电机公司专机技改方案

电机公司专机技术方案目 录一、机械有限公司简介 3页二、H80电机端盖（钻安装孔、风扇罩安装孔及风扇罩安装孔攻牙）组合机床技术方案 .4页三、H80电机机座钻攻（端面孔）组合机床技术方案 .7页四、H80电机机座钻（地脚孔）机床技术方案 . 10页五、H80132电机安装线升降平台机床技术方案 . 13页六、H160200电机定子入壳上料机床技术方案 . 15页七、车床改制液压夹紧卡盘技术方案 .18页八、设备质量和公司信誉保证 .20页 公 司 简 介技术方案一：H80电机端盖钻攻组合机床技术方案(DPZ- H80钻安装孔、风扇罩安装孔及风扇罩安装孔攻牙)一、方案基本设计条件：本方案所设计的专用钻攻组合机床，用于电机Y80端盖钻孔、攻牙。1、本机床是专用钻攻组合机床设备，由钢结构机身、立式专用三头钻、卧式油压单头钻、卧式单头道螺杆攻牙机、油压转盘、电气柜和液压站组成。2、整体传动系统采用液压传动，动作准确稳定。压力强劲可实现无极调速；3、加工步骤：由人工把加工产品放入专用钻攻组合机床油压转盘产品固定工装上（以轴承室定位）；立式专用三头钻快进压紧工件，后工进钻端盖安装孔，完成后钻头退出。卧式油压单头钻，钻端盖耳朵侧面风扇罩安装孔，完成后返回。油压转盘旋转120度，卧式单头道螺杆攻牙机，攻牙端盖侧面风扇罩孔，完成后返回。同时卧式油压单头钻，钻端盖第二个耳朵侧面风扇罩安装孔。第二次油压转盘旋转120度，卧式油压单头钻，钻端盖第三个耳朵侧面风扇罩安装孔；卧式单头道螺杆攻牙机，攻第二个牙呀。第三次油压转盘旋转120度，卧式单头道螺杆攻牙机，攻第三个牙，完成返后，压紧装置回位，整个加工钻攻工序完成 。 二、设计特点： 1、采用一套组合设备，整体式机型，根据电机Y80端盖图纸的要求钻孔、攻牙；2、立式专用三头钻，工件由止口盘精准定位，钻头通过钻模板定位，操作简单，保证质量，提高效率。3、卧式油压单头钻，加工钻端盖第三个耳朵侧面风扇罩安装孔。减少装夹时间、提高效率。4、卧式单头道螺杆攻牙机，加工端盖侧面风扇罩孔攻牙。减少装夹时间、提高效率。5、机床加工工件由止口盘精准定位，油压转盘精确分度，钻头通过钻模板定位，多孔同时加工，保证同心度与位置度，杜绝错钻、漏钻，操作简单，保证质量，提高效率； 三、设计理念： 1. 高效率、高品质、基本实现自动化，适用于多孔和大批量的生产。 2. 操作方便、稳定、可靠、一致性效果好。 适用范围：适用于电机Y80端盖钻孔、攻牙。四、设备构成： 1、机床机身：机身长1500mm，宽 800mm、高200 mm. 由立式专用三头钻、卧式油压单头钻、卧式单头道螺杆攻牙机、油压转盘组成。 2、液压站：专用钻攻组合机床是由液压驱动，油缸和电磁阀组成的液压传动系统，液压元件使用叠加结构，即：将方向、压力、流量等类阀件用叠加方式组合成液压集成块，修理与更换十分方便。3、动力部分：钻床采用电气操纵，液压驱动，每台钻床总功率： 4kw，电源三相四线，3P/AC380V/50HZ，采用的双速电机，工作时根据工况可选择快速或慢速。4、电气柜：本机电气控制系统所有电器元件、限位信号、接近开关均选用国内知名品牌。输入位置易调整，使用寿命长。外部电路采用低压插拔小型继电器。电路安全可靠易维护。操作有控制面板，直观明了。