煤西翼辅助运输大巷作业规程最终版

陕西神木县惠宝煤业掘进工作面作业规程 工作面名称：2-2煤西翼辅助运输大巷编 制 人： 区 队 长： 施工单位：中煤二十九处鸿瑞项目部 批 准 人： 编制日期: 目 录第一章 概况 1第一节 概述 1第二节 编写依据 1第二章 地面相对位置及地质水文情况 1第一节 相邻巷道关系 1第二节 煤（岩）层赋存特征 1第三节 水文地质 2第三章 巷道布置及支护说明 2第一节 巷道布置 2第二节 工程设计及说明 3第三节 支护工艺 4第四章 施工工艺 5第一节 施工方法 6第二节 施工工艺 6第三节 装、运岩方式 8第四节 管线道敷设 8第六节 设备及工具配备 9第五章 劳动组织及主要技术经济指标 9第一节 劳动组织 9第二节 循环作业 10第六章 辅助系统 10第一节 提升运输 10第二节 供风、供水、供电 10第三节 通讯、信号及照明 10第四节 通风与避灾 11第五节 施工设施布置 13第七章 灾害预防及避灾路线 13第一节 灾害预防 13第二节 安全监控 15第三节 避灾路线 15第八章 安全技术措施 16第一节 施工准备 16第二节 “一通三防”管理 17第三节 顶板管理 19第四节 综掘机使用管理 21第五节 防治水管理 21第六节 机电管理 22第七节 运输管理 25第八节 皮带机使用管理 27第九节 爆破及火工品管理29第十节 风动工具使用管理32第十一节 喷浆施工安全管理34第十二节 其它灾害预防35第一章 概 况第一节 概 述陕西神木县惠宝煤业有限责任公司位于位于陕西省神木县城西北约55km处，行政区划隶属于陕西省神木县孙家岔镇管辖。矿井建设规模1.5Mt/a。矿井采用斜井开拓方式，预计2011年建成阶段性投产，随后边建设边生产，2013年生产原煤150万吨。一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为2-2煤西翼辅助运输大巷。二、巷道用途2-2煤西翼辅助运输大巷主要用来运输，服务于整个矿井的运输、行人及进风等需求。三、巷道设计长度、坡度及服务年限2-2煤西翼辅助运输大巷设计长度981.778m，设计方位270。从西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷结束位置开始，按270方位向西方向先按3的坡度下降施工509.333m，再按12.7的坡度下降施工472.445m至结束位置，施工经过两个采面，分别为2105采面和2106采面。服务年限：终身。第二节 编写依据一、设计施工图纸名称设计施工图纸为惠宝煤业2-2煤西翼辅助运输大巷平、剖、断面图及工程量表。二、有关法律法规及行业规范矿山安全法、安全生产法、煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准及煤矿井巷工程质量验收规范等。三、有关安全管理制度中煤三公司矿建技术管理规定、矿建“一通三防”安全管理规定等相关安全生产管理规定有关内容。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表1:地面相对位置及邻近采区开采情况表 地面相对位置及邻近采区开采情况表工程名称2-2煤西翼辅助运输大巷开口标高（m）+1120.168（底板）地面主要设施及建筑物地面相对位置为矿井工业广场。井下位置及四邻采掘情况该工程分别与2-2煤西翼带式输送机大巷、2-2西翼辅助运输大巷及内外水仓等相连。第二节 岩层赋存特征一、岩层产状本矿区位于陕北侏罗纪煤田的中部，地层区划属华北地区鄂尔多斯盆地分区。根据地质填图及钻孔揭露，矿区地层由老至新有：三叠系上统永坪组（T3y），侏罗系下统富县组(J1f)，侏罗系中统延安组(J2y)、直罗组(J2z)、安定组(J2a)，第三系上新统保德组（N2b），第四系中更新统离石组（Q2l）、上更新统萨拉乌苏组（Q3s）和马兰组（Q3m）、全新统风积沙（Q4eol）和冲积层（Q4al），矿区全部被现代风积沙及萨拉乌苏组沙层所覆盖。陕北侏罗纪煤田位于中朝大陆板块之西部、鄂尔多斯拗陷盆地伊陕单斜区之内，基底为坚固的前震旦系结晶岩系，印支期及其后的历次构造运动对矿区的影响回风要表现为垂直升降运动，形成一系列的假整合面或小角度的不整合面。基底中主要存在吴堡靖边EW向、保德吴旗NE向、榆林西神木西NE向构造带，对煤田的形成及分布具有一定的控制作用。2-2煤西翼辅助运输大巷按3坡度施工，2-2煤层赋存于延安组，是本区可采煤层之一，平均厚度为3.76m，煤层埋藏深度143.10146.86m，与其下3-1煤层层间距35.84m，煤层垂深顶、底板标高+1122.160m+1118.400m。煤层结构简单，一般含12层夹矸，厚约0.15m，个别孔不含夹矸，层位较稳定；岩性一般为细粒砂岩和粉砂岩。煤层顶板岩性为中粒砂岩及粉砂岩，局部为粉砂岩或泥岩；底板以细粒砂岩，局部为粉砂岩或泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据榆林市荣岩地质勘探有限公司对惠宝煤矿（整合区）地质勘探报告及惠宝Hb3和Hb4钻孔柱状图对煤层做出的报告煤层自然瓦斯含量CO2为0.722.04mL/g,daf；CH4为00.04mL/g,daf。自然瓦斯成分CO2为11.2718.16%；CH4为0.000.88% ,为低瓦斯矿井。三、附图12-2煤西翼辅助运输大巷平面图第三节 水文地质该矿区地质构造简单，煤层的直接充水含水层为顶板的中、细粒砂岩含水层，其富水性弱或极弱，上部覆盖有富水性中等的第四系萨拉乌苏组沙层含水层，但含水层下部普遍有较厚的第三系红土相对隔水层。将来煤矿开采时，只要导水裂隙带不波及至沙层含水层，就不会对矿井开采带来威胁。依据矿区水文地质工程地质勘探规范（GB12719-91）及煤、泥炭地质勘探规范（DZ/T0215-2002）中有关规定，本区水文地质勘探类型应属于二类一型，即以裂隙充水含水层为的水文地质条件简单的矿床。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2-2煤西翼辅助运输大巷设计长度为981.778m，巷道断面均为距形，2-2煤西翼辅助运输大巷为2-2断面毛宽为5640mm，毛高4220mm，毛断面积为23.8m2，净宽为5400mm，净高为3800mm，净断面积为20.5m2。地坪厚度300mm， 2-2煤西翼辅助运输大巷的掘进方位角为270。