市政公用工程施工组织设计

建筑组织设计目录主要施工方法，包括冬季雨季施工措施劳动力计划和主要工程机械计划确保工程质量的技术组织措施确保工程安全施工的技术组织措施确保工程文明工程的技术组织措施；确保工程工期的技术组织措施工期网络图和进度计划表施工现场的总平面布置图附表为本工程投入的主要施工设备表附表2劳动力表附表3计划开始、竣工日期和施工进度网络图附表4施工总平面图附表5临时用地表主要施工方法，包括冬季雨季施工措施1、道路工程1.1农田道路1.1.1准备工作a .测量放样根据设计施工图纸和测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，全站重新测量全线桩，增设中桩，直线段设定为20米，曲线段设定为10米。 根据水准点高程重新测量全线原地面，制作记录，制作横断面图，计算填方量，并向监理工程师报告认可。b、路基切土根据标段切土量，选择弃土场所进行馀土外运。 看运输公路的情况，建造和修理施工人行道。 在土间路基位置进行了土壤液体、朔限指数、天然致密度和最佳含水量等试验。 将试验结果报告给监理工程师。1.1.2路基清扫施工前用推土机将地面表土、树根、腐殖土等推向两侧堆积，推至硬质土层，深度和范围由现场监理工程师决定，干燥一段时间后用振动式加载机填埋前碾压。 路基范围内的沟塘，在填土前排水，采用20厘米的片石拉深法，晾干一段时间后，采用轻压路机碾压。 最后层积填土，重点碾压。 路基上的所有废弃土都回填到平坦的田块中。1.1.3路基土方压实本工程填土压实应根据设计要求用夯实机加固，要求保证夯实机不会发生夯实现象。1.1.4三七灰土路面基础1.1.4.1土路基检测和测量工程前请监理工程师按质量检测标准检测路基，合格后可进行下一道工程施工，然后恢复中线，直线段每10m设置一根，两侧车道边缘外侧0.5m设置指示桩，指示桩上基础边缘设计高程和松垫厚度1.1.4.2灰土场内准备石灰，扑灭石灰时戴眼镜，戴橡胶靴劳动保护用品，防止石灰烧伤，防止石灰底部扑灭，加固后路基膨胀，储存石灰的高度不得超过34m。 要消除钙石灰，必须在灰前用57d消除。 未消化的石灰不得用车铺。 加水时要适当控制水量，最初的注水是初步消除，从半天开始每隔一天进行第二次注水，水管深深插入到灰山底，至少加入两次水，如果还有不能消除的地方，就要补充第三次的水。 一般含水量在35%40%之间，不糊消石灰，不粘，不出灰尘，每吨石灰用水500800Kg，雨季消除石灰应防止含水量增大。 将施工前使用的石灰取样为15mm的圆孔筛子试验，根据筛子的比例增加灰的量。1.1.4.3集中设置取土场和拌合场。 按设计混灰土。 根据石灰土的使用量和预定的干容重(换算成密度)。 计算土和石灰的用量。 在挖掘机和土堆机的再混炼场合进行混炼，挖土的混炼为3次以上，土压从低到高按顺序进行再混炼和挤压的过程中，要注意灰土的含水率。 灰土拌匀后，经过检验才能使用。1.1.4.4摊位过程中，人工清除砖石和树根等垃圾。 人行道填土可以和稳定土用土一起铺。1.1.4.5将人工条带线每10m找到一个标准横截面，并根据标准横截面进行平整。1.1.4.6碾压1.1.4.6.1整形后，混合物含水量为最佳含水量(1%2% )时，首先用振动压力机静转，接着分别使弱振动和强振动静转2次，最后用压力机静转1821T，具体的转压过程数由试验阶段的试验法的结果决定，最初的过程是直接用振动压力机强振动1.1.4.6.2碾压原则与土路基碾压相同。1.1.4.6.3严禁在冲压机完成的道路和碾压的道路上转头或急刹车。1.1.4.6.4碾压过程中，如有“弹簧”、“松动”或“剥皮”等现象，应立即或采取其他方法处理，以满足质量要求。1.1.4.6.5在井周围和建筑物附近无法碾压的地方，用振动平板夯等机械夯实。1.1.4.7养护1.1.4.7.1各段碾压完成，压密度检测合格后应洒水养护。1.1.4.7.2养护期间应经常洒水，每天洒水次数因天气而异，一般每天洒水4次以上。 不要弄得太湿或太干。1.1.4.7.3养护期少于7d是不好的。 除水车外，严禁大型卡车通行。1.1.4.7.4基础灰土施工中应特别注意的几个问题(1)施工季节在雨季施工时采取霸盖等措施保护石灰免受雨水侵害，采取排放地面水的措施，使搬运到路上的骨料不潮湿。