设备工程监理质量的控制 第四章文稿4(制造)

1,设备工程监理质量控制,第四章设备制造过程质量监理,2,本章内容,4.1概述4.2制造准备过程的质量监理4.3制造实施过程的质量监理4.4检验与验收过程的监理4.5包装、运输和储存过程的质量监理4.6不合格品的处理4.7监理资料管理,3,考试目的主要考察设备监理人员对设备制造过程、设备检验与验收过程、包装运输与储存过程的质量控制及其不合格品处理等内容的掌握、熟悉和了解程度。,4,考试内容掌握：设备制造准备和实施过程的监理，检验与验收过程的监理。熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供。,5,4.1概述,制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。监理单位必须以有关文件为依据，明确监理要素，采用正确的程序或方法，作好制造过程的监理工作，确保设备质量。,6,一设备制造质量监理工作描述制造过程质量监理是监督和协调设备承包商的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货要求，为此后的设备包装储运安装调试打下良好的基础。设备制造过程质量监理是经由对投入的资源和条件的质量监理，进而对生产过程和关键环节质量进行监理，直到对所完成的设备质量验收为止的全过程的系统监理过程。充分体现“过程方法”和“管理的系统方法”原则的应用。（输入转化过程输出；信息反馈）,7,衡量设备制造质量优劣判断基准加工制造的零件、组装的部件、外购的配件和元器件及安装调试的整机是否全面达到项目设计设备图纸的要求为依据；实施过程监理，有效监理制造过程关键重要环节质量，最终保证设备整体质量。,8,(参考引例)生产物流控制的方式,图2正反馈过程示意图,控制对象,信息收集,9,反馈控制是将系统的输出信息返回送到输入端，与输入信息进行比较，并利用二者的偏差进行控制的过程。实质是用过去的情况指导现在和将来。在控制系统中，如返回的信息作用是抵消输入信息，称为负反馈可使系统趋于稳定，意味着发现偏差和纠正偏差；若其作用是增强输入信息，则称为正反馈可使系统信号得到加强，意味着使控制目标和标准发生振荡或变动；管理中应用最多的反馈控制：财务报表分析、质量检验、人员成绩测评、计划与执行效果的比较和纠偏等。,10,二质量监理8方面依据与设备三大合同（供货、设计、安装调试）有关的技术与质量条款；设备监理合同；设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；产品技术标准；制造商质量体系文件；监理大纲、监理规划与监理实施细则；国家和地方有关法律、法规；雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。,11,三质量监理的要素,影响因素,人,材料器材,机械设备,方法,环境,管理者资质及管理体系操作者资质检测者资质分包者资质及管理体系,原材料半成品配套件,生产设备检测设备制造设备,制造方案制造工艺制造计划,自然制造环境现场制造环境制造技术环境管理环境,影响因素,12,设备监理工程师必须做好以下11方面质量监理工作：承包商的技术、质量、管理体系并保证其正常运行；制造厂可行的工艺方案、检验与试验方案；制造厂可行的生产准备计划和生产计划，以保证制造质量；制造厂应用有效的规范、图样和技术；承包方分包方设备和厂房能力；,13,承包商各种人员的能力要求、培训记录和培训证书；用于监理过程的测量结果和数据的准确度；过程环境和其它影响因素（时间、温度、湿度、压力、清洁度等）工艺文件变更；验证状态的监理；不合格品及纠正措施的监理。,14,四质量监理的程序（见p34图42所示）设备制造质量监理对象：三大过程19步骤（10步骤）（8步骤）,15,4.2设备制造准备过程的质量监理,掌握（p35p36）监理工程师在此过程主要有6方面工作,16,（一）人员把好制造人员质量关，抽查并审查认可人员的技术资质和条件，特殊岗位人员应进行考试评审或技能评定。（二）质量目标文件承包商必须制定相应的质量目标文件，目标设定应明确、具体、量化。操作时注意四点要求：质量要求全面反映雇主需要；“要求”包括合同和厂商内部要求；特殊规定的量化要求（如公称值、额定值、极限偏差和允差；）功能性术语表述并形成文件化。