附图：1、2-2煤西翼辅助运输大巷断面图第二节 工程设计及支护说明一、工程设计及永久支护主要工程包括：2-2煤西翼辅助运输大巷，设计长度981.778m。2-2煤西翼辅助运输大巷采用锚网喷联合支护，巷道净断面积20.5m。临时支护：采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸8mm钢管制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，3根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。前探梁最大空顶距离800mm，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用单体液压支柱或其它临时支护形式。工作面必须使用防片帮设施，在工作面打设4-6根锚杆，采用50mm厚的木板，配合刹杆相楔，使木板与巷道接实。前探梁、防片帮支护要随掘随移。永久支护：顶部锚杆202400mm螺纹钢锚杆，帮部锚杆为202400mm螺纹钢锚杆，间排距均为800800mm，托盘采用1501508mm的方托盘。锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用三支锚固剂，规格为MSZ2335型，锚杆锚固力拱部70KN,墙部50KN，扭矩力不小于300N.m。金属网：采用规格为6mm金属焊接网，加工规格为1000mm2000mm，网格为100mm100mm，网片压茬搭接100mm，用14#铁丝双股每隔200mm绑扎一道。 喷射混凝土强度为C20，实际施工应视围岩条件合理采用锚索补强等支护方式，必要时可采用砌碹支护。二、工程质量标准1、基岩掘进质量标准：1）爆破图表及参数：采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。2）临时支护：必须符合作业规程规定。3）宽度：中线至任何一帮距离：合格：0-1504）高度：腰线至顶、底板距离：合格： 0-1505）坡度：合格：1；2、锚杆支护工程质量标准：1）杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。2）锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。3）安装质量：合格：基本密帖壁面；优良：密帖壁面楔紧。4）抗拔力：合格：不小于设计90%；优良：不小于设计。锚杆扭距力不小于300N.m。5）间距：100。6）排距：100 。7）孔深：0+50。8）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度15。9）外露长度：露出托板50。3、6mm金属焊接网支护工程质量标准:1）6mm金属焊接网：6mm金属焊接网的材质、规格、品种必须符合设计要求。2）6mm金属焊接网安装：网格牢固、或压接、或绑扎，并使用前清除锈污。注：工程质量验收标准以煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010为准。第三节 支护工艺一、支护材料： 1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，顶部锚杆规格202400mm，帮部锚杆规格202400mm，间排距均为800800 mm ，锚杆托板尺寸为1501508mm，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用三支锚固剂，规格为MSZ2335型。2、金属网：采用6mm金属焊接网，网片规格10002000mm，网格100100mm，网片搭接长度为100mm，用14#铁丝挨孔双股绑扎,绑扎间距200mm。3、喷射混凝土：强度不低于C20。 二、锚杆支护工艺流程（1）将断面刷大至设计尺寸，严格按找线图画轮廓线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用L=2500钻杆，28mm柱齿钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。孔深要求为240030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。B、利用锚杆杆体将树脂药卷（MSZ2335型）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，锚固力不低于70KN。C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。（2）帮锚杆及时紧跟迎头，如果现场岩层条件较好，如节理裂隙不发育、岩帮较完整条件下，下帮可滞后迎头5排安装。两人一组，操作风动钻机按设计角度及位置打设顶帮眼，眼深240030采用28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用三支MSZ2335型树脂药卷锚固，锚固力不低于50KN，帮锚杆用加长扳手上紧，预紧力矩不低于300N.m。（3）铺设6mm金属焊接网：6mm金属焊接网必须紧贴顶板及岩帮铺设，网与网之间压茬搭接，压茬100mm，用14铁丝双股每隔200mm绑扎一道。顶部6mm金属焊接网调斜不得超过100mm。帮部金属网应自然垂直，不得出现迎退山现象。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案及施工顺序1、施工方案2-2煤西翼辅助运输大巷为距形断面。在施工期间先采用炮掘施工，施工20m后，改为综掘机施工法施工，进行全断面掘进。支护必须紧跟迎头，空顶距不能超过800mm。在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则。我单位在施工2-2煤西翼辅助运输大巷工程时，掘进所产生的矸石，用800mm皮带经西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷联络巷、西翼回风大巷及回风斜井运至地面，采用汽车将矸石运至指定排矸场地。施工顺序：按270方位向西方向先按3的坡度下降施工509.333m，再按12.7的坡度下降施工472.445m至结束位置，施工经过两个采面，分别为2105采面和2106采面。