需求、技术发展、生产能力和经济效益进行可行性研究和必要的试点测试，并作出发展决定的工作阶段。它是新产品研发的初始工作，对新产品研发的成败起着重要的作用。该阶段包括以下程序。(1)市场调查和预测。内容包括国外市场是否有类似产品及相关产品；1.国内外同类产品及相关产品的性能指标和技术水平比较；2.同类产品及相关产品的市场份额、价格和市场竞争力；3.顾客对类似产品和相关产品的使用意见以及对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。(2)技术调查内容包括：1.国内外技术政策和战略；2.了解国内外技术现状、产品水平和发展趋势；3 .专利和最新科研成果；4.功能分析；5.经济效果的初步分析；6.相似产品质量信息的分析与归纳；7.同类企业和本企业现有的技术条件、生产管理和质量管理特点；8.新产品的概念，包括产品性能(如环境条件、使用条件、相关标准、法规、可靠性、外观等。)，安装布局要执行的标准或法规等。9.开发过程中的技术关键点，并按要求提出关键研究课题和检验大纲。(3)试点测试根据试点测试大纲进行试点测试，并编写试点测试报告。(4)可行性分析开展产品设计和生产的可行性分析，并编写可行性分析报告，其内容是：1.分析和确定产品的总体计划；2.分析产品的主要技术参数，包括功能参数；3.提出关键项目并分析其实现的可能性；4.技术可行性(包括预先测试分析、技术进步、零件结构和继承)；5.产品经济生命周期分析；6.分析并提出产品设计周期和生产周期；7.企业生产能力分析；8.经济效果分析：(1)产品成本预测；(2)产品利润预测。(5)发展决策1.审查可行性分析报告等技术文件，提出审查报告、开发项目建议书等文件。开发项目建议书的内容：(1)新产品开发项目(客户需求、目标预期效果)；(2)市场和客户调查结果(市场趋势、预测需求)；(3)技术调查结果(国内外同类产品的技术分析)；(4)新产品的基本概念和特征(初步概念，包括外观要求)；(5)开发方法(需要自行开发或引进技术来确定高级研究的内容)；(六)必要的投资估算；(7)可行性分析；(8)销售假设(时间、数量、价格、利润)是竞争分析。2.厂长批准了开发项目建议书，并将其正式纳入企业产品开发计划。二。规划阶段包括初步设计、技术设计和施工图设计。该阶段以技术部门为基础，与制造部门合作。在设计过程中，应充分考虑产品的标准化、系列化和通用化，尽可能采用可靠性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的理论和方法进行研究和设计。(a)初步设计1.总体方案设计(技术任务)其目的是阐明产品设计的原因，正确解决产品选择问题，并确定产品的基本结构。它包括：(1)系统设计、外观设计和整体结构设计；(2)关键技术问题及解决方案；(3)技术经济效益分析。2.技术任务书内容符合JB/T5054.5(2)技术设计这是产品的成型阶段。产品结构的合理性、可制造性和经济性都取决于技术设计阶段。它包括：1.整体结构是为计算而设计的。2技术和经济分析(1)设计计算的正确性；(2)主要部件的继承性、经济性、技术性和合理结构；(3)采购和供应特殊采购零件和原材料的可能性，以及特殊零件外部加工的可能性；(4)设计的可制造性、装配的可行性、主要装配(5)质量问题分析和措施；(6)产品标准化实施办法。(三)施工图设计1.所有零件的设计和设计文件的编辑(1)提出所有产品工作图、包装图和设计文件，其内容符合JB/T5054.2和JB/75054.5；(2)根据JB/75054.5和JB/75058对产品质量特性的重要性进行分级；(3)分析早期质量问题并采取措施。2.图纸和设计文件的审批(一)按照规定程序签署和批准图纸和设计文件；(2)标准化评审应符合JB/75054.7；(3)技术审查应符合JB/Z338.3的要求三。试生产阶段通过产品的试制和测试，验证产品图纸、设计文件、工艺文件和工装图纸的正确性，产品的适用性和可靠性，完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批量试制。(a)样品试制1.工艺计划设计根据JB/Z338.4编制工艺计划，内容2.工艺规范、工艺定额和工装设计(1)工艺规范设计和试制工艺文件的编制，其内容符合JB/Z338.5和JB/187.2；(2)必要的工装设计；(3)编制材料定额，其内容见JB/Z338.6；(4)编制工时定额，其内容应符合JB/Z338.6的规定；3.生产准备(1)原料准备；(2)采购和外购件的准备；(3)工装准备；(4)设备准备。4.样品试制加工、组装、试运行、准备样品试验总结报告。5.形式测试根据产品标准进行所有类型的测试，并准备类型测试报告。6.客户试用交顾客试用并准备试用报告，收集顾客意见作为产品变更的依据。7.牢固地试制样品根据JB/T5.54.5，提供一套完整的公司文件。8.设计改进(1)研究提出设计改进方案；(2)最终设计审查；(3)产品图纸和设计文件应进行修改和定稿。(2)小批量试生产1.工艺计划设计和审查(1)试制工艺计划的编制，其内容符合JB/Z338.4；(2)工艺计划和评审，并编写工艺计划评审报告；(3)过程质量控制点的初步确定。2.