（三）承包商的质量管理体系审查文件，了解体系运转，查看计划、准备情况和组织机构，交谈沟通，获取支持，保证设备质量处于受控状态。,一制造准备工作的质量监理,17,承包商应向监理单位申报其选择的分包商的资质资料和分包合同，请监理单位审查。监理单位如发现所报分包商资质有伪造不实情况，或在实际工作中认为分包商不具备分包工程的能力，可提出辞退分包单位的建议，总承包商应予以执行。,二分包商资质审核,18,监理内容包括审查分包采购计划、采购规范、采购合同及对分包结果质量验收见证和检查，因社会专业化分工分包质量监理尤为关键。设计图纸是三方（监理、设计、承包商）进行质量控制主要依据。监理应协助雇主做好设计交底。交底程序：设计单位介绍制造单位提问质疑三方研讨定案写出会议纪要，作为对图纸补充、修改及制造的依据。,三对分包商工作质量的监理,四设计交底,19,制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件，在开工前编制并统筹制造全过程。特殊工程应编制专项制造工艺方案。总监理工程师应组织各专业工程师对方案进行认真细致审查,提出意见,甚至可要求承包商修改或补充。方案应经承包商总师审批后交监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行。如有改变应取得监理工程师的核准。,五制造工艺的审查,20,建立和完善监理单位的质量管理体系，使其适应设备质量监理的需要。内容包括：拟定监理细则；配备监理人员，明确分工职责；配备所需检测仪器并使之处于良好状态；保证相关人员熟悉有关检测方法和规程等。,六监理准备工作,21,4.3设备制造实施过程的质量监理,掌握（p36p43）设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。,22,设备制造实施过程质量监理流程图43所示,工艺策划,生产组织,生产运作,原材料、预制件,外购配套件,总装,调试、试运转,预验收,设备交付雇主,零件加工,废品,合格品,不良品返工并合格,部件装配,检验,审核,检,检验,审核,检抽验,检验抽验,工艺流程工装检验质量监理及文件关键件及供方质保能力，监理进行W和R工作。,计划大纲实施计划,检验、记录；监理进行w和R工作,23,一技术状态审查（一）质量监理控制点的设置（2种方式）驻厂监理适用于单台庞大复杂价高或批量设备;见证点监理适用于生产数量少而技术要求高的重要设备,是目前常用监理方式。技术状态指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。,24,4技术状态（ISO10007）本标准中的技术状态指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。产品指的是硬件、固件、软件或其组合体。（固件是包含在系统中的软件，要对固件实施更改是困难的，或不能更改。）功能指定某项目要完成的一项或一组活动。功能特性：指定量性能参数和实际约束条件，包括使用和后勤参数及其公差。功能特性包括所有性能参数，如作用范围、速度、可靠性、维修性和安全性。物理特性：指装备、器材等的物理特征，可以定量或定性的描述，如成分、尺寸、形状配合等。,25,监理工程师审核承包商加工工艺文件,将生产过程分解细化,并根据质量监理控制点的重要程度和特点分成如下四类质量监理控制点，并以书面形式送达雇主，由雇主送达承包商配合执行。1文件见证点（Review）2现场见证点（Witness）3停止见证点（Hold）4日常巡检（P）,26,1文件见证点（Review）需要进行文件见证的质量监理点；承包商提供的各类文件供监理工程师审查，审核时间、地点预先约定。2现场见证点（Witness）两种情况，不同要求。对复杂关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，称现场见证点；对检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理工程师应尽量安排。如其在约定时间内未能到现场见证和监理，承包商可认为其已认可并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。