水冷冷水机组开机测试测试操作流程

1、考试前检查1.1，首先确认水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录d的要求，如果水系统的循环水长期未使用，必须先打开排水阀，排出排水水。然后关闭下水道阀门，打开水箱的供水阀门，给水系供水(可以通过水箱的液管观察水位是否达到规定的水位)。1.2，根据环境温度条件和单元测试条件的要求，在室外测试系统线路上适当调整球阀的开关状态(见图1)。1.2.1，冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭(如果需要同时使用两个冷却泵，必须同时打开阀1和2)，分支阀3打开，操作条件装置进水阀4，回流阀5关闭；1.2.2，需要使用工作条件设备时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支阀3关闭，工作条件设备进水阀4、回流阀5打开。1.3、打开室内测试系统线路的蒸发器进/出、冷凝器进/出阀门；1.4、检查装置的前通道已组装，制冷剂已充好电，前通道已检查(压力测试、机密测试、真空测试、单位电气安全性能测试)，随机组流通的工艺流程卡上均留有合格标记，供下次检查和操作。2、连接测试单元2.1、根据测试单元换热器入口/出口法兰的大小，选择相应的测试软接管(必要时可以使用变径连接器)，并连接测试系统管路和单元换热器。2.2、测试系统冷却液流入主泵、冷却液流入主泵、冷却塔流入泵、测试系统和测试目标设备注满水，以确保水道系统内外连接点没有泄漏；2.3、压缩机吸气和排气截止阀、液体管组件的角阀等全部打开(先全部打开，然后向后旋转一圈)。2.4、确认设备控制柜的所有接线均正确且连接牢固。此时控制器和触摸屏的端子没有先连接，压缩机连接设备的连接也没有连接)；3、测试单元点测试3.1、根据被测试设备的电源要求选择合适的电源；首先，断开配电柜的断路器，然后根据设备接线图将受测设备和配电柜连接到电源接线。3.2、首先，将被测试设备控制柜中的电源开关拨至断开位置，卸下设备控制板上的所有断路器(控制柜中的残馀电量)，关闭配电柜中的断路器，然后向电源供电。3.3、使用万用表确认电源输入电压，三相电压为380V必须是。3.4、将被测试设备控制机柜中的电源开关拨到打开位置(此时设备控制机柜功能强大区域中的机柜门未响应电源开关上的自动锁而打开)，打开单元的电源，观察控制板上的相位保护指示灯，指示指示灯的顺序正确。否则，关闭电源，更改电源顺序以重新打开电源，然后重复步骤3.1至3.4以验证电源顺序。3.5、打开控制面板上的所有断路器，使用万用表，控制器和触摸屏的终端电压为24V必须是。3.6、将控制器和触摸屏的接线端子连接到位、接触器、触摸屏上的电、设备开始加载用户程序，并进入操作菜单界面，如图2所示；图2操作菜单界面3.7、单击“操作”菜单界面中的“出厂设置”图标按钮，将弹出用户登录界面，如图3所示。图3工厂设置-用户登录界面3.8，在“用户名”(user name)列中，从下拉箭头的内容中选择“工程师”，然后输入密码* * * * *(所有用户级别的操作密码，控制器接受工厂检查时，技术部门输入程序，然后发送到产品部门，产品部门必须授权使用所有级别的密码)。其中，工程师的登录密码只能由个别专业调试人员使用，例如测试负责人)。单击确定按钮后，进入机器参数设置1-1界面，如图4所示。图4工厂设置-机械参数设置界面单击图5所示的3.9、图4右侧的“test output(测试输出)”图标按钮，进入输出测试界面。图5工厂设置-机械参数设置-输出测试界面设置输出点功能用于检测电气连接的准确性，点操作，每个输出都有相应的移动点按钮，按住相应的按钮时相应的输出操作，释放后输出将关闭。很容易确认电气连接是否正确。注：输出测试是控制器的特殊操作模式，仅允许在设备待机状态下操作。操作时，必须单击页面左下角的“start test(开始测试)”按钮，系统才能进入测试模式。此时，测试点按钮有效。设备运行时测试模式失败。第一步是单击图5中星形接触器的“开始”按钮。