道路施工方案

道路建设计划罗伊(潜山)220千伏变电站道路施工方案罗伊(潜山)220千伏变电站工程道路为水泥混凝土路面类型。该区域道路的宽度和数量为：宽3.0m，宽191.0m，宽4.0m，宽288.25m，宽4.5m，宽137.5m。以上混凝土道路共616.75m，入口道路宽4.5m，长580.0m，其中长180.0m的道路由原宽3.5m的混凝土道路加宽改造而成。另外，主控楼前的水泥地面为300m2。本工程路面结构为三层结构。底基层结构用原土夯实。这条4.5米宽的路是用300毫米厚的碎石铺成的。4.0米和3.0米宽的道路用250毫米厚的碎石铺成。底基层为150毫米厚C15混凝土，面层为C30混凝土，4.5米宽的道路为220毫米厚，4.0米和3.0米宽的道路为180毫米厚。本工程所有工程量请参考施工图。一、工程材料的供应水泥：采用当地大型水泥厂(上饶顾雍混凝土有限公司)生产的商品混凝土。该大型工厂水泥产量大，质量稳定，能够满足本工程的施工要求。砂：选用局部细度模数为2.5或以上的中粗砂。石料：选用20-40毫米的局部砾石(卵石)。水：饮用水，由新滩镇自来水厂提供。其他材料在附近组织。二、施工准备1.项目部组织专业人员和施工班组长进行现场详细调查，收集各种资料进行研究，确定班组和机械设备进场时间，组织相关人员进行详细分工，在项目管理部的统一指挥下履行各自的职责。施工方案的实施应提交业主和监理审查，批准后立即实施。2、积极组织项目管理人员、施工队伍进场、定点、施工。联系监理，根据具体情况进一步制定详细、具体、全面的措施。3.技术准备是保证施工的前提，所以在准备工作中是最重要的。首先，项目部技术负责人应组织各专业技术人员，熟悉设计文件、设计图纸和施工规范，学习和理解业主和监理的精神。在此基础上，组织测量人员现场复测桩位和水准点。所有测量数据应整理并提交监理工程师审查。只有在确认桩保护解除后，才能施工路面层混凝土。4.施工队伍和组织设备来源：项目部采购的机具及本合同所需的施工人员和机械设备满足施工要求。5.机械设备和检测仪器的准备：对进场的各种机械设备和仪器进行全面的检查、维修和保养，使进入施工现场的机械设备尽快发挥其效能。特别是测量仪器的精度要求很高，设备必须运到现场并通过复检后才能使用。6.施工队伍、机械设备、人员和材料：工程开工的各项准备工作已经完成。满足开工条件要求后，向监理工程师提交开工报告。只有在批准并发布开工令后，才能开始施工。三、总体施工部署安排根据工程量和计划进度，路面基层用素土压实。首先，需要一个施工队来平整和压实地基。在整条道路的施工过程中，分段和分幅施工、交叉车道的设置、具体道路的划分等。以形成流动操作。1.施工进度计划根据施工图和合同总工期、劳动力和机械设备的投入，通过对项目数量和技术的综合研究，制定了施工计划，确定了各项目的施工顺序4、工程的总体施工顺序整条道路分为三个施工阶段。一期工程施工时间为2009年9月14日至10月5日二期工程施工时间为2009年10月15日至2009年11月10日目前，第三阶段拟建时间为2010年4月3日至4月30日。四、主要施工技术方法1.路面基层的施工本工程路面基层是公路工程建设的重点工程。道路基层施工方法的主要技术是：在平整和压实施工路段或路基自然段后，选择一段作为基层的试验路段，取得数据并报监理工程师批准后，开始全铺。2、碎石垫层施工路面基层压实检查合格后，进行碎石垫层施工。高程控制桩应铺设在路基上。砾石垫层的厚度和均匀性应符合设计要求。达到设计厚度后，进行精细找平，为混凝土垫层施工做准备。3.路面混凝土施工本工程路面为双坡型，垫层混凝土为C15，面层混凝土为C30，4.5m宽的道路垫层厚150mm，面层厚220mm4.0m，宽3.0m的道路垫层厚150mm，面层厚180mm。