钢结构防火施工技术方案

钢结构防火工程施工技术方案-1-1有关依据1.1.1设计的钢结构防火图纸和制作钢结构防火说明要求的1.1.2业主、监理要求、管理手册和分册管理规定1.1.3宜兴市电气节能工程有限公司提供的WH(SJ-1 ) 室外厚钢结构物防火涂料施工说明和NCB(GJ-B )室内薄型钢结构物防火涂料施工说明1.2标准规格石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008钢结构防火涂料 GB 14907-2002石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 sh/t 3543-2007钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001石油化工钢结构防火保护技术规范 sh 3137-2003石油化工工程建设交工技术文件规定 sh/t 3503-2007石油化工钢结构工程施工质量验收规范 sh/t 3507-2011石油化工建设工程施工安全技术文件规范 GB 50484-2008钢结构防火涂料应用技术规范 cecs 24-90.3本公司2工程概况2.1工程特点是本工程施工在武汉夏秋季，气候湿雨多，结构密度高，安装设备和管道多，装置区域内可用场所紧张，交叉作业和高空作业多，防火涂料施工工序多，这加大了施工工作的危险系数和施工难度，在施工过程中保证施工者的安全和工程质量室外厚型防火涂料的涂装、涂装后的初凝时间为4小时左右(20)，由于初凝时会下雨冲刷涂料，影响强度和外观的整体性，因此施工期间应始终关注天气，准备保护用塑料薄膜和彩布等包装用品，随时保护未初凝产品。 初凝涂料的成品本身具有一定的强度，对雨水冲洗没有任何影响。 钢结构防火工程施工技术方案-2-3总体上3.1组织机构的3.2施工布署在施工施工前，准备施工所用人员和必要的机械和材料，制定合理的施工工程。 3.2.1施工准备阶段a )所使用的机械设备、计量设备处于良好状态，按要求向监理单位报告审查b )根据设计图纸和规范要求制定施工技术方案和检验试验计划c )施工前完成与作业人员的技术交流d )按照规范要求，对进货材料进行出厂检验(包括材料厂商的出厂合格证和检验报告e )完成施工人员入住教育培训的3.2.2施工阶段a )根据设计图纸制作的施工技术方案进行防火施工，防火施工完成，钟表干燥后进行厚度检查b )防火施工质量检查：防火涂层施工完成，自检合格后， 监理等有关部门工程部技术质量部项目副总经理项目副总经理供应部经营部安监站安监站综合项目总工程项目总工程项目经营经理项目专业施工负责人项目安监督共同检验骨防火工程技术方案3.2.3交工检验阶段的所有防火工作均已通过后，进行交工资料的收集、整理、总结、交付，进行交工检验。 4施工工序4.1施工工序4.1.1SJ-1室外厚型防火涂料施工工序设置钢结构工序接管材料检查合格脚手架，在拆卸现场清扫钢结构表面的清扫脚手架的焊钉修补涂装防腐涂料二道防火涂料的第一次打底(涂装)防火涂料的第二次打底(涂装) 实施的铁丝网安装涂装第一次防火涂料涂装第二次防火涂料整体检查防火养护隐蔽检查防火涂料调制砂轮机涂装钢结构防火施工技术方案 4 4.1.2GJ-B室内极薄型防火涂料施工程序4.2作业条件确认4.2.1前工序检查合格，工序交接手续合格，签字齐全。 4.2.2施工所用材料三证齐全，验收合格。 4.2.3按照施工总体规划要求，在防火钢架处设立脚手架，在作业楼层铺设双层跳板和防护栏。4.3防火施工4.3.1SJ-1室外厚型防火涂料施工4.3.1.1施工前检查防火钢表面，确保表面清洁、干燥、涂层完整，用防火涂料或其他防火材料填充其连接处的间隙，不影响防火涂层的固有附着力。 4.3.1.2用砂轮机施工的钢结构表面300mm方格(9个/3217； 使表面涂膜脱落，露出金属面，焊接时容易抓住钉子。 每个部位的施工面积为0.04m0.04m=0.0016。 