特种制冷运行答辩题剖析

第一种：一制冷压缩机液击故障。1 发生液击时的现象。答：液击故障一般发生在活塞式压缩机中，发生液击时，会产生强烈的噪声和活塞与阀板组的撞击声。2 产生液击的原因。答：原因是制冷剂充注量过多，膨胀阀开启过大，蒸发器结霜过厚等原因3 如何避免和排除故障答：控制制冷剂注入量，膨胀阀不要开启过大，经常检查蒸发器结霜情况及时除霜。二活塞式冷水机组盘气操作。 1盘气操作的目的答：盘气操作是为了将制冷剂保存在系统内不浪费。 2盘气操作的程序答：首先关闭储液器的供液阀，然后开启压缩机，当低压表压力达到0.01Mpa时停机,迅速关闭压缩机排气阀。 3盘气操作的安全注意事项答：盘气时注意低压表不要达到负压，否则在检修系统时会有空气进入系统，给系统运行造成伤害。 三制冷系统中的安全阀 1安全阀的作用答：安全阀的作用是保证压力系统在正常压力下运行的保护元件，当系统内不能承受压力极限时，安全阀自动泄压，保证系统的安全。 2安全阀安装的位置答：安全阀安装时禁止在阀前安装各种截止阀，禁止改变口径，应注意排放管排放的安全。3安全阀起跳压力的确定答安全阀起跳的压力值应小于一次性安全保护装置开启值4安全阀渗漏的原因与现象答：发生起跳后的安全阀应立即进行检测，并进行检修，否则因杂质造成密封面不严而泄漏。第二种：螺杆式冷水机组一 螺杆式冷水机组 1螺杆式冷水机组润滑系统的流程答：具体流程是贮油器粗油过滤器油泵油冷却器精滤油器压缩机油分离器贮油器，完成一个循环。 2螺杆式冷水机组冷量调节装置答：螺杆式冷水机组的能量调节装置是由装在压缩机内部的滑阀、油缸活塞、能量指示器及油管路、手动四通阀或电磁换向阀组成。 3使用R22工质时的安全装置设定参数答：1高压保护值1.6Mpa.2低压保护值0.32 Mpa3油温控制器704油压差控制器低于排气压力0.15 Mpa时停机保护,保护延时4560秒5精滤油器压差控制器0.1 Mpa6低水温保护器27安全阀起跳压力1.8 Mpa二、阀门的安全操作 1空调系统中常见阀门的种类答：球阀、闸阀、压盖阀、蝶阀等 2吸排气截止阀和供液阀的作用答吸排气截止阀是在维修压缩机时进行操作的阀门，供液阀是在盘气时进行操作的阀门3阀门操作时的安全注意事项答阀门在操作时禁止开关过紧，开足后回转18圈，操作完毕后要挂牌示意开关状态，另外注意开关方向，避免操作错误。三：火灾的预防与扑救 1火灾形成的三个必要条件答：火源、可燃物和助燃物三个条件 2空调系统对材料的防火要求答：所有材料必须采用阻燃材料。 3造成电气火灾的主要原因答；由于设备过载发热，线路老化，电气短路，电气设备散热条件不良，电气设备及线路产生电火花和电弧等现象都是引起火灾的原因。 4常用灭火器材的种类和应用范围答；在电气火灾发生时可采用干粉灭火器，严禁使用泡沫灭火器，对精密仪器仪表、计算机房等可采取二氧化碳灭火器。第三种 一直燃机冷水机组的防结晶 1产生结晶的原因答；1冷却水温低。2蒸汽压力过高。3溶液循环量不足，浓溶液质量分数高。4表面活化剂不足。5抽汽装置效果不良。6系统内有空气。 2设备上防止结晶的措施答；1把冷却水旁通使温度上升。2降低蒸汽压力3加大送往发生器的溶液循环量4添加表面活性剂5检查抽气装置所有手动阀，是否正常。6检查泄漏点 3操作过程中如何防止结晶答热源温度不要过高，冷却水温度不要过低，保证系统溶液循环量。 二冷水机组充注润滑油的操作 1冷冻机油参数中粘度、浊点、闪点、酸值的含义答为了保证设备正常运行，必须采用适合设备运行的润滑油，因此润滑油规定了五个必要的参数即：粘度要求，浊点温度、闪点温度、酸值。 表320国产冷冻机油规格 SYl213.75 企业标准 质量 标 准 13 18 25 30 40 1运动粘度50cSt 2闪点(开口)不低于 3凝固点不高于 4浊点(与氟氯烷的混合液)不高于 5酸值，(mgKOHg)不大于 1115 160 40 0.1 1822 160 40 28 0.03 2529 170 40 O05 3035 180 40 O1 不小于40 190 40 0.1 2润滑油管理中的注意事项。