测量放线的主要工具有经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等。按设计用经纬仪定位，水准仪抄测，分块布置混凝土，注意混凝土路面与混凝土地面接口处的平顺连接。桩号点直线10M点，曲线5M点，并测量高程。模具闭合后，应重新检查和校正测量值，以确保位置和几何尺寸准确。测量人员应仔细检查平面位置和标高，以便仔细审查。只有在检查正确后，才能开始下一个过程。模板应无缺陷，有足够的刚度，内、顶板、底板均光滑、平整、平直，局部变形不大于3毫米，振捣模板横向最大挠度不超过4毫米.模板安装前，检查基层顶面标高、路拱横坡和基层表面有无磨损和损坏。否则，应在模板安装和混凝土摊铺前对基层进行整修，直至达到要求。模板的平面位置和标高应符合设计要求。模板应搭设牢固，接缝应严密平整。模板接缝及与基层的接触不得漏浆。浇筑前，模板内侧应刷脱模剂，一般使用机油或其他脱模剂等。模板支撑牢固后(测量校正后)，如发现模板底部与基层之间有缝隙，用同等级细石混凝土绑扎接头，保证密实，无漏浆，模板基层应清理湿润。模板刷脱模剂，检查位置、标高、支撑、隔离剂涂层、拉杆和传力杆支架的固定。自检合格后，填写混凝土浇筑申请表，并要求监理工程师验收后，方可进行下一道工序。A.混凝土搅拌施工前应对原材料进行检验和试验，配料应按照合格的试验比例与试验和监理工程师认可的材料混合。如果因下雨导致石块含泥量较大，将进行现场冲洗。在开始搅拌第一盘混凝土之前，应使用适量的混凝土混合砂浆进行搅拌。混凝土搅拌后，应进行分类，然后按规定的配合比进行搅拌。测量台按重量称出材料的重量。自动水泵按比例注水，搅拌机的加料顺序为砂、水泥和卵石。喂食后边搅拌边加水。搅拌时间和速度，强制375:转速为38r/min，搅拌时间为90s。当混凝土混合料从搅拌中排出时，测试仪应测试坍落度。如果满足设计要求，混凝土混合料应由混凝土车运送到浇筑现场。混凝土材料运至作业现场后，检查有无离析和凝固现象。如果没有混凝土的振动和找平摊铺好的混凝土混合料，应立即用插入式振动器均匀振实，插入式振动器频率大于6000次/min。平板振动器的有效作用深度为18-25厘米，振动压实采用1.1千瓦平板振动器。振动时，应使用插入式振动器依次在模板(或混凝土板墙)的边缘和角落或整个区域进行初始振动。同一位置的振动时间不小于20s，插入式振动器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，距模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免模板与钢筋碰撞。然后，应使用平板振动器进行整体振动。板重叠10-20厘米，振动时间在同一位置。水灰比小于0.45时，不小于30s，水灰比大于0.45时，不小于15s，不允许有气泡和水泥砂浆。混凝土拌合物充分振动后，用振动梁再次拖动进行压实和初步找平，来回拖动振动梁2-3次，使表面泛出气泡。振动梁的移动速度应缓慢均匀，中间不允许有停顿。推进速度应为每分钟1.2-1.5m。任何不平整的地方应及时铺筑，并用人工开挖填补。填筑应采用较薄的混合料，严禁用纯砂浆填筑。混凝土入模后，其高度与混凝土路面板大致持平，高出模板约1cm，采用50型插入式振捣器振捣。根据梅花半径，插入点为50厘米。应频繁缓慢地插入杆，直到混凝土表面不会再次下沉而没有气泡。杆不能直接接触模板以防止模板移动。振动器作业完成后，用平板振动器梁进行振捣，确保混凝土表面密实平整。路面不平平整后，用4560毫米长5米的铝合金直尺找平，由熟练工人操作，采用高挖低抬的原则找平。