海南糖厂页史记

一、瓦斯场装备海南土糖生产和1968年前机制糖厂、蔗场排放蔗糖都是人工作业，人多，劳动强度大，效率低。 自1968年以来，除了个别的200吨/日的砂糖工厂，各机制的砂糖工厂都设置了起重机和瓦斯台，实现了瓦斯场的作业机械化，大幅度减轻了劳动力，大幅度减少了季节劳动人数。 后来建成的机制糖厂，蔗场都是按机械化标准设计的。 煤气厂主要配备桥式起重机、旋转式起重机、链式煤气柜和煤气槽等。二、甘蔗提取装置海南土糖生产历史悠久，土糖生产的提汁设备，首先是木辊，然后发展为石辊，用畜力(牛)拖，榨取甘蔗汁，从一头牛拖到两头牛或三头牛，当时采用的石辊是花岗岩石锤，石质细硬，抵抗力强石辊的直径一般从2尺4寸到3尺2寸，主动辊的直径比被动辊稍大，辊嵌入硬木制成的齿。日本侵略约翰期间，日本商家在崖县藤桥和澄迈白莲等建造的半机械化的小型砂糖工厂和砂糖粉工厂，出汁采用产品的三辊式压力机，在柴油机上转动压力机。机理糖厂甘蔗的提取工艺装备主要有传送带、蔗糖切割机、撒切机和压榨机系列等。20世纪50年代建成的350吨/日机制糖厂，甘蔗提取设备主要为5台350620和450800种冲压机列，由2台蒸汽机组推进，配备2台拖拉机式蔗糖切割机，进行甘蔗预处理。1968年建成的200吨/日老城糖厂，采用浸出法提取的技术，设置浸出槽，用三辊压力机脱水。 建于1970年的200吨/日的临高糖厂，用磨压法提取了汁液。70年代初至80年代中期，新建的500吨/日糖工厂，出汁设备均为5台455308三辊式压榨机，甘蔗预处理配备有两台拖拉式蔗糖切割机，压榨机的原动机配备有汽轮机，换向器电机建于50年代和60年代，以蒸汽机为压力机动力的350吨/日糖工厂(如茶根、龙塘、龙波、加积、长坂、八一等)相继切换为马达动力，配合减速箱传动。80年代中后期，糖厂经过扩建和技术改造，逐步淘汰了350620压力机的新设和扩建了1000吨/日以上的糖厂，开始采用71050和6101200的三辊式压力机系列，压力机动力多变为直流电动机， 压力机液压蓄能装置也由重箱式变为气囊式的甘蔗破碎设备大部分由顺转变为逆转，第二、第三蔗糖切割机变为裂解机，甘蔗破碎度提高。 加积、江南、大风等糖厂采用新型定压压力机。三、蔗渣明确加热和蒸发设备解放前，海南土糖工作室的设备非常简单，可以人工提取榨汁机的蔗汁，或者用竹筒泵提取去泡沫后，直接放入锅中煮。 生产红砂糖的半机械化砂糖工厂，在贮液槽中加入石灰后，放入钢制的开口箱(也有水泥和砖制的开口箱)中间歇性地沉淀。 箱内有加热管，清汁送入火蒸发罐蒸发(一般三效蒸发)，浓缩后送入煮糖。机理红糖厂、蔗汁澄清、蒸发技术装备主要包括甘蔗混合汁箱、一次加热器、石灰池、过磷酸钙溶池、二次加热器、开口箱沉淀池、压滤器、清汁箱和蒸发罐等。海南于1970年前建成的机制白糖厂，明确装备了间歇沉淀池、磷酸钙溶池、石灰发灰池固定式硫炉和板框过滤器等。 1970年以后建成的砂糖厂采用连续沉淀池、中和管道反应器、糖浆管道反应器和旋转硫炉，用工业磷酸代替磷酸钙，用塑料罐代替水泥池，地方、操作方便，劳动力减轻，可计量的石灰消化器代替人工灰池过滤设备采用真空吸滤器代替劳动强度大的板架过滤器，瓦斯加热采用列管式加热器。 