五、附：H80电机端盖（钻安装孔、风扇罩安装孔及风扇罩安装孔攻牙）组合机床技方案图技术方案二：H80电机机座钻攻（端面孔）组合机床技术方案(DPZ- H80钻攻机座端面安装孔）一、方案基本设计条件：本方案所设计的专用钻攻组合机床，用于电机Y80机座端面钻孔、攻牙。1、本机床是专用钻攻组合机床设备，由钢结构机身、专用三头钻、专用三头攻牙机、精确油压转盘、电气柜和液压站组成。2、整体传动系统采用液压传动，动作准确稳定。压力强劲可实现无极调速；3、机床整个钻孔攻牙工作循环操作，减少装夹时间，工件加工过程轻松、方便，设定简洁、定位准确；4、加工步骤：由人工把加工产品放入专用钻攻组合机床油压转盘产品固定工装上（四个工位分为:装料工位、钻孔工位、攻牙工位、卸料工位）专用三头钻下降钻机座端面孔（钻孔工位），完成后钻头退出升起。精确油压转盘旋转90度，专用三头攻牙机下降攻机座端面孔（攻牙工位），完成后返回。同时专用三头钻下降钻第二个机座端面孔。第二次油压转盘旋转90度，专用三头钻下降钻第三个机座端面孔，专用三头攻牙机下降攻第二个机座端面孔牙。依次循环操作，加工完一面后，手工操作机座掉头加工另面的端面孔。 二、设计特点： 1、采用一套组合设备，整体式机型，根据电机Y80机座图纸的要求钻孔、攻牙；2、专用三头钻：钻头通过钻模板定位，多孔同时加工，保证同心度与位置度，杜绝错钻、漏钻，操作简单，保证质量，提高效率； 3、专用三头攻牙机，3个孔同时攻牙，加工机座端面孔攻牙。减少装夹时间、提高效率。5、设计机床加工工件由止口盘精准定位，油压转盘精确分度，分四个工位加工。三、设计理念： 3. 高效率、高品质、基本实现自动化，适用于多孔和大批量的生产。 4. 操作方便、稳定、可靠、一致性效果好。 适用范围：适用于电机Y80机座钻孔、攻牙。四、设备构成： 1、机床机身：机身长800mm，宽 800mm、高2100mm. 由专用三头钻、专用三头攻牙机、油压转盘组成，整体式机型。 2、液压站：专用钻攻组合机床是由液压驱动，油缸和电磁阀组成的液压传动系统，液压元件使用叠加结构，即：将方向、压力、流量等类阀件用叠加方式组合成液压集成块，修理与更换十分方便。3、动力部分：钻床采用电气操纵，液压驱动，每台钻床总功率： 4kw，电源三相四线，3P/AC380V/50HZ，采用的双速电机，工作时根据工况可选择快速或慢速。4、电气柜：本机电气控制系统所有电器元件、限位信号、接近开关均选用国内知名品牌。输入位置易调整，使用寿命长。外部电路采用低压插拔小型继电器。电路安全可靠易维护。操作有控制面板，直观明了。五、附：H80电机机座钻攻（端面孔）组合机床技术方案图技术方案三：H80电机机座钻（地脚孔）组合机床技术方案(DPZ- H80钻机座地脚安装孔）一、方案基本设计条件：本方案所设计的电机机座地脚钻床，用于Y80电机机座地脚专用钻孔。1、本机是电机机座地脚钻孔设备，由主轴箱、工作台、液压滑台、液压自动定位压紧装置、电气柜和液压站组成。2、产品由人工放入工作台止口盘上，通过液压压紧装置自动压紧，四头钻开始工作，液压滑台开始快进、工进，当电机机座地脚的四个孔钻完后，液压滑台退回初始位置。3、整体传动系统采用液压传动，动作准确稳定。