路面抛光首先用抛光机进行抛光，然后由操作者用泥浆浮子及时抛光和收集光线。混凝土路面养护和锯割混凝土应在浇筑后30小时(冬季)养护，可在夏季和秋季提前养护。在温度不低的情况下，用麻袋覆盖，由专人保管不少于15天。用农膜覆盖并保持1天，防止混凝土表面因温差而开裂。混凝土温度上升后，揭去薄膜，盖上麻袋进行湿润和养护。当混凝土强度达到40%时，用4-6厘米深的切割机切割接缝。切割接缝时，根据5m标准断面放样接缝。路面伸缩缝应按设计要求嵌缝，材料为沥青热填。浇注时，清理接缝中的炉渣，在接缝两侧留干砂，向内注入沥青，待沥青凝固后，用砂将板的多余部分刮掉。路面横向伸缩缝的设置路面横向伸缩缝的位置应根据设计和规范要求设置。具体方法如下：在预先浇筑的混凝土路面一侧中部预设100毫米长、间距500毫米的20聚氯乙烯套管，在浇筑另一侧混凝土路面时，将400毫米长、20的光滑圆钢插入相应的预设聚氯乙烯套管中。钢筋端头距套筒底部30毫米，套筒底部40毫米疏松，填充锯末，外露200毫米长20光滑圆钢在现场浇筑，另一侧为混凝土路面。路面横向伸缩缝宽度为20 mm，当路面强度达到设计要求时，用热沥青填充接缝。模板移除一般情况下，模板应在混凝土浇筑后24小时内拆除。应通过松开木支架，轻敲模板，让混凝土模板自动分离，来拆除模板。严禁用钢钎撬，以免损坏混凝土边缘2.坚持开工报告审批制度：工程正式开工前，必须做好施工准备。施工负责人和质检人员经检查批准后，方可向监理工程师提交书面报告申请开工，开工报告经批准后，方可开工。3.坚持定期检查制度：项目部实行月度检查制度、班组旬检查制度和班组日检查制度。质量检验应严格按照检验程序、工艺流程和监测测试点进行，并在各级进行检查。责任应分配给人员。发现问题应限期整改。不合格产品应坚决返工。未经质检工程师和监理工程师批准，工序检验或隐蔽工程检验不得进入下道工序。4.坚持岗位责任制：建立健全岗位责任制，将生产任务的各项工作的相关规定、要求和注意事项落实到每个员工身上，做到人人有责、考核明确、工作规则具体，管理有效有序。坚持技术岗位持证上岗制度，不准无证上岗。5.坚持技术审查制度：工程技术人员必须确保施工图纸、技术交底和测量及时、准确，并服从审查和签字制度。施工人员应对合拢误差计算进行复核。关键图纸、资料、交底和桩位复核后，经技术监督复核签字后方可交付施工。6.坚持设计变更申请制度：如与设计不一致，施工中需要变更设计时，必须按设计变更规定的权限向业主或监理提交变更申请报告。未经批准，不得变更设计。重大技术问题由项目总工程师审核，报设计单位和业主批准，并报设计单位和业主批准后，方可作为施工依据。7.坚持技术交底制度：将施工设计要求、施工方案和措施传递到基层，甚至传递到每一个工人，这是落实技术责任制的前提。根据工程情况，做好分类技术交底工作，各单位工程或分部(子)工程在施工前，均应进行技术交底，以确保严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全规程和施工验收规范等技术规定进行施工工作。8.坚持技术资料归档制度：建立技术档案，妥善保存施工过程中的各种原始资料，如各种技术交底、审核资料、测量记录等。必须保持完整并及时归档。9.坚持现场施工技术指导制度：施工技术人员深入施工现场，进行技术指导，严格进行工序施工，不断优化施工方案，大胆采用成熟的新技术、新工艺；确保工程质量的新方法。10.坚持材料检验制度：从采购和订货开始，严格控制质量。主要材料应有出厂合格证。钢材和水泥应进行双重检验(出厂合格证和现场实验室检验报告)。工程实验室在进入现场前应对施工材料进行取样和测试。进入现场的材料应由试验人员和工地负责人配合监