工艺规范、工艺定额和工装设计(1)工艺规范设计和生产工艺文件的编制，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2规定执行(2)设计工装；(3)根据JB/Z338.6编制材料定额；(4)工作时间定额应根据JB/Z338.6编制；(5)编制过程质量控制文件，其内容符合JB/Z220。3.生产设备(1)原料准备；(2)外购件的准备；(3)工装制造；(4)测试工具和仪器的准备；(5)设备准备(6)设置过程质量控制点。4.小批量试生产(1)测试工艺规范、工艺能力和工装；(二)加工、装配、调试，撰写小批量试生产总结报告；(3)开展过程质量控制点活动。5.类型测试通过产品型式试验准备型式试验报告。6.小批量企业试生产取决于产品类型和批次。7.试销(1)试销服务(2)收集顾客意见；(3)质量问题分析；(4)编制质量信息反馈报告。8.完善设计(1)根据小批量试生产评审意见和反馈的质量信息，修改产品图纸和设计文件；(2)完成产品企业标准的上级备案。四、定型并投入生产阶段(a)过程文件的识别1.过程文件的改进和最终确定；2.材料定额设置；3.固定工作时间；4.过程质量控制点文件应完善并最终确定。(二)工艺设备定型钼的必要改进和成形产品主要测试仪器的准备和校准。(4)设立分包商主要分包商的选择和控制。6.1.1中提到的新产品开发程序可供企业具体开发新产品时参考。6.1.2产品图纸、设计文件和工艺文件的完整性1.在设计和试生产阶段应可获得的图纸和设计文件(1)技术任务书或技术项目建议书；(2)详细清单；(3)外购件汇总表；(4)标准件汇总；(5)合作部分汇总表；(6)产品标准；(7)总平面图(总设备平面图)；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装图纸和文件；(11)包装图；(12)产品特征值重要性分类表；(13)设计平审报告；(14)使用手册；(15)合格证书；(16)标准化审查报告；(17)试生产公司大纲；(18)试生产总结；(19)型式试验报告；(20)试验报告。2.固定样品和固定批次所需的图纸和设计文件(1)技术任务书或技术建议书；(2)技术经济分析报告；(3)技术设计说明；(4)文件目录；(5)详细清单；(6)产品标准；(7)总装配图；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装图纸和文件；(11)标准化审查报告；(12)试生产公司大纲；(13)试生产总结；(14)型式试验报告；(15)试验报告。3.正式生产应有图纸和设计文件(1)图纸目录；(2)详细清单；(3)外购件汇总表；(4)标准表格摘要；(5)合作部分汇总表；(6)产品标准；(7)总装配图；(8)部件装配图；(9)零件图；(10)包装、文化和文件。4.过程文件的完整性(1)产品结构过程评审记录；(2)工艺计划；(3)产品领部工艺路线清单；(4)冷冲压工艺卡；(5)冲压工艺卡；(6)塑件注射工艺卡；(7)装配工艺卡；(8)装配工艺卡；(9)塑料零件压制工艺卡；(10)涂漆和镀铝工艺卡；(11)检验卡；(12)关键流程列表；(13)外购件清单；(14)外包工具清单；(15)特殊工艺设备清单；(16)车站设备明细表；(17)特殊工艺设备图纸和设计文件；(18)材料消耗工艺定额表；(19)材料消耗工艺定额汇总；(20)企业标准工具列表；(21)过程验证表；(22)过程总结；(23)产品工艺文件的内容。5.质量控制点应具备的文件(1)质量特性分类表；(2)质量控制点清单；(3)过程质量控制点流程图；(4)过程质量分析表；(5)操作说明卡；(6)质量控制点过程质量检验记录卡；(7)质量控制点过程设备定期检查卡；(8)质量控制点设备定期检查卡。产品图纸、设计文件和工艺文件的编号原则一、产品图纸和设计文件表号原则1.产品模型准备根据英国标准5919。例如：YJ 170-5，直径为1700-1毫米的圆形近光灯，白炽灯泡，第五种设计；W14874L-2，长148毫米，宽74毫米的矩形雾灯，卤钨灯灯泡，第二种设计。Z-HX 18090K-3，椭圆形组合后信号灯，长轴180毫米，短轴90毫米，第三种设计。2.分类号根据物体(产品和零件)的功能和形状的相似性，它们按十进制分类进行编号。详见LB/T5054.4。3.会员号码根据产品、零部件的隶属关系编号。会员编号可分为正式会员和部分会员，详见JB/T5054.4。完整会员人数示例：二。工艺文件号和工艺设备号1.流程文件编号根据JB/Z254，工艺文件编号有两种类型，企业可以根据自己的情况选择一种。(1)由工艺文件特征号和注册序列号组成，用短划线“”隔开。(2)由产品代码(型号)加工艺文件特征号加注册序列号组成，每个部分用短划线“”隔开。(3)工艺文件特征号包括工艺文件类型号和工艺方法代码号，每个部分由两位数组成。(4)过程文件编号示例：(1)无产品代码的编号(型号)工艺文件内容：0100-1001。板材消耗工艺定额明细：5123-1001。材料消耗工艺定额汇总：5223-1001。冷冲压专用工艺设备详情：6123-1001。冷冲压工艺卡：2223-1001。冲压工艺卡：2323-1001。塑料零件注射工艺卡：2227-1001。塑料零件压制工艺卡：2228-1001。装配工艺卡：2192-1001。装配工艺