答1润滑油应存放在通风凉爽的位置，避免热源、火源等， 2润滑油的包装应明显型号标志，避免错误使用。 3所有包装应密闭保存，避免敞口存放3充注润滑油的操作步骤答：可以采用抽真空法和压力注入法 三制冷剂的安全管理 1对氟利昂钢瓶的要求和管理答1制冷剂存放的库房温度控制在35以下，有良好的通风条件。 2制冷剂钢瓶应有明显型号标志。 3存放制冷剂的库房严禁采用火源取暖。 2分装氟利昂时的操作和安全注意事项答 1分装时不得过满，一般为总容积的7080 2在操作时避免与皮肤接触，防止冻伤。 3使用前应确认是否与设备内的制冷剂相符。 3氟利昂保管和运输的安全注意事项答：制冷剂应存放在专用的库房内，库房内通风良好，温度不超过35。各种制冷剂分开码放，钢瓶带好瓶帽。搬运时禁止碰撞。 4用检漏灯检查时的安全注意事项答用检漏灯检查漏点时注意工作现场不得有易燃易爆物品及可燃气体，检漏灯火量不宜过大，检测管缓慢移动，使用完毕及时关闭。第四种 一直燃式冷水机组 1吸收式制冷的原理和设备组成答工作原理；从吸收器流出的稀溶液经溶液泵生压流经溶液热交换器进入发生器，稀溶液在溶液热交换器中被来自发生器的浓溶液加热，再在发生器中被作为驱动热源的蒸气加热，产生冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。从发生器流出的浓溶液，在压差和液位差的作用下，经溶液热交换器进入吸收器。浓溶液在溶液热交换器中向来自吸收器的稀溶液放热，再在吸收器中吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，稀释成稀溶液。同时，向冷却水放出溶液的吸收热，这样，完成了单效溴化锂吸收式循环的溶液回路。 设备组成由吸收器、发生器、冷凝器、U形截流管、蒸发器组成。 2溴化锂溶液的腐蚀性及常用缓蚀剂答：溴化锂溶液对系统内的金属有腐蚀性，为了减少腐蚀性需要在系统内加入铬酸锂，浓度控制在0.10.3%范围内。 3溴化锂溶液的检查项目与再生方法答：冷剂水的比重用保持小于1.04,超过这一值说明冷剂水被污染，应进行再生处理，再生处理的方法是：关闭冷剂泵出口阀，打开冷剂水旁通阀，使蒸发器液囊里的冷剂水全部旁通到吸收器，然后关闭旁通阀，停止冷剂泵，使冷剂水重新在液囊里聚集一定量后重新启动冷剂泵。可重复23次。二、冷水机组充注制冷剂的操作 1充注制冷剂的方法答：一种是压力控制法，另一种是重量加入法。压力控制法：在制冷系统抽真空完毕后，向系统内充注部分制冷剂，启动压缩机，当吸气压力达到蒸发温度所对应的饱和压力时试运转一段时间，冻室内达到温度即可。重量灌注：制冷系统抽真空完毕后，借助自身的真空将液态的制冷剂吸入到高压侧，当内部压力饱和后，剩余的制冷剂在启动压缩机后，从低压侧以气态状态加入。 2充注时工具与氟瓶的连接答：压力表接到压缩机吸排气阀旁通口，压力表的公共接头与真空泵连接，抽真空完毕后先关闭表阀，后关闭真空泵，然后连接制冷剂钢瓶，用瓶内气体置换软管内空气后即可充灌。 3充注操作的步骤与安全注意事项答：制冷剂充灌时对低压侧充灌时严禁充灌液体，防止液击。缓慢加入，防止过量。充灌前应检查是否与设备使用制冷剂相符。三、制冷剂大量泄漏的应对措施 1氟利昂的毒性答：氟利昂在常温下无毒，无味。遇明火后有强烈的刺激味，产生光气，并且有毒。 2氟利昂大量泄漏后的危险答：氟利昂大量泄漏后会导致空气中缺氧，使人窒息死亡，应现场通风，工作人员立即离开现场。 3氟利昂大量泄漏后如何防止对人造成的伤害 4氟利昂大量泄漏后应采取的应急措施第五种一、冷水机组停机的操作 1节假日停机的安全操作答：在节假日停机时，正常停机后切断总电源，关闭总供水阀门，如果是冬季应保持循环水泵运行，防止系统冻结。 