(2)土的选择用于灰土基础的土尽量选择塑性指数为1520的粘性土，塑性指数大难以粉碎的土采用二次混炼法，第一次加入石灰混炼，一夜后进行第二次混炼，粉碎后的土块尺寸为1.5cm以下。(3)试验检测：底层压密度采用环形刀法，在环形刀的同时进行厚度测量。1.1.5混凝土路面施工1.1.5.1原材料的选择a、水泥：入场需要产品合格证和检验单，不合格的水泥产品必须绝对停止入场。 水泥进厂后，要整齐堆积，不同标签的水泥要分别堆积表示，不能混合堆积。 在运输和保管过程中，要注意防水防潮，试验性地决定是否超过保质期(一般为3个月)或使用潮湿的水泥，水泥不能使用。b、砂：符合规定，采用纤度系数在2.5以上的中粗砂，要求坚韧耐磨，表面粗糙，清洁，有害杂质含量低，取不到中砂时，可进行配比试验，采用泥杂质含量不足3%的细砂，合理选用砂率。c、碎石：材质硬、耐久、清洁、倾斜满足规格要求，最大粒径不要超过40mm，碎石的粒形最好接近正立方体，不要含有大量针状粒子和平板粒子。e、外加剂：根据需要选择外加剂如减水剂、流动剂等，可提高新混凝土的作业性，提高强度和耐久性。f、水：清洁无杂质，饮用水可直接使用。1.1.5.2施工设备2.1选择合适的搅拌场所，搬运混合物的距离尽可能短，水、电等方便，要求有足够面积的场所，可合理配置搅拌机和砂、石堆积场所，建造水泥仓库等。2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。2.3混凝土铺装前，必须修复基层，检查基层的宽度、拱度、海拔、平坦度、强度和压密度等进行施工。 混凝土铺好之前，要在底部表面洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的底部吸入。1.1.5.3路面施工a .测量放样根据设计图纸在释放路线中心线与路面边界线的路线两侧配置临时水准点，在施工时附近讨论路面海拔。 在混凝土铺装过程中，要勤奋、勤奋、及时纠正偏差。b .支持模板在处理过的基层或者制成的流平层，清扫垃圾和土壤，竖起模板，模板的高度和路面的高度相同。模板在预定位置放在基础上，两侧用铁钎料打入基础固定位置，模板上面用水平仪检查海拔，不一致时调整，施工时常检查，严格控制模板的海拔和平面位置。支撑的模板紧贴着基层，坚固，经受振动梁的振动不会倒塌。 如果模板底部和基层之间有间隙，就要背衬模板，填补间隙，以免混凝土振动时胶水洒落。建立样板后，请再次检查样板的高度和样板之间的宽度是否正确。 为了便于起模，竖模在浇混凝土之前，应在内侧涂抹隔离剂或者铺上农用塑料薄膜，铺上薄膜，可以防止漏水或糊漏，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，水泥混凝土板的边缘和板c .混凝土混合料的制备混凝土拌匀时要正确掌握混凝土的配比，对拌匀过的砂、石材及散装水泥要正确计量，特别要严格控制用水量，每天拌匀前，要根据天气变化情况测量砂、石材的含水量，调整拌匀时的实际用水量。 各拌料应用秤称，按碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的投入顺序投入，加入减水剂，投入后边搅拌边加水。 混凝土每盘搅拌时间应取决于搅拌机的性能和拌合物的和易性，时间不能过长也不能过短。 另外，搅拌第一盘混凝土混合物时，用适量的混凝土混合物或砂浆搅拌后，按规定的配比搅拌。d .混合运输混凝土运输小车、自卸汽车或自卸汽车在运输距离远的情况下，优选用搅拌运输车运输。 运输时，车厢底板和周围应密封，防止胶水泄漏，防止分离。 不要把混凝土堆起来。 为了防止热的时候混凝土的水分蒸发，可以在车厢里盖帐。 运输时间通常夏天不得超过30分钟。 冬天不得超过6090分钟。 必要时采取保温措施。 出料、铺路时的材料高度不得超过1.5米。 每天的工作结束后，请迅速用水清洗搭载用的各种车辆。e .铺装混凝土搬运到浇筑现场的混合料，一般是直接倒在装有侧模的沟里，要求人工均匀，如果有明显的分离，必须再次搅拌。 摊铺时，用铁钯分散混合物中的钯，然后用铁锹、刮刀分散钯，使铺平，在模板附近，用铁锹撒下混合物，扎几次，将砂浆扒出，以免发生空洞蜂窝现象。 