4.3.1.3在掉漆处涂上8#镀锌铁丝，制作“l”型钉子，焊接处涂上防腐涂料二道。 4.3.1.4抓住钉子焊接完毕后，在涂装的钢架上涂抹2道次的底材。 涂装时喷枪垂直于被涂装基体，距离以5060mm为宜，涂装压力保持在0.40.6MPa。 基底每1道次的厚度为3mm，总厚度为6mm以上。 钢结构工程交接材料检测合格脚手架，现场涂装防火涂料，到达指定厚度的自检厚度合格，全面涂装防火涂料检测技术方案 5 4.3.1.5底层材料按厂家提供的配比严格供应，专用橡胶： SJ-1防火涂料：自来水=1:3:2.1左右调配(水量少4.3.1.6涂装完成后，在防火骨架上设置了22号镀锌铁丝编织的方孔30mm镀锌铁丝网。 镀锌铁丝网在夹钉与钢架表面间隔为58mm时挂在防火底涂层上，弯曲夹钉固定铁丝网，用铁丝钳拧紧使其平整。 铁丝网接缝处重叠宽度在75mm以上，铺设平整牢固。 4.3.1.7设置铁丝网后，涂抹防火底层施工。 防火层涂抹分两次施工，一次涂抹厚度为6-8mm，两次涂抹间隔约为24小时。 4.3.1.8涂层防火涂料以SJ-1防火涂料：专用胶：水=1:0.01:0.86左右调制后，在低速搅拌机中加入适量的自来水混合成厚糊状，其稠度适合涂布(稠度一般为8cm左右)，搅拌时间为5-10分钟，不能延长，混合即可。 防火涂料应随混炼使用，常温下应在1h以内用完，底料应在1.5h以内完成(天气热则更短)，避免胶水保管过长使胶水降低底层粘结力等不良影响。 搅拌用水需要清洁的自来水，污水、废水4.3.1.9最外层的防火层要求压力和平整度，厚度必须满足设计要求(必须经常用探针测量涂层厚度)。 要特别注意节点和死角，以免发生不平和太鼓的现象。 4.3.1.10为了确保防火层的厚度和平坦度，涂抹防火层时用水平木棒和钢筋紧固件放火的柱子和梁和斜板边缘的木棒从防火部的表面延伸了2mm (等于防火层的厚度)。 4.3.1.11在喷涂角处做成半径R10mm的圆弧形，钢柱、钢梁、钢支撑的做法如下图：4.3.1.12在钢柱顶部施工时在防火涂料上做成3045个坡口，喷涂干燥后，以坡口钢柱防火保护形式以钢梁防火保护形式以钢支撑防火保护形式用钢结构防火工程技术方案-6-沥青马蹄脂密封。 4.3.1.13防火涂料施工中断时，涂层保留3045个斜面，继续施工时，将斜面洗净润湿，使新旧面结合良好。 4.3.1.14施工中，落地防火涂料应立即清扫回收，再次搅拌使用。 但是落地停留30分钟以上的人不得再使用。 4.3.1.15施工中涂层干燥固化前，应保持环境温度在538，相对湿度在90%以下，空气必须流通。 涂层干燥固化时可采用喷雾养护等方法降低风速的过大影响，进行施工作业。 4.3.1.16现场施工采用手工结合表面层和压送式涂装机涂装底层的方法施工。为了防止涂料飞散污染周围的环境和构造，涂装前在现场完成的环境、设施、不涂装的金属部件，特别是设置的设备，请用彩色布有效地复盖并保护，涂装作业结束后请将其除去。 同时，对施工作业有障碍的区域进行清扫，对混凝物区域和材料放置场所等有火灾危险的区域实施必要的防火措施(具备一定数量的灭火器材)。 4.3.1.17施工期间及施工后24小时内，施工周围环境及钢构件温度应保持在0以上。 温度在35以上时，用遮阳板、淋湿保养，时间为3天左右，具体以厂家提供的使用说明书为准。 4.3.1.18涂层保护：对施工中发生的半成品和成品，在不交货检验前，应采取必要的保护措施，注意雨水和机械冲突，损坏的，应立即采取补救措施。 如果涂层因碰撞或其他原因损坏，则需要修补。 修补材料和施工要求与原来的防火涂层一致。 4.3.1.19施工注意事项a )被施工基材的表面温度超过50时不施工。 b )工程刚结束的防火涂料应采取防雨措施。 c )涂料施工后，请用塑料薄板或其他物品复盖，以免刮大风或晒伤涂层。 d )不需要涂装的部分在涂装前盖住，万一喷雾的话，请立即清洗干净。 e )每次工程结束时，必须立即清洗使用的设备和工具。 f )现场施工多为立体交叉作业，应注意防止坠落物的伤害、高空坠落、机械冲击等安全事故的发生。 