二、施工准备1、施工条件供风、供水、供电供风、供水、供电及运输系统延用施工回风斜井井筒时各系统。通讯工作面50m内安装电话与井口及地面联系，工作面电话随掘进前移。2、施工设备施工设备布置2-2煤西翼辅助运输大巷施工30米时安装一台EBZ-200型综掘机，通过800mm皮带将矸石经回风斜井井筒运至地面，然后采用汽车将矸石运至指定的排矸场地。3、施工测量腰线标定使用NTS360R系列全站仪可以将已知导线点标高引入到工作面，通过激光指向仪，即可得到巷道腰线。中线标定通过井下巷道内已知的导线点，按照巷道设计方位，为巷道标定中线，巷道掘进方位通过激光指向仪控制，每隔100m200m安设一个导线控制点，并对巷道内所有导线控制点，定期进行复测，对激光指向仪定期进行检查。第二节 施工工艺（一）、施工准备1、2-2西翼辅助运输大巷施工，采用EBZ-200掘进机截割破岩，顶部和帮部锚杆采用风动锚杆钻机打眼，风源来自地面井口压风机房。2、综掘施工循环作业表（后附图）3、工艺流程工作面开工准备掘进出矸钻锚杆孔安装锚杆铺网安装托盘螺母巷道定向放尺接长移动机电设备质量检验4、工艺要求按照规定交接班时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在确认各方面安全，质量达到规定要求，设备完好，工具齐全，材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，将便携式瓦斯检查仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照班长的分工安排，持证上岗认真工作。（1）、生产班：掘进机司机详细检查掘进机状况和顶板支护情况；皮带司机详细检查所负责的各运输设备的完好情况；运料工准备所需的材料；机电检修工对所有机电设备进行检查和维护，并根据情况延长压风管和供水管。然后按照工艺流程进行掘进施工。（2）、检修班：未进入检修时间，生产班按照工艺流程进行截割出矸、组织支护掘进；进入检修时间，停止进尺，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管。（3）、机掘施工组织方式：三八作业制，每天2班正常掘进，1班一半时间正常施工，一半时间检修维护设备。（二）掘进方式本规程所施工的2-2西翼辅助运输大巷采用EBZ-200掘进机截割破煤岩的方法掘进。（三）综掘机施工1、综掘机掘进工艺流程：截割上部上部锚网+锚索支护上部初喷截割下部、铲底下部锚网支护拉机尾延伸皮带进行下一循环。2、综掘机的截割开动行走机构，使切割头接触到下部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切割头向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，割出矩型，同时操作升降油缸和水平摆动油缸即可。1）截割顺序：由上向下切割，先软后硬。2）对截割质量的要求：A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中装载铲板不应轻易抬起。3、在复杂地质条件下掘进机的使用。A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲板抬起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。同时要及时检查电器绝缘情况。保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。第三节 装、运岩方式一、装岩及运输方式采用EBZ-200型综掘机装岩，综掘机后连接800mm皮带，矸石通过800mm皮带经西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷、西翼回风大巷及回风斜井运至地面，地面矸石经排矸汽车排至指定的排矸地点。施工物料由1.5T矿车运送。施工顺序：从西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷结束位置开始，按270方位向西方向先按3的坡度下降施工509.333m，再按12.7的坡度下降施工472.445m至结束位置，施工经过两个采面，分别为2105采面和2106采面。第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。巷道内电缆悬挂在电缆沟上，风水管路敷设在巷道帮部腰线以下，采用500mm长的锚杆配合着加工的S型连接板固定在巷道内，每6m固定一道。风、水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风筒用两根18#的钢丝绳悬挂在巷道内，且每节风筒用两个卡子配合14#铁丝固定在钢丝绳上，风筒口距迎头不大于5m。2-2煤西翼辅助运输大巷掘进时，巷道内布置108mm高压无缝压风管路一趟，108mm供水管路一趟，800mm胶质风筒一趟，信号电缆一条,动力电缆一条，排水电缆一条。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号 设 备 工 具 名 称规 格 型号功率单 位数量备 注1局部通风机FBD-No6.7/2*30FBD6.3/60230KW台22风钻YT-28部6备用2部3锚杆机130气动锚杆机台3备用1部4风镐G10台4备用2部5锚杆拉力计LDZ-200个2备用一台6扭矩扳手450N/M个2备用一台7综掘机EBZ-200325KW台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织2-2煤西翼辅助运输大巷由2955队施工，采用三八制作业，临时支护好以后进行初喷支护，20m成巷一次，最后施工地坪永久水沟，现场交接班。附：劳动组织表。掘进班成巷班序号工种人数序号工种人数1打眼工51锚杆、锚索工62领钎工32运料工23把钩工43绞车司机24综掘机司机14维修工15绞车司机25验收员16维修工16开泵工17验收员17打点工28开泵工18把钩工49打点工29副班长110副班长110班长111班长111跟班队干112跟班队干1第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第六章 辅助系统第一节 运输系统掘进所出矸石通过EBZ-200型装岩，通过800mm皮带将工作面矸石经西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷、西翼回风大巷及回风斜井井筒运至地面。