,27,3停止见证点（Hold）对重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止见证点；（该见证点通常针对“特殊过程”而言，见p38特殊过程定义）4日常巡检（Patrol）监理在车间了解加工者执行工艺规程、程序文件情况；工序质量、零部件加工组装状况；不合格品处置及标识、包装和发运情况。,28,（二）原材料、外构件和外协件的监理“一料两件”是构成未来设备质量的重要组成要素，因此对其质量应严格监理。“一料”原材料监理,29,“两件”外购件监理外协件监理全发包的外协件（通、非标设备）监理；工艺协作件的监理,30,（三）主关零件加工过程的监理1主关零件的确定A类2主关零件监理计划按设计清单编制主关件监理计划；计划内容：质量、进度控制；工艺流程、工序质量特性值和时间要求；选择监理方式、检测仪器和验收标准等，非标设备要审核主关件的质量验收计划。,31,（四）加工设备能力及状态的3方面监理审查其类型及技术参数；审查其数量是否足够；督促承包商合理使用加工设备，正常保养和维修。（五）对检测仪器的能力范围及检验状态的监理,32,（六）特殊过程的审查与监理常见特殊过程的3种情况对形成的设备是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程；仅在设备使用或服务已交付之后才显现的过程。,33,确保特殊过程受控的5项工作(9001标准中的7.5.2要求)制定准则；加工设备的认可和操作人员资格的鉴定；使用特定的工艺方法和程序；做好过程运行记录；再确认。,34,对特殊过程的控制要求(准则/人员/设备/方法/记录再确认),35,二设备制造实施过程监理（p40-43）,36,质量监理与质量控制的区别与联系主要3点区别：监理的对象是经过承包商自身检验合格后的检验点；监理工程师按照工序重要度，采用不同的监理方式方法，如重要关键工序采用W和H见证点,一般工序用R监理；由于承包商自身原因发生质量事故，监理师若未按规定检验则应承担相应责任。,（一）监理单位质量监理与承包商质量控制,37,两者间3点联系：监理单位按监理合同要求对雇主负责，熟悉制造商的设备质量控制和检验方法，编写制造过程监理方的质量监理细则；承包商应按承包合同要求接受监理并积极配合监理单位工作。监理单位与承包商之间无合同关系，二者都受雇主委托，完成雇主合同中要求的工作，质量监理与质量控制不能互相取代，且缺一不可。,38,采取(W)现场检查、旁站监理、测量试验等方法对关键工序跟踪监理，及时发放监理通知以保证工序质量。按规定采取旁站(W)、巡视（P）和平行检验等方式，凡列为质量监理控制点的监理对象都按要求及时跟班到位进行监督检查，达不到质量要求的项目，监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。,（二）工序质量监理,（三）质量控制点的监理,39,对各种原因导致的设计变更问题进行监理对三方提出的设计修改，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和雇主会签后，交承包商执行。对制造现场的有关变更经监理工程师和雇主征得设计人员同意后，由承包商与设计单位协商；监理师会签各种设计变更时，应侧重审查对设备质量有不良影响的变更，明确提出监理意见，必要时以书面意见向雇主反映（例）。按设计变更程序文件（7.3.7）执行各种设计变更。,（四）设计变更的监理,40,为发挥监理协调作用，动态跟踪管理，开好三个监理例会：1监理例会三方定期召开，针对近期质量问题重点协调解决,作会议纪要，经各方签认后成为正式文件。2专业性监理会议根据需要组织召开专业性的协调会议，会议纪要经各方签认后成为正式文件。3分析会议监理单位内部定期召开会议，讨论各专业监理工作中问题，贯彻项目总监理工程师的意图。,（五）质量监理例会,41,制造过程中发生质量问题时，首先应停止制造、责令制造单位分析事故原因，根据事故的不同情况、性质、程度提出相应的处理办法，写出书面报告。监理师根据有关规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。,（六）质量事故的处理,42,质量事故处理具体做法有三方面：坚决重来；加固或整修;质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决的，总监理工程师协调承包商，组织专家技术调查，研究处理。