现场品质问题的原因分析和解决(下)

制程品质问题的原因分析与解决（上）（一）运用鱼骨图分析制程不良的原因首先，同样应用系统化的分析工具-鱼骨图来剖析制造型企业制程不良的原因，如下图所示：制程品质不良原因鱼骨图分析示意图（二）做好制程品质的策略方向针对以上分析找到的原因，可以形成解决制程品质不良问题的一系列策略方向，在这些策略方向的指导下，改善工作才不会出现大的偏差和纰漏。1 考虑的方面和角度解决这个问题，主要有以下三个改善的方向：工艺面从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计（先天防止不良发生）以及运用作业标准管理机制（减少出错与品质差异）。系统机制面从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生。人性面人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。2 能够达成的目标从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：避免不会做的因素为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：首先，通过教导确保操作员工工作的正确性；其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。避免疏忽做错的因素为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主管疏忽降到最低。防止冤枉做坏的因素由于建立起了制程品质稽查的机制，因此由于前工序或者环节的品质问题而导致的本工序品质出现偏差的状况就能够得到有效的扭转。防止不愿做好的因素通过之前提到的人性面的努力，可以有效地提升现场操作员工的品质意识，使其勇于承担相应的品质责任，最终将自己的工作做好。 制程品质问题的原因分析与解决（下）-具体的改善方法1 运用防呆式工作设计从实践经验中可以看到，制造企业的生产现场往往会有这样一类员工的存在：对操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏监督和提醒就又会重复出现同样的问题和失误。为了杜绝这种状况，运用防呆式的工作设计是一个根本改善途径。解决问题的思路所谓防呆式工作设计，就是通过设计出能够异常警示的操作器具来简化操作员工的实际工作。其解决问题的思路在于： 使操作一开始就一定做好，准备作业无错化； 运用异常检知器具，一旦发生不良情况，则自动停止与警示，以使直接作业无错化； 制程能力改由机台来掌控与维护。实际中的表现形式在作业现场中，有很多问题都是可以通过进行防呆化的思考而获取改善的成效的，具体如下图所示，而具体的技能与手段则如下表所示：防呆手法应用的领域和功效示意图 防呆法的机能（目的）与手段【案例】某轮胎工厂对包装作业的防呆改善某生产轮胎的工厂在其包装作业的环节经常出现单箱多装或短装的现象，其结果是多装的部分被客户欣然笑纳，而少装的部分则被客户作为理由向该厂要求补偿。这种情况给该厂造成了相当大的损失和困扰，几经强调和要求都没能得到彻底的转变。依据该厂的作业流程，可以分析得出该问题的肇因在于包装作业中因员工聊天而导致的未专心点数和管控。为了解决这个问题，咨询顾问提出了如下的改善措施： 在包装作业现场的墙上放置横杆代替以往员工的手臂，以便于他们进行整束点数； 在横轴入口处加装触动开关，并连接所谓的Preset Digital Counter装置，使其自动计数； 按照预先设定的包装标准量(例如50条)，连接蜂鸣器等警示装置，在出现多装的情况时发出警示；在横杆出口处设置控制点，使出现短装情况时包装箱无法取下。由此可见，简易的防呆设计在某种程度上比个人努力更重要。2 建立制程品质管理机制从系统机制层面来考虑，建立制程品质管理机制对于解决制程品质不良问题而言，是一个重要的方法和手段，其具体内容包括：自主管理所谓自主管理，就是让作业员自己检查自己的完工品，采取抽样检查还是全面检查，是由该产成品对于最终产品品质影响的关键程度而定。这实际上是一种牺牲一定的生产效率来换取品质保证的做法，但在实际操作中是非常划算的。自主管理的具体做法如下： 由主管来教导作业员明确好 (坏) 品质究竟是怎样的； 将大部分的官感检查都交由作业员自己来完成，即作业员在每个完工件做完时，运用自己的感官来进行检查，一旦发现不良则立即处理或纠正； 给每个作业员配置规定的便捷量测工具，帮助他们每做完5-10个完工件检查一次； 设计如下表所示的自主品管记录表，适时记录出现的不良问题以便进一步改善直至杜绝。自主品管的记录表品 检 记 录 表No：部门（生产线）： 主管： 检验者： 日期：生产批号加工件数制令No.本日生产量检验数量不良品数量不良率不良分类/件数顺次点检所谓顺次点检是指次工序作业员在投产前对前工序的交来品进行检查。在这个过程中不仅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序还应该告知具体问题的所在。