蔗渣蒸发采用标准蒸发炉，一般为5效真空蒸发。 到1973年为止，抽真空设备使用往复式真空泵设置喷淋式冷凝器，1973年以后改良为水喷射式冷凝器。 汽水冷凝水的排除多采用差压排水，从蒸发器配置柱子。80年代以后，在蔗汁中和工序中，将固定式和旋转式硫炉变更为固定液态硫炉，除长坂糖工厂保持卧式中和配管反应器外，其他糖工厂多变为立式中和配管反应器，其大、利国、龙塘糖工厂采用蔗汁浮出器的加积，茶根采用糖浆浮出器，龙塘、茶根、加积为半自动筛四、煮糖、助晶、分蜜和干燥设备土糖工房用灶煮砂糖，灶一般是直线状的912口锅排列，火门和烟囱分别设置在灶的两端。 一般来说，第一、第二锅是用于加热除泡的，所以锅口大，加入大量的蔗糖，后面几口小容积的锅需要蒸发煮开。 打砂盆安装在灶上，打砂盆是木制圆形木盆，直径约45尺，盆高约78英寸，盆底有一个孔，堵塞有柄木塞，用来装糖。 打砂工具是长柄木模，打砂后取下木栓，用木模将砂浆放入板中制成成型床。小型机理红糖厂、煮糖炉具有平板式排管加热体，加热体为蛇管，煮糖抽真空采用小型往复式真空泵，配备小冷凝器、空冷辅助罐，用下放砂糖的三足离心机筛砂糖，人工取砂糖，劳动强度大，效率低。5060年代建成的机制白砂糖工厂，采用平管板式晶罐，手动去除砂糖。 1970年以后新建的500吨/日糖工厂，根据设计标准选择了4台滚筒式斜管板加热体晶罐，用液压装置去除砂糖。 抽真空用水喷射冷凝器，糖蜜浆和糖蜜浆采用空冷式助晶机，糖蜜浆助晶采用水冷式助晶机。 从1985年到1987年新建的1000吨/日糖工厂，选择了6台20m3的斜管板式晶罐，用电动脱糖阀脱糖，抽真空也使用喷射电容器。1970年前甲、乙、丙糖浆糖蜜均采用悬吊式吊床离心机(有上海制和广州制两种)。 自1970年以来，筛丙糖陆续使用连续离心机，离心机规格分为650、800和1000种。 1985年以来，糖蜜膏糖蜜也采用连续离心机。糖蜜分开的附属设备有糖浆搅拌机、螺旋式糖浆搅拌机、振动式糖浆搅拌机、胶带式糖浆搅拌机、链式糖浆搅拌机等。 糖浆的输送是糖浆泵，糖蜜的输送到1970年代为止是十字叶泵、齿轮泵的80年代后半期，糖蜜的输送基本上变成了空气输送。 糖浆的运输也使用了很多空气。在1955年后1970年前建成的砂糖工厂，白砂糖的干燥采用了鼓风机。 1975年后建成的砂糖工厂都使用了振动式砂糖搬运机和振动式干燥机、振动式分选机和胶带搬运机。 白糖的包装有计量秤和自动缝合机等。五、动力装备机制糖厂的动力装备主要有锅炉和发电机组等。小型红糖工厂使用的是每小时发出1吨蒸汽的火管式锅炉，燃料是柴油和干燥的瓦斯，多在柴油机发电。 60年代前的机制白糖厂一般采用低压(13kg/cm2)15t/h自来水双锅炉，在蒸汽机组发电。 之后，变更为压力为25kg/22发的蒸汽量为20t/h的二次中压水管锅炉，配置了2台背压式500kw.h涡轮发电机。 70年代建成的白糖厂一般采用25kg /2-1020t/h次中压锅炉，配置了1500kw.h或1000kw.h的涡轮发电机组。 20世纪80年代新建的桃园和春江糖厂，采用39kg/c1020t/h的中压锅炉，配置了3000kw.h的涡轮发电机组。海南锅