此时，启动按钮处于下沉状态，在控制面板上，您可以听到星形接触器吸入的声音，您可以看到星形接触器完成了输出动作。第二步是按“主接触器”的“开始”按钮(不松开)，在控制面板上可以听到主接触器关闭的声音，表示主接触器完成输出。释放手指，然后再次单击星形接触器的“开始”按钮。然后，“开始”按钮从下沉状态切换到正常状态，“控制面板”中的主接触器和星形接触器恢复到原来断开的状态。第三步，按角度接触器的开始按钮。这时，控制面板上的角度接触器吸音，表示角度接触器完成了输出动作。阶段4，阶段容量调节分别按25%电磁阀、50%电磁阀、75%电磁阀的开始按钮，成本调节分别按卸载阀、加载阀的开始按钮按步骤5冷却液泵、冷却液泵、冷却塔风扇、油加热开始按钮。此时，控制板上相应的输出接触器指示灯亮了，并显示出轻微的接触器吸音。在第六步中，单击“显示意外事件”的“开始”按钮。控制柜面板上的“故障”指示灯亮起。4、设置测试设备参数4.1，要设置单位参数，请参阅设置参数准则。4.2、完成参数设置、单击返回按钮、返回图2中的操作菜单界面、用户登录界面(如“作业主页”图标按钮、弹出图3)、从“用户名”列的下拉箭头内容中选择“操作员”，输入口令*，然后按“确定”键。图6和图6图6作业主页界面操作主页显示设备的当前状态和部分收集的数据。您可以在设备状态为“等待”时启动设备(注：设备有三种操作状态：等待、运行、停止)。“加电”键仅在设备处于待机状态时有效，“退出”键仅在设备运行时有效，如果设备处于缓慢停止状态，则“加电”和“退出”键均无效。)。单元开机，系统正常进入备用接口，单元自动进入油预热状态。第一次开机时，装置的预热时间要保证在8小时以上。检查系统水流是否符合使用要求，并通过操作面板检查错误记录，以确保没有错误，控制器的每个参数都设置正确，然后单元才能具备运行条件。4.3单击“开机”图标按钮后，设备将进入启动执行程序，如图7所示。图7操作主页-引导提示界面延迟一段时间启动后(“主目录”“操作设置”“操作设置”菜单“设置时间参数”)，可以在界面中查看或设置管理员的id。注意：所有参数设置必须在设备启动之前完成，关闭系统电源后必须重新打开两次，参数设置才能生效。)。4.4，进入自动运行状态。观察4.4.1星三角接触器的切换动作是否正确(主接触器，y接触器吸-y接触器分离-接触器吸)。4.4.2确保供应电磁阀正确打开。说明：将铁的试验工具(如小螺丝刀)放在供应阀的顶部，阀门正常关闭时会发出声音，试验工具可能会被磁力吸进去。4.4.3确保能量控制阀按正确顺序打开。说明：像螺丝刀一样，将铁的试验工具放在能量阀的顶部，能量阀正常关闭时会发出声音，试验工具会被磁力吸干。A.评级调整：每个压缩机的正常能量阀启动顺序为25%阀打开-25%阀打开50%阀打开-50%阀打开75%阀打开-75%阀打开。B.未经授权的调整：每个压缩机的正常能量阀装载顺序如下：“打开电源”命令卸载阀-关闭卸载阀、打开加载阀-关闭卸载阀、关闭加载阀；4.4.4验证电气控制柜风扇是否工作正常。4.5自动停机时间。4.5.1确保能量控制阀按正确顺序关闭。说明：A.评级调整：每个压缩机的正常能量阀分离顺序为75%阀打开-75%阀打开-50%阀打开25%阀打开-25%阀打开。B.未经授权的调整：每个压缩机的正常能量阀载荷减少顺序如下：关机命令关闭杆阀，打开卸载阀；4.5.2增加和减少多压缩机装置的载荷顺序。4.5.2.1加载顺序：a，首先，如果压缩机没有故障，运行的压缩机小于允许运行的最小能量级，则将加载压缩机。b，如果没有小于可操作的最小能量水平的压缩机，且不能运行低于100%的能量水平，则将加载压缩机。c，如果所有启动的压缩机都已经在100%的能量水平运行，那么没有故障的运行时间最短的压缩机就会启动；4.5.2.2卸载顺序：a)如果压缩机运行机制大于允许的最低能量水平，请卸载压缩机。b)如果所有启动的压缩机在可操作的最低能量水平以下运行，则选择关闭运行时间最长的压缩机。4.5.3确保供应电磁阀正确关闭。4.6、完成上述所有验证并正确后，单击“上一步”按钮返回图2中的“操作”菜单界面，将被测试设备控制机柜上的电源开关拨至“关闭”(断开)位置，断开电源机柜上的断路器，然后断开电源输入。