2季节性停机的安全操作答：季节性停机应放掉冷却塔内冷却水，将制冷剂回收到冷凝器内，如果是开启式机组每隔1015天对压缩机进行一次手动盘车，如果是封闭式需定期启动油泵一次，每次不超过10分钟。防止系统内锈蚀，抱死。 3故障停机的安全操作答：发生故障后马上停机，迅速关闭系统供液阀，供油泵，压缩机吸气阀，压缩机排气阀，冷却水泵，冷却塔风机，冷冻水泵。二、冷水机组的真空试验 1抽真空的目的答：抽真空的目的是为了将系统内的不凝气体抽出，和系统内的水分。 2抽真空的设备和仪表答：真空泵和制冷维修专用的压力表。 3抽真空的操作步骤和安全注意事项答：抽真空的操作步骤：将压力表阀与制冷系统连接，真空泵与压力表连接，启动真空抽真空，表压力达到0.1Mpa时关闭表阀后关闭真空泵。真空泵用在负压状态下使用，并随时检查泵内润滑油，不足时应及时补充专用的真空油，发现润滑油有乳化现象后用及时更换。三、直燃机机房燃气系统 1发生燃气爆炸和火灾的原因答：由于可燃气体大量泄漏，与明火接触即可发生爆炸和火灾。 2发生燃气泄漏后应采取的紧急措施答：直燃机房内各种电气设备应采用防爆设备，发生泄漏后用及时采取通风换气，现场严禁明火，尽可能不启动电器，防止电火花造成爆炸。 3装有燃烧器具的房间应采取的措施答：装有燃烧器具的房间，对所有的电器设备，开关，照明等必须采用防爆型，现场应有良好的排风设备，有燃气泄漏报警装置。 4日常操作和保养的安全注意事项答：日常经常进行巡视，对管道的阀门、仪表、管道接头等进行检查。机房内严禁烟火，禁止吸烟，闲杂人员禁止入内，对设备阀门使用完毕及时关闭。第六种 一、冷水机组运行情况的监视 1冷水机组运行时应监视的主要项目答：主要项目：电压，电流，供水水压，制冷系统冷却水进出水压，水温，冷冻水水压、水温。制冷系统吸排气压力，温度，油压和油温等。 2离心式冷水机组正常运行的参数答：1压缩机吸汽口温度应比蒸发温度高12或23。蒸发温度一般在010，用得最多是05。 2压缩机排汽温度一般不应超过6070。否则水温升高，杂质分解增多，引起腐蚀的可能性增大。 3油温应控制在50以上，油压差应在0.150.2MPa。 4调节冷凝器和蒸发器的水管路压力降，一般冷却水通过冷凝器时的压力降为0060.07MPa，冷媒水通过蒸发器的压力降为0.050.06MPa。通过调节水泵出口阀门及冷凝器，蒸发器的进水阀，将压力降控制在要求的范围内。 5冷凝器下部液体制冷剂温度，应比冷凝压力对应的饱和温度低2左右。 6冷凝温度应比冷却水出水温度高24，冷凝温度一般在40左右，冷凝器进水温度一般要求在32以下。 7蒸发温度应比冷媒水出水温度低24，蒸发器的冷媒水出水温度一般为57左右。 8安培表上电流读数应小于或等于电机铭牌上的额定电流。 9在正常运行中，应没有喘振现象和不正常响声。 3运行记录的主要栏目 活塞式压缩机组运行记录表机组编号： 日期： 年 月 日 蒸发器 冷凝器 主电动机 运行记录 冷媒 水压 水温 冷媒 水压 水温 闺滑油 电流 电压 机头 记时间压力温度进水出水进水出水压力温度进水出水进水出水油位油温油压差U相V相W相U相V相W相 数或 编号 录 人备注二冷却水的水质控制 1对水质的要求答水质要求质量指标，具体见表36。 项 目 单位 水质标准 危 害 浊度 ，毫克升根据生产要求确定，一般不应大于20，当换热器的形式为板式、套管式时，一般不宜大于10。过量会导致污泥危害及腐蚀。 含盐量 毫克升投放缓蚀剂时，一般不宜大于2500。 、腐蚀、结垢随含盐量增加而递增。 碳酸盐硬度 毫克当量升1在一般水质条件，若不采用投加阻垢分散剂，不宜大于3。2投加阻垢分散刻，应根据所投加的药荆品种：配方及工况条件确定，可控制在69。 项 目 单位 水质标准 危 害 钙离子Ca+ 毫克当量升投加阻垢分散剂时，应根据所投加药剂的品种，配方和工况条件确定，一般情况低限不宜小于1.5(从腐蚀角度)，高限不宜大于8(从阻垢角度要求)。