压力强劲可实现无极调速； 二、设计特点： 1、采用一套组合设备，钢板焊接机身，结构紧凑，四个动力头同时工作，大大降低了劳动成本，提高了生产效率；2、设计液压压紧装置，工件由止口盘定位，三爪机构自动旋转伸出（无须人工放、取压紧块，属我公司专利技术），由液压压紧装置自动压紧，操作简单，提高效率； 3、采用凸轮机构，由凸轮机构手动将电机机座地脚顶紧，有效防止工件在压紧过程中出现偏位的现象,确保所钻地脚孔与地脚面垂直；4、采用液压滑台系统，操作控制（前进、后退），设定简洁、降低劳动强度； 三、设计理念： 1、高效率、高品质、基本实现自动化，适用于电机机座地脚四孔同时钻孔，大批量的生产。 2、操作方便、稳定、可靠、一致性效果好。 3、适用范围：适用于Y80电机外壳地脚钻孔。四、设备构成： 1、机身：采用钢板焊接而成，刚性好，能很好地为其他动作机构提供受力支撑。本电机机座地脚钻床床身长1500mm，宽500mm、高1175 mm.2、工件压紧装置：液压油缸和三爪机构配合压紧，止口盘定位中心。3、机械运动过程（钻床加工过程）：机座加工设计成按工序工位加工：l 人工把机座放到钻床工作台的止口盘位置；l 通过凸轮机构手动拨动把手将机座地脚顶紧防止它偏位；l 通过液压旋转压紧油缸自动将机座固定在止口盘位置；l 电机自动启动，四个动力头同时旋转；l 油压滑台动作，实现四个钻孔动力头同步快进、工进；l 钻完孔后四个钻孔动力头返回到初始工位；l 液压旋转压紧油缸自动松脱，人工取出机座。工件加工过程轻松、方便，设定简洁、定位准确4、液压站：电机机座地脚钻床由液压滑台装置、液压自动压紧装置，油缸和电磁阀组成的液压传动系统，液压元件使用叠加结构，即：将方向、压力、流量等类阀件用叠加方式组合成液压集成块，修理与更换十分方便。5、动力部分：机床整个工作循环，采用电气操纵，液压驱动，总功率：5.2kw，电源三相四线，3P/AC380V/50HZ。6、电气柜：本机电气控制系统所有电器元件、限位信号、接近开关均选用国内知名品牌。输入位置易调整，使用寿命长。外部电路采用低压插拔小型继电器。电路安全可靠易维护。操作有控制面板，直观明了。五、附：H80电机机座钻（地脚孔）组合机床技术方案图技术方案四：H80132电机安装线升降平台机床技术方案（DPS-H80132安装线升降平台）一、方案基本设计条件：本方案所设计的液压升降平台，工作原理：液压缸形成一定压力，使液压缸活塞杆向上运动，提升重物，液压缸活塞杆向下运动，使载物下降。可将带绕组定子铁芯和机壳从600mm高度升起和立式定子压壳机床工作位平齐，适用于中心高为H80132的电机带绕组定子铁芯和机壳入壳时升降用。1、本机床是液压升降平台，由工作平台、导柱、液压系统、电控箱四个部分组成。2、机床整个工作循环，采用电气操纵，液压驱动。3、铁芯和机壳由人工放入600mm高度平台，再升到入壳机平台平齐。二、设计特点： 1、整体传动系统采用液压传动，动作准确稳定。压力强劲可实现精确调速； 2、操作按扭开关、行程开关控制自动升降。操作简单，使整个过程连贯，效率高；3、操作步骤：先将产品放入液压升降平台（工作台和地面的距600mm）；操作按扭开关控制平台自动上降，行程开关控制上升尺寸，到入壳机平台平齐（工作台和地面的距离890mm）上升尺寸为290 mm；三、设计理念： 1、高效率、高品质、基本实现自动化，大批量的生产。 2、操作方便、稳定、可靠、一致性效果好。3、操作简单，提高效率降低劳动强度。四、设备构成： 1、机身：采用加强化钢构机身，刚性好，能很好地为其他动作机构提供受力支撑。