地面矸石经排矸汽车排至指定的排矸地点，施工物料由1.5T矿车运送。第二节 供风、供水、供电2-2煤西翼辅助运输大巷施工供风来自地面主、回风斜井井口附近压风机房、供水来自地面的水源井、供电来自地面临时变电所。第三节 通讯、信号及照明 在2-2煤西翼辅助运输大巷施工期间为方便井上下联系，在2-2煤西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷开口位置向后50m处安装一部矿用防爆电话机做为通讯工具，。迎头照明采用综掘机上配备的矿用探照灯配工人自带矿灯。第四节 通风与避灾在距离井口30m远处安装一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，每台风机配置各自的双回路电源,并实现自动切换。布置一趟800mm强力胶质风筒，通过悬吊稳绳悬吊，向井下压入式通风。掘进工作面风量计算。（一）风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。1）、a、按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N式中：N-工作面同时工作的最多人数。取30人；规程规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。故：Q1=4N=4*30=120m3/minb、按瓦斯涌出量计算：Q2=100qk式中: q-掘进工作面沼气绝对涌出量.单位: m3/min;k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.8。本矿瓦斯浓度极低(0.88%)，此处所用的数值为参考值。取瓦斯的绝对涌出量为0.84m3/min。Q2=100 qk=100*0.84*1.8=151.2m3/minc、按最低风速计算： Q3=0.25*60S式中：0.25-煤矿安全规程规定煤或半煤岩巷道的最低风速不得小于0.25m/s；S-掘进巷道断面面积；Q3=0.25*60S=0.25*60*19.4=291m3/min（二）局扇、风筒的选择1、局部通风机吸风量的确定；Qf=Qj/（60c）=320/（6077%）=6.93m3/s=415.58m3/minQf=Qj/（60c）=340/（6077%）=7.36m3/s=441.60m3/min式中 Qf-为局部通风机吸风量, m3/sQj-为掘进工作面需要风量, m3/minc-风筒有效风量率,% 取c=77%2、选用一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机，吸风量780-340m3/min ，和一台FBD6.3/60型局部通风机，吸风量630-320 m3/min。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯（拐弯时必须使用特制的拐弯风筒），保证风流畅通。通过上述计算，选用一台型号FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，可以达到要求。（其中一台运行，一台备用）风筒选用800（阻燃抗静电胶风筒）。风筒出风口距工作面距离不大于5米。（三）掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算； 煤巷或半煤岩巷工作面最低风量为 QqS=919.4=174.6 m3/min 式中 q-按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=9. S-掘进断面面积.19.4 S辅-掘进断面面积为19.4,按此计算得；174.6m3/min。 2、按最高风速验算；煤巷掘进工作面最高风量； Q24S=2419.4=514.08 m3/ min 式中；24-换算系数， S-掘进断面面积；3、按有害气体浓度验算；回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=P瓦/Q掘1%式中Q-掘进工作面需要风量，m3/ min。 P瓦-瓦斯绝对涌出量，m3/ min。则Q掘P瓦/1%=0.88/0.01=88 m3/ min。掘进工作面所需风量415.58 m3/ min、441.60m3/ min，选用一台FBD-No6.7/2*30型局部通风机和一台FBD6.3/60型局部通风机，能够满足上述三个条件。施工中，发生险灾时，以图示避灾路线进行人员疏散。附：通风系统图 避灾路线图第五节 2-2煤西翼辅助运输大巷施工设施布置2-2煤西翼辅助运输大巷在施工时，巷道内敷设动力电缆（335+116）一路，信号电缆、照明电缆（142.5）共用一路，排水电缆一路，敷设1086.0m压风管一路，跟附1086.0m供水管一路，同时敷设800胶质风筒一路等。第七章 灾害预防、安全监控、避灾路线第一节 灾害预防一、预防瓦斯爆炸措施1、本矿井属于低瓦斯矿井但仍要严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。2、严格执行一炮三检制度。一炮三检由爆破工进行并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。3、防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。5、所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。 6、加强机电设备的维护和管理，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐全”、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。杜绝电器设备失爆。二、预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。2、加强巷道的维修维护，要经常检查已施工巷道的支护情况，放炮后应检查临近迎头的锚杆、锚索、金属网的临时支护情况，看锚杆、锚索螺丝有没有松动，锚杆、锚索托盘是否紧贴岩面，金属网有没有变形等。3、定期对顶板岩性进行观测记录。 