结垢。 镁离子Mg+ 毫克当量升不宜大于5，并按Mg+(毫克升)Si02(毫克升)15000验证(MgH以CaC03计，SiOz以Si02计)。产生类似蛇纹石组成污垢，粘性很强。 铝A1卅 毫克升不宜大于0.5(以Al卅计)。起粘结作用，促进污泥沉积。 铜Cu抖 毫克升一般不宜大于0.1。投加铜缓蚀荆时应按试验数据确定。产生点蚀，导致局部腐蚀。 氯根Cl一 毫克升1投加缓蚀剂时，对不锈钢设备的循环用水中不应大于300(指含铬、镍、钛、钼等合金的不锈钢)。2投加缓蚀剂时，对碳钢设备的循环用水不应大于500。强烈促进腐蚀反应，加速局部腐蚀，主要是裂隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。 硫酸根SO一 毫克升1投加缓蚀剂时，Ca抖S04。2对系统中的混凝土材质的影响控制要求应按工业与民用建筑工程地质规范TJ2177附录五的规定 是硫酸盐还原菌的营养源，浓度过高会出现硫酸钙的沉积。硅酸(以SiO。计) 毫克升：1不大予175。2Mg+(毫升升，以CaC03计)SiO。(毫克升，以SiOz计)15000。出现污泥玑积放硅堀。油。毫克升不应大于5。附于管壁，阻止缓蚀荆与金属表面接触，是污垢粘结剂，营养源。 磷酸根PO。三 毫克升根据磷酸钙饱和指数进行控制。引起磷酸钙沉淀。异养菌总数个毫升5产生污泥和沉积物，带来腐蚀，破坏冷却塔木材。 2除垢的常用方法答：常用的方法有机械清除法和酸洗法。 3杀死微生物和藻类的方法答可以在冷却水系统加入漂白粉、次氯酸钠、液氯等方法。三、触电事故的预防 1单相触电与双相触电的不同答：单相触电是人体站在地面或与大地有良好接触的金属部位，身体接触到相线。双向触电是身体不同的部位同时接触不同电位的两条导线。 2由于电气设备而造成触电的原因 3由于触电人自身而造成触电的原因 4空调操作工如何预防触电事故的发生第七种一冷水机组压力控制器故障 1压力控制器的常见故障及原因答：1）压力调定值变动，由于弹簧变形，波纹管漏气，或微动开关移位， 2）动作失灵或压力调节不准确，主要是电接点有杂质或烧熔等原因，还有就是杠杆系统发生故障，电路断线。 2油压差继电器常见故障及原因答：主要是调节弹簧失灵，电气短路不通，压差刻度不准或延时失灵 3安全阀常见故障及原因答：由于调节杆松动或弹簧变形造成安全阀关闭不严，泄漏。 二、冷水机组气密性试验 1制冷系统作压力试验时压力值的确定答：R717、R22、R12，高压1.8Mpa, 低压，1.2Mpa R134a 高压1.6Mpa,低压 1.0Mpa 2气压试验应采用的介质答：采用氮气。或干燥的空气 3气压试验的操作步骤和检漏方法答：向制冷系统内充入干燥的氮气后，采用肥皂水或观察压力表保压的方法。压力试验时间24小时。三、对触电者的紧急救护 1使触电人脱离电源的方法 2口对口（鼻）人工呼吸的方法。吹二松三 3胸外心脏挤压的方法 4紧急救护中应注意的问题第八种一、冷水机组高压过高的故障与排除 1冷水机组高压过高的原因答：系统内有空气，冷凝器结垢，冷却水流量不足，冷却塔有故障。 2高压过高故障的排除答；清洗冷凝器，系统排不凝气体， 3冷水机组的高压保护装置答：压力保护装置是压力控制器，运行时R22制冷系统风冷式设定2.3Mpa,水冷式2.0Mpa。二、万用表、钳形电流表和兆欧表的使用 1万用表的使用及安全注意事项 2钳形电流表的使用及安全注意事项 3兆欧表的使用及安全注意事项三、安全电压的概念 1规定安全电压的原因答：为了保证人身安全和操作现场安全。36V以下为安全电压。 2变压器好坏的鉴别答：小型变压器在检测时，检测初级电阻值，次级电阻值，不应有短路或击穿现象。 3安全电压的等级答：5个等级，42v，36v，24v，12v，6v. 4安全电压的使用范围答：42V。