液压升降平台机身长1200 mm，宽700 mm。工作台和地面的距离600mm，上升尺寸为290 mm，总高度890mm与入壳机平台平齐，载重量：1500KG；2、结构：分为1个工作平台、1套液压系统、4套导柱导套、1个机身架。3、液压站：机床是由液压驱动，油缸和电磁阀组成的液压传动系统，液压元件使用叠加结构，即：将压力、流量等类阀件用叠加方式组合成液压集成块，修理与更换十分方便。4、动力部分：机床整个工作循环，采用电气操纵，液压驱动，机床总功率： 3kw，电源三相四线，3P/AC380V/50HZ。五、附：H80132电机安装线升降平台机床技术方案图技术方案五：H160200电机定子入壳上料机技术方案（DPR-H160200定子入壳上料）一、方案基本设计条件：本方案所设计的定子入壳上料机，用于Y160Y200定子线圈平移和旋转90后到达电机外壳所在工位。1、本机是定子入壳上料设备，由龙门式钢结构机架、液压滑台装置、液压夹紧装置、可翻转夹具、电气柜和液压站组成。2、产品由人工放入V型上料平台，通过液压夹紧装置夹紧后上升，可翻转夹具装夹将工件翻转90后，液压滑台装置平移运动送入电机外壳内部。3、整体传动系统采用液压传动，动作准确稳定。压力强劲可实现精确调速； 二、设计特点： 1、采用一套组合设备，龙门式机架，结构紧凑，占地面积大大缩小，大大降低了劳动成本，提高了生产效率；2、设计液压夹紧装置，工件由V型台定位，由液压夹紧装置自动夹紧，升起，操作简单，提高效率； 3、采用液压升降机械手进料系统；用液压夹紧手动翻转90，整个上料过程送料操作方便 、轻松；4、采用直线导轨辅助液压油缸运动，操作控制（前进、后退），方便产品进入电机外壳内，设定简洁、降低劳动强度； 三、设计理念： 1、高效率、高品质、基本实现自动化，适用于定子入壳大批量的生产。 2、操作方便、稳定、可靠、一致性效果好。 3、适用范围：适用于Y160Y200装配线油压机定子压壳配合使用。四、设备构成： 1、机身：采用龙门式结构，刚性好，能很好地为其他动作机构提供受力支撑。本定子入壳上料机身长2250mm，宽682.5mm、高2100 mm.2、工件夹紧装置：设计液压油缸和连杆机构配合夹紧，V型爪定位中心。3、液压升降机械手、可翻转夹具、直线导轨（送料系统）：产品加工设计成按工序工位加工：l 液压升降机械手把产品从V型台升上电机外壳平面；l 通过可翻转夹具把工件旋转90后固定；l 通过液压驱动直线导轨运动送到电机外壳上方工作位；l 由升降机械手平稳放到电机外壳内部，工件夹紧装置松开；l 由液压油缸将电机外壳和定子线圈推送到液压压壳机工作位置l 同时升降机械手再经直线导轨返回到初始工位。工件物流过程轻松、方便，设定简洁、定位准确4、液压站：定子入壳上料机由液压升降机械手、直线导轨动力部分，油缸和电磁阀组成的液压传动系统，液压元件使用叠加结构，即：将方向、压力、流量等类阀件用叠加方式组合成液压集成块，修理与更换十分方便。5、动力部分：机床整个工作循环，采用电气操纵，液压驱动，总功率： 6kw（不同时使用），电源三相四线，3P/AC380V/50HZ。6、电气柜：本机电气控制系统所有电器元件、限位信号、接近开关均选用国内知名品牌。输入位置易调整，使用寿命长。外部电路采用低压插拔小型继电器。电路安全可靠易维护