钢结构防火工程施工技术方案 7 4.3.2GJ-B室内极薄型防火涂料施工4.3.2.1施工前检查防火钢结构表面，确保表面清洁、干燥、涂层完整，用防火涂料或其他防火材料堵塞其连接处的间隙，不影响防火涂层的固有附着力。 4.3.2.2施工中手工涂装，每次厚度约0.125mm。 根据设计规定的耐火极限，涂装至所需厚度。 施工中防火涂层表面晾干后，每隔48小时进行一次涂装。 序列号耐火极限耐火极限涂装厚度涂装路径数备注12.0小时1.88mm16 21.5小时1.50mm13 31.0小时0.95mm9 40.5小时0.50mm5 4.3.2.3施工前充分搅拌防火涂料，使涂料成分均匀分布，过度增粘时用专用稀释剂(二甲苯)稀释，涂布多4.3.2.4钢构件涂抹防火涂料后，4h以内下大风或雨时，应加盖防尘罩，以防灰尘或水分附着，影响涂层的附着力。 4.3.2.5为了防止涂料飞散污染周围环境和结构，对涂装前现场完成的环境、设施和未涂装的金属部件，特别是设置的设备，用彩色布进行有效的外壳保护，直到涂装作业结束为止将其除去。 同时，对施工作业有障碍的区域进行清扫，对混凝物区域和材料放置场所等有火灾危险的区域实施必要的防火措施(具备一定数量的灭火器材)。 4.3.2.6防火作业施工用具清洁，使用中清洁和使用后处理应当妥善。 4.3.2.7钢件涂上防火涂料后，暂时保护隔离，防止踩踏，损伤涂层。 4.3.2.8涂层保护：对施工中发生的半成品和成品，在不交货检验前，应采取必要的保护措施，注意雨水和机械冲突，损坏的，应立即采取补救措施。 如果涂层因碰撞或其他原因损坏，则需要修补。 修补材料和施工要求与原来的防火涂层一致。 4.3.3施工注意事项a )被施工基材的表面温度超过50时不适合施工。 钢结构防火工程施工技术方案 8 b )每次工程结束，应立即清洗所用设备和工具。c )现场施工多为立体交叉作业，请注意安全。 4.4检验和检验4.4.1现场施工完成，检验合格后，向监理、总承包单位通知相应单位区域检验，合格后由监理单位向质量监理所报告检验。 4.4.2现场施工和检查按照SH3137-2003 石油化工钢结构防火保护技术规范和GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范的相关要求进行。 检查时检查项目和方法如下： a )目视检查涂料的品种和颜色，并与选定样品进行比较。 b )目测涂层的颜色、涂抹遗漏、裂纹，用0.771kg锤子敲击SJ-1室外的厚防火层，强度没有擦伤，这一点为合格。 c )测量涂层的厚度，在相隔的任意3点用探针测量防火涂料的厚度。 检测方法如下图所示：4.4.3钢结构防火涂层应满足以下要求： a)SJ-1室外厚型防火层厚度满足设计要求，如厚度低于原标准，但必须超过原标准的85%，厚度不足部分连续面积长度在1m以下，5m以下GJ-B室内极薄型防火层的厚度比要求的厚度要厚。 b)SJ-1室外厚防火层不得出现裂缝。 如果有个别裂纹，其宽度不得超过1mm。 GJ-B室内超薄防火层不得出现裂缝。 c )防火层和钢材之间和各涂层之间需要牢固的粘接，没有空鼓、脱层、松弛等情况。 d )钢结构防火层关闭，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松弛、浮浆等外观缺陷，乳突被清除。 涂层厚度均匀合格，涂层完全闭合，底不外露。 e )钢结构防火层的颜色和外观符合设计规定，轮廓清晰、平整。 5质量标准和保证措施渠道型钢钢结构防火施工技术方案-9-5.1质量保证体系5.2质量控制点编号质量控制点等级管理内容备注1图纸会审a设计文件图纸有效/完全/正确/合理/可行性2材料检验b防火材料检验和再检验3隐蔽工程检验B SJ-1厚度：底涂、 铁丝网焊钉GJ-B极薄型：涂装次数和厚度检测4防火层施工b面层整体检测5.3质量要求5.3.1现场进入的防火材料满足设计和规范要求，具有产品质量合格证。 5.3.2厚度检测：