质量事故处理程序如下图44所示,43,发生质量事故,44,如发生下述七种情况之一，总监理工程师有权在征得雇主同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。隐蔽工程未经检查验收即自行封闭掩盖的；未经监理师审查同意，擅自进行工艺文件变更或图纸修改；材料、构件质量不合适，擅自使用或无质量证明；,（七）停工和复工指令,45,操作严重违反规定，经监理工程师指出无明显改进；已发生质量事故，未经分析处理，仍继续制造；分包单位资质不明，操作人员无证上岗；制造质量有明显异常，原因不清又无可靠改进措施，质量无法保证。承包商接到停工令后，应按质量事故处理程序整改，然后提出复工申请，经监理工程师检查认可后，由总监师签发复工令。,46,特殊过程特点：多数是流程性制造过程；既重要又不易测量；操作时需特殊技巧；工序完成后不能充分验证其结果。所以对其监理应特别重视。特殊过程监理要点：按工序质量监理计划实施多频次的验证；工序异常时，则应采取必要的纠正措施，必要时可临时停产；直至查明原因后再复工；若是设备原因应将预先准备好的装置按规定程序更换，或进行工艺条件的调整。,（八）特殊过程的监理,47,对特殊过程进行多频次验证的4点要求：制造和测量设备要具有准确度和精确度；操作人员的技能、资格和知识应充分满足质量要求；对反应物理化学特性的压力、时间、温度、流量、环境和测量方法验证；对人员、工艺和设备作必要的认可记录。,48,4.4检验与验收过程的监理,对制造过程所形成设备的检验与验收过程描述,49,检验与验收过程的监理内容,设备预验收过程,中间验收或重点部位验收,50,一设备预验收过程的质量监理（一）设备预验收必备条件考核的三点基本要求单机的几何精度和定位精度要达到合格证明书的要求（含热检项目）；试件精度和工艺验证参数要达到合同技术协议的要求；预验收必需的技术文件基本齐全。,一设备预验收过程的质量监理,51,（二）预验收必备条件考核的监理实施6项程序向承包商送达“设备预验收必备条件”及监理附表按“必备条件”及监理附表对设备逐项查验；按查验情况如实填写附表；对查验项目中存在的问题要求承包商整改；对整改结果复核。符合要求则作出正式预验收报告并报雇主，承包商同时向雇主发出预验收申请，预验收由雇主主持，监理师协助，根据要求承包商配合实施进行。设备监理验收条件表41及故障记录表42详见44页。,52,对制造过程完成的部装设备进行中间验收，同时按国标或部标要求承包商进行设备质量等级评定，提供核查。承包商必须根据有关标准对隐蔽项目自检，并将评定资料报监理师。监理师排计划后通知承包商进行隐蔽项目检查，对重点部位会同承包商共同检查签认。,二部装设备的验收,三隐蔽工程质量的验收,53,监理师对制造过程中的单机调试、出厂前整机性能检测和验证进行监督核验，符合要求后予以签认。还应检查待运设备的防护和包装措施是否符合运输、装卸、储存的要求，随机文件、装箱单和附件是否齐全。以上是监理工程师在设备出厂前完成设备制造过程的最终验收监理工作。,四设备的出厂验收,54,4.5包装、运输和储存过程的质量监理,一运输包装的4项要求确保设备完好无损运抵安装现场。必须按标准或合同条款包装，并满足商检机构检验要求。对特殊运输包装条款要求，在装卸货点应监装监卸，判断材料包装是否符合合同规定。按包装标志的示意和要求进行装运卸过程，便于开箱检验、移交和库房管理。,55,二设备运输的6项监理拟定运输计划，对大型关键设备运输重点安排，如准备工作、时间、方式、人员等；做好装箱发运检查；超限设备的运输工具和特殊技术措施；优选运输单位（考察其承运能力、运输条件、服务、信誉及运价等）；检查供货方的运输计划和货运文件准备情况；建立设备到货台帐及运输状态报告。,56,三设备储存的监理储存类型:1.待检设备存放；2.检验合格后入库存放；3.检验后不合格的设备暂存；4.其他必要的储存。储存要求:设备安全性；环境条件影响（温湿度）；完好的标识及适宜的管理措施；有特殊储存要求的设备应打印特殊标志，如有防爆防毒要求的设备则应隔离存放。,57,4.6不合格品的处理,熟悉：不合格品处理程序不合格定义：一指设备实体的一种或多种质量特性偏离相应规定的要求或没有这些特性，称为不合格品；二指质量体系