4、巷道每施工100m及巷道交点位置均安装顶板离层仪，定期观测顶板岩层变化，并做好记录。 5、顶板离层检测仪的观测、安装 （1）离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 （2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔100m在巷道顶板中部钻一29mm的垂直钻孔，深度7m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。观测频度：距工作面50m内每天观测一次，离层仪编号管理，安排专人及时填写。离层仪安装注意事项： A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程： B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结； C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出； D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m； E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m1m。三、 数据处理 1、由技术组负责采集数据和分析处理。 2、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。 3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。 4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。 5、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。三、防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。第二节 安全监控一、掘进巷道内安设2台甲烷传感器： T1距离迎头不大于5m，T2距离汇风点1015m（距离井筒开口位置）。二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T10.8CH4, T20.8 CH4。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.8CH4, T20.8CH4。（4）报警值：T10.8CH4, T20.8 CH4。三、瓦斯动态观察：安调人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向调度室和项目部汇报。基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。进入工作面的跟班干部、班（组）长、电工等必须配带便携仪。第三节 避灾路线若迎头发生水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸等事故时，施工人员应按如下路线进行撤离：迎头工作面西翼回风大巷与西翼辅助运输大巷联络巷西翼回风大巷回风斜井井筒地面第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。3、施工2-2煤西翼辅助运输大巷前，测量人员必须提前根据图纸及设计的标高控制点导出2-2煤西翼辅助运输大巷顶、底板标高位置，施工队严格按激光施工。4、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。5、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。6、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格执行审批手续。7、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。8、必须贯彻执行煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准和上级文件中的有关规定。第二节 “一通三防”管理1、通风管理（1）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。（2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。（3）加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。（4）不准随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.8%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。（5）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。（6）瓦斯断电仪设专人每七天做一次断电试验，并每七天进行标准气样校正。（7）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不大于5m，喷浆及洒水时注意保护，严禁淋水，放炮时移到后方保护好。（8）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（9）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度小于0.8和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。2、防尘管理（1）巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。（2）湿式钻眼；装岩前后洒水降尘；放炮使用水炮泥等综合防尘措施。（3）工作人员必须佩带防尘保护用品。（4）耙矸机后安设喷雾装置，耙矸前后喷雾除尘。3、防瓦斯管理（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（2）迎头往后5米内设置一瓦斯探头，瓦斯探头应设在离工作面迎头不大于5m，垂直悬挂在离顶板高度不大于300，距巷帮不小于200处，悬挂在非风筒侧距工作面5m处，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业；达1.3%时断电撤人。