铺装时的松散混凝土必须稍微提高模板上表面的设计高度的10%左右。工程的间歇时间不能太长。 一般不得超过一小时。 因为原因停止的混凝土表面用麻袋复盖，重新开工的时候把这个混凝土耙开，如果能继续铺装的停止时间在1小时以上的话，必须进行施工缝的处理。施工时设置了事先准备好的活动雨棚，中途下雨的情况下，停止铺路，一边设置施工用的缝隙，作业人员可以在棚下继续垫子等的作业。f .混凝土的振动厚度在22cm以下的混凝土板，首先用嵌入式捣固棒捣固，用电力在2.2Kw以上的平板捣固器纵横全面捣固，捣固时重叠1020cm，用振动梁捣固使其平坦，有钢筋的部分捣固时防止钢筋变位。振荡器在第一位置持续振荡的时间，混和物下沉，在气泡消失、水泥砂浆出来之前，不要太振荡，也不要振荡。 用平面型激振器激振时，不得低于30S。 插入式不能小于20S。混凝土的持续时间在拌和物下沉、气泡消失、水泥砂浆出来之前，不能太振动，也不能减少振动。 用平板印模敲打时，不得少于30S。 插入式不能小于20S。混凝土板较厚时，先插入振动，然后用平板振动，以免发生蜂窝现象。 在二次铺路的情况下，在分配上层混凝土的混凝土时，插入式戳子必须插入下层混凝土的5cm。 上层混凝土拌合物的卸料应在下层混凝土首次凝固前完成。 插入式印模的移动间隔不得超过其使用半径的0.5倍。 应该避免模板和钢筋的冲突。盖图章时，要辅助人工平整，及时检查样板.的要求。 如果有下沉、变形和松动，必须立即纠正。 混凝土拌合物平时就要埋板面，选择砂砾细的混凝土拌合物，不要使用纯砂浆。 如果没有冠部，请使用冠部成型板使其平整。 用振打梁振打时，其两端应放置在两侧的立式框架上，或者应放置在已经浇筑的水泥板上，作为控制线路海拔的依据，振打梁一般在混凝土面上前后各振打一次。 在激振过程中，多馀的混凝土随激振梁的运行而被刮除，低塌陷部分必须补充激振。 为使混凝土表面更平整，用铁鼓更平整，效果好，具有接水擦面的效果。g、接缝工程(1)纵向施工狭缝纵向施工缝需要设置拉杆，在模板上设置圆孔使拉杆贯通，使拉杆的长度大致稳定一半，混凝土浇筑结束后修正拉杆的位置。 拉杆的位置请务必正确设置。(2)横向缩颈横向收缩缝应采用缝隙法，适当缝隙时间应在混凝土获得足够强度，收缩应力不超出其强度范围时进行，这取决于混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素，施工者应根据经验试验性地决定。(3)胀形首先浇筑膨胀缝的一方混凝土，去除膨胀缝的模板后，浇筑另一方混凝土，在混凝土上浇筑钢筋架。 使用压板前涂抹废油或其他润滑油，混凝土振动后，先拉，最后凝固前拔出压板，拔出时，用压板压住两侧的混凝土，轻轻拔出压板，用铁模板将两侧的混凝土涂平。(4)横向施工狭缝每天施工结束后必须设置横向施工缝。 其位置应设置在膨胀缝和收缩缝中，设置在膨胀缝中，其结构采用膨胀缝结构。(5)填缝一般养护期结束后填埋缝隙，防止砂土等异物进入缝隙内，应在填隙前清理缝隙内异物，在干燥状态下进行，注入填充剂前用多孔质柔软材料填塞缝隙后再加入填充剂，其高度为夏和板平，冬比板面稍低。h、接水面及表面毛发水泥混凝土路面的擦水面和拔毛操作的好坏直接影响到平整度、粗糙度和耐磨性，混凝土凝固前要先擦水面。涂在前面，先把边缘弄干净，去掉糨糊，修正边缘和缺角。垫子一般使用小型电动磨床，安装光盘进行粗光，然后安装细垫子使其平整。 作业要前后平整，作业人员要前后重叠，初步面用混凝土平整后10分钟进行，冬季施工还要延长时间。 用面罩机弄平后，再用胶带往旁边轻轻拉几次。涂面后，用食指稍微按一下，就可以凹进2mm左右的深度，这是最佳的拔毛时间，拔毛深度为12mm。拉毛时，纹理器靠在模板上，向斜面的方向前进，一次进行中途不能停止。 这样拉毛筋光滑美观，形成沟通沟有利于排水。I、养护混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻按无痕迹时，可用湿草垫或湿麻袋复盖，洒水养护时要注意不要使水直接溅到混凝土表面。 遇到大雨或大风时，马上把湿草垫子盖上。 每天用洒水车洒水养护，保持草垫和麻袋湿润。 加减水剂混凝土的强度5天可达80%以上。 这种情况下，除去草垫和湿麻袋，开通后也需要洒水养护。j、离型