以上的两种方法实际上有着同样的思路，即在制造现场用作业人员来替代专门的品管人员。这种思路之所以行之有效，是因为身在操作岗位上的作业员比间隔一定时间来进行品检的品管人员对具体的产成品要熟悉得多，利用合适的工具辅助他们做好这个工作的效率和效果都要更好。作业标准稽核这个方法在前面的内容中已经反复地提到过，值得一提的是，它应该由工艺品管部门来专门负责。工艺品管部门不仅应该在作业前进行作业标准稽核，以确保在现场一投产就是良品，还应该在作业中也同样进行作业标准稽核，这样可以保证避免后续作业的偏差，进而杜绝后续的连续不良。制程品质稽核具体而言，制程品质稽核有两种形式：第一种为初批品检，即在第一批产成品完成时就进行品检，这对短交期以及小批量的生产而言最有必要；第二种为作业中的品质抽样检验，这种形式对于大批量的连续生产型态比较适合，它实际上发挥的是品保复查的功能。现场品管小组活动所谓现场品管小组活动，就是让基层作业员基于现场出现的问题共同检讨并研究改善措施。具体形式为，现场主管配合品管人员，周期性地将作业员集合起来共同就这段时间内不良率的最高环节进行讨论，找出最差的作业员并分析其具体的原因，最后大家协助其整改和提升。这样的方式有利于品质不良的责任归属，也有利于增强每个员工的品质意识。制程品质管理的制度化有关制程品质管理制度的执行落实，具体应该把握以下的内容： 形成即时的异状处理机制，即现场的即时处理 (包括指导改善)。 定期统计品质状况，实施检讨改善会议。在这个过程中应注意分制程別、作业员別、原因別来进行统计，从而使责任者无法遁形；一定要进行检讨改善，并形成构想及改善方案；另外，还要针对改善方案进行成果追踪。 运用品管小组活动，使品质责任深入现场基层。 配合奖惩制度，使作业人员更具品质意识，具体可以采取公布姓名与列劣事迹以及奖优惩劣等方式来使其进行改善。从设计工艺面改善现场品质问题（一）运用鱼骨图分析设计工艺面对现场品质不良的影响采用鱼刺图来剖析制造企业产品品质不良在设计工艺面的肇因，如下图所示： 设计工艺面影响现场质量不良的鱼骨图分析示意图（二）从工艺面出发的制造型企业产品品质问题的改善手段针对以上的原因，从工艺面出发可以采取的改善制造型企业产品的品质不良的手段有以下几种：1 改善产品组成首先，对于产品组成的改善应该成为从工艺面出发思考改善手段的第一步骤，具体应该采取以下的措施：精简构成产品的零部件从生产实际中不难发现，越多的组成零部件就会造成越困难的管理，尤其是制造企业内部生产的自制件，通常在很大程度上影响着整个的制程品质。另外，越多的工序以及越多的检验，也就意味着越多的出错机率。因此，非常有必要对构成产品的零部件进行精简。尽可能运用标准件（通用件）与企业自制件容易出现问题的情况相反，标准件或者通用件通常则意味着稳定，因此，往往是越少运用标准件或者通用件，就会产生越多的出错机率。另外，由于大量采用标准件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企业品质管制的执行。简化产品的结构产品的组成结构越多，越容易造成潜在的品质问题，因此，产品结构的简化也是保证产品品质的一个有效手段。2 减少设计变更的几率设计变更对于制造现场品质问题的影响包括：频繁的设计变更往往会使得原先已购入的料品变成呆料或死料，导致原先已投产的产成品变成无用的废物，并且还会存留更多无用的料号(库存)从而造成管理复杂度的增加。要有效地减少设计变更的几率，应该从化解造成设计变更的原因入手，主要有以下四个方面： 设计工程师的资浅无经验； 测试后的修订； 规格要求的改变； 产品的升级。【案例】某汽车防盗器生产厂对降低设计变更的尝试某汽车防盗器生产厂原来存在资浅设计工程师的设计变更特別多以及不同工程师经常犯同样的设计错误导致变更等问题，为了改善这种情况，他们成功地运用设计失败履历系统来抑减了资浅设计者的失败设计，其中包含了以下有益的尝试： 运用电脑系统的储存与排序和归类功能； 将所有出错的设计到改正后的设计都储存起来； 将所有料品予以有效分类； 资浅设计师在试用阶段的处理； 在实际分派设计工作时的处理。3 做好图纸的出图管理在设计工艺层面，有关图纸的管理也会对制程品质产生极大的影响。在生产实际中不难发现，制造企业很多时候已经设计变更但是仍然发出旧图来指导制造和采购，从而造成检验上的整批不良。有的时候，甚至会发出了新图，但品保仍沿用旧图进行进料检验，进而导致制成的良品反而被批退处理。为了解决这些问题，抑减出图错误可采用以下的做法：设计变更的图号或料号的有效的更改机制；出图管理的集中严密化；运用PDM软件与BOM档案相结合。4 做好作业标准的设计和稽查有关作业标准的内容要强调以下两个方面：作业标准的用途要做好作业标准的设计和稽查，首先应该清楚认识到其不同的用途，具体包括： 可以形成训练教导现场作业员的基准，以防止每位教导者各有不同方法或标准； 作为现场作业员自我检核及提示的工具，成为遗忘或质疑时的救兵 (避免自作主张)或在投产前的进行提示以促使其得到正确的遵循； 作为现场主管或品保的一种制程稽