参照单元接线图，将压缩机的6根电缆连接到控制室接线室并拧紧。接线后，绝缘电阻应从至少10M以上的强电气接线端子和主体测量到500v高电阻计；4.7、重启电源，首先关闭配电柜的断路器，将被测试设备控制柜的电源开关拨到“开”(连接)位置，使用数字测量笔测量控制柜外壳和主体的电压，测量笔必须没有电压；4.8验证是否通过了正确的模拟测试。在模拟测试后，在三相开机之前，将为模拟测试修改的所有参数重置为初始值，以防止设备在正式开机时损坏。4.8.1检查电气控制箱内的主要连接线，用手轻轻用力拉电线，然后检查连接是否不牢固，是否有松动现象。4.8.2检查管道连接：4.8.3管线连接得好吗？水流开关安装正确吗？4.8.4单元阀门开着吗？压缩机固定吗？打开4.8.5的电源。顶部开关上的“不要拉大门！单击以指定标签。4.8.6为测试台供电。调整水系。检查水路系统的空气是否已释放。4.8.7检测传输电压是否正确。4.9、控制柜通电后，设备开始加载用户程序，进入图2所示的操作菜单界面，再次单击“出厂设置”“设置机器参数”“测试输出”界面，进入图5所示的输出点测试界面，检查压缩机的星型操作状态：单击图5中星形接触器的启动按钮后，启动按钮下沉，按主接触器的启动按钮(不松开)，压缩机启动，观察控制柜的高低压表，高压表压力升高，低压表压力降低，表明压缩机工作正常(如果压力表显示相反，则压缩机反转后，必须再次检查电缆状态，重复步骤4.6-4.9)。5、测试单元运行测试5.1，单元启动，压缩机以25%负载运行。此时，执行测试系统的参数设置，根据测试条件要求启动串联调节耦合泵(请参阅操作规范)，并根据测试单位流量要求设置调节冷却液流入泵和冷却液流入泵的水流。5.2测试条件：对于水冷热水器，冷却液温度范围：5-10，冷却液流出温度范围：30-35，部分负载冷却液流出温度范围：25-30；对于水源热泵装置，制冷条件等于单个冷却装置的范围。热泵运行条件下蒸发器出流范围：5-10，冷凝器出流范围：40-45。5.2.1原则上，压缩机在满载状态下运行，机组运行平稳，水温达到一定范围(见5.2)，测试人员可以根据以下标准检查装置，判断是否确实运行：当冷却剂和冷却剂是特定的水时，系统排气压力Pk的饱和温度=冷却剂水温温度(3 8)度，与进气压力对应的饱和温度Pe=冷冻水温温度-(3 7度，进气过热5 12)。5.3系统测试重点和调试方法5.3.1系统充电系统充电量判断应在相对稳定的满负荷冷却运行状态下进行。系统中氟不足的现象是高/低值明显低，吸入过热大，过冷少，排气过热高，液体管镜中有气泡。过量的系统氟填充性能：高高压值、小吸入过热、过冷、低排气过热。高低压值、过热、过冷的合理范围见5.2.1。系统的氟不足或过量的氟充电应根据系统参数调整到适当的范围。5.3.2系统采油状态：在测试中，无论压缩机在全部或部分负载下运行，必须确保机油水平始终在下限以上(排气过热控制在合理范围内)，否则应补充冷冻机油。5.3.3过热控制：如果系统充电量正常，吸入过热大，排气过热高，而存在低压高高压现象，应提高膨胀阀热量(热膨胀阀：逆时针热增量)。吸入过热小，排气过热低，应减少膨胀阀热量(热胀阀：顺时针小打开)。5.3.4部分负载可靠性：单位部分负载运行重点是压缩机在最小负载下的排气过热和油回收，压缩机在最小负载下运行时的排气过热 10 ，每个系统在最小负载下连续正常运行30小时以上，油级总是显示在下限以上。在5.4单元调试期间，在系统运行稳定的情况下，要记录系统运行参数，根据稳定运行参数判断是否需要调整制冷剂充电量、膨胀阀打开、排气过热设定值。干燥装置的稳定运行条件：径流温度在指定范围内，吸入过热波动范围小于5 。完全液体装置的稳定运行条件：径流温度在指定范围内，蒸发器水平稳定，排气过热波动范围小于5 。测试符合5.2水温要求的每个系统，记录测试数据，至少持续稳定运行20分钟以上，在不稳定运行状态下测试错误数据。5.5设备的稳定运行后期，如有2 以上的温差，应正确测试干燥过滤器的前后期温差，及时反馈，检查过滤后的污垢，更换干燥过滤器。在线测试设备时，确保电压在342-418v范围内，安全装置不能移动，设备没有异常现象，