手持式工具，36V和24V用于一般场所工作灯，12V用于潮湿场地或金属容器内工作灯，6V用于水下作业。第九种一离心式冷水机组 1离心式冷水机组的工作原理答：离心式制冷压缩机属速度型压缩机，压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片带动气体运动并使气体获得动能，然后，使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。离心式制冷压缩机工作时不断地将制冷剂气体吸人，又不断地沿半径方向甩出去，所以，称为离心式压缩机。 2离心式冷水机组的润滑系统答：离心式机组润滑系统由油泵、油过滤器、油冷却器和管路系统组成。它以集中式供油方式，靠油泵提供压力油，对离心式制冷压缩机的高速轴、各个径向滑动轴承、推力轴承、主电机滑动轴承、大小齿轮、进行强制润滑。 3、离心式冷水机组能量调节机构，答：能量调节机构是压缩机进口导叶装置。用于压缩机吸气量控制，以达到卸载或加载目的。二、常用的测温仪表 1棒式温度计的工作原理和使用要点答：棒式温度计内装有水银，当温包感受温度后，水银柱会随温度变化而变化，可显示对应的温度。使用时应远离热源，注意现场通风，风速小于0.25m0.5mS。 2干湿球温度计的用途答：是用来检测空气中的湿度和湿球温度。 3热敏电阻和铂电阻温度计的工作原理答：热敏电阻分为正温度系数热敏电阻和负温度热敏电阻，它们可以在温度的变化下阻值发生变化，但急剧变化在（居里点）温度条件下，铂电阻温度计随温度变化而变化。 4蒸汽压力式温度控制器常见故障答：温度控制器常见故障是感温剂泄漏。三、中央空调机房的安全防护 1设备布置的空间要求答：机房内有良好的通风条件和通风设备，机组有充足的操作空间和安全通道。2建筑材料的防火要求答：应采用防火和阻燃材料。 3通风与照明的要求答：针对不同的机房采用不同的通风方法，氨制冷机房排风设备安装在高位，照明设备采用防爆灯，氟制冷机房安装在低处。 4日常管理的安全要求答：经常对机房内的安全设备检测与检查，并且做安全检查记录，发现问题马上进行处理。第十种一活塞式冷水机组 1活塞式冷水机组的工作原理答：活塞式冷水机组采用活塞式压缩机，工作时压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气进入冷凝器，制冷剂蒸气在冷凝器中散热冷凝，制冷剂蒸气冷凝为液态，经干燥过滤器过滤水分和杂质后进入节流装置，节流减压后进入蒸发器，制冷剂在蒸发器内汽化吸热制冷，后成为低温低压气态制冷剂回压缩机进入下一次循环。 2活塞式冷水机组的润滑答；活塞式机组的润滑系统：油泵从曲轴箱内吸入润滑油经油泵加压后送入精油过滤器在进入曲轴径向各个油道内润滑，将热量和运行中的机械摩擦杂质重新带到曲轴箱，经油过滤器过滤后重新被油泵吸入进入下次循环。 3活塞式冷水机组的能量调节答：活塞式冷水机组能量调节受能量调节阀控制，在开机前应处于“0”的位置，根据运行条件加载。二、冷水机组的启车 1启车前的准备检查工作答：启车前，工作现场应清扫干净，机组附近不应有障碍物，检查水压、电压、处于正常状态。 2启车的操作答：在电压、水压正常情况下，首先启动冷却水系统，工作正常后，启动油泵，油压正常后，启动压缩机。 3启车操作的安全注意事项答：操作时应按机组操作规程操作，水压不足时应补充系统冷却水或冷冻水。开机后检查油压是否正常，正常时油压应比吸气压力高0.150.3Mpa。三、爆炸的原因与防范1 R717爆炸的条件与预防答：在空气中泄漏的氨达到16-25%时明遇火会产生爆炸。2 燃烧与爆炸的原因与预防3乙炔气燃烧与爆炸的原因与预防答：空气中含量达到1.88.4时，遇明火则会产生爆炸。在气焊设备中应安装防回火器。4汽油燃烧与爆炸的原因与预防答：空气中汽油蒸气含量过高，遇明火则会产生爆炸。第十一种 一、卧式壳管式冷凝器的结垢 1结垢的原因答：除垢是因为冷凝器内水