距巷道回风口1015米回风流中设置一瓦斯探头，瓦斯浓度达到0.8%时报警、断电撤人。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即切断供风巷道内全部非本安型电器设备的电源。（3）迎头20米范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，进行处理，对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开启。（4）电器设备20米范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电器设备。（5）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。班队长、技术员、放炮员、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。（6）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。（7）工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时,必须停止工作,撤出人员,等通风部门采取措施处理,待瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.3%时,才许进入工作。（8）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。（9）掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。4、防灭火管理本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及人为火灾（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势蔓延，并迅速向矿调度汇报。（2）电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。（3）若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。（4）救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。（5）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。（6）巷道施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应另行编制冒顶处理措施。（7）井下检修用过的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油拨洒在巷道内。（8）供工作面高压水管路必须有水，并每隔50米设一水阀门（9）严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井（10）施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向调度室汇报。（11）施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。（12）健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶空帮作业。在爆破前必须进行全面详细检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、遇到顶板破碎、压力大或地质变化带时，应及时同矿方、设计单位联系更改支护。5、当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先应同矿方协商增加喷浆支护，及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网。6、锚杆必须用机械或扭矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。9、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。10、施工现场应备好扭矩扳手或拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。11、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。第四节 综掘机使用管理一、综掘机下列情况之一时不能开机。1、截齿损坏3个以上的；2、喷雾冷却系统不能正常工作的；3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70时；4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。二、综掘机司机离开时应注意的问题。 当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁，并将急停按钮处于闭锁位置。三、综掘机停止作业或检修时截割头必须落地。综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露，截割头会迅速落地，有可能伤害附近的作业人员，掘机停止作业或检修时截割头必须落地。四、掘进机开动前应注意的问题 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。五、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时的处理。 掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。第五节 防治水管理1、巷道水沟必须整齐合格，能及时将迎头积水排出。巷道中布置的临时水窝必须及时清捞。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须