钻井施工方案

施工方案一、深井结构考虑到40钻机负荷和后期的大型破碎工程工艺，井结构有可能在4开的情况下钻150米左右的玄武岩，并泄漏，从深60米深下降到339.7电线，有利于2开。二、井轨迹与2000-2150m有灰色-黑色围岩的形成资料一起使用15/100m的倾角，可以在2150m方向避免这一特定地层。三、钻孔组件钻孔顺序井m钻孔组件打开吧0-60 3493 b 425扩张器 197钻铤3 127钻杆133方形钻杆双列60700311.13 a+托盘接头197 1 visa drill领1个197 visa drill领1个 310稳定器197 drill领1个 310稳定器197 drill领3个310稳定器 178螺旋drill领1个 159螺旋drill领11个 127倾斜阶梯加权钻杆21个 127钻杆133方形钻杆三列700-2150 215.9 PDC 172直螺旋 159无磁性钻铤1 MWD 159无磁性钻铤6208稳定器159螺旋钻铤6127倾斜阶梯加权钻杆27127钻杆133方形钻杆2150-2886 215.9 PDC 172单折弯螺杆(具有1.25稳定器) 127签证压力钻杆+MWD短节 127签证压力钻杆1127签证压力钻杆1127倾斜阶梯加权钻杆27127倾斜阶梯阶梯钻头钻杆21127钻杆133方形钻杆 215.9 PDC 172单折弯螺杆1根(1.25) LWD短节 127签证钻杆+MWD短节 127签证压力钻杆1159钻机 127倾斜台阶加权钻杆1127倾斜台阶加权钻杆48-78 127倾斜台阶加权钻杆36127酒井28863883152.4PDC 127mm单折弯螺钉(1) 148mm集中器LWD短节 120签证钻杆+MWD短节120签证压力钻杆1101.6mm钻杆15101.6钻杆(45-150)根120签证压力钻杆四、子井建设的核心要求1、第一钻井施工关键要求：(1)设备安装要求必须符合标准钻井设备安装技术规范。井口安装质量应符合标准井口安装质量要求。(2)第一钻井技术要求必须符合标准开钻技术要求。(3)打井的时候，井要直。(4)在表面套管接合前，找到循环清洗井孔，固定好，计算正确的方形输入和替换量，空、管水泥浆应返回地面，否则应固定在水泥帽上。(5)表面套管接合后12小时或水泥强度达到3.5Mpa之前，不能打井。2、第二开放直线段钻孔施工2.1直线段的主要防斜快速钻孔。加强坡度测量，直线段原则上每50-100米倾斜，井接近标准时应立即采取措施，校正和加密倾角。三、三条斜井钻井施工用3.1 F215.9mm钻头倾斜钻孔到窗户。3.2测量设备： MWD、LWD应测量一次3.3 3360 10-30m，准确计算轨迹数据，按设计及时修正钻孔轨迹。为了确保工具的正常下降，连续点全角变化率15/100m。3.4钻孔措施：A.使用定向1.25或1.5单折弯螺杆，定向位置必须准确，可能的话，避免向下扭转位置，以确保轨迹的平滑。比较实际钻孔轨迹与设计轨迹的偏差，预测下一井段所需的生成斜率，在倾斜高度时加强点眼剂，或适当地进行复合钻孔，以减少生成斜率。B.微增量段应减少钻孔卡环的数量，在复合钻孔时仔细编制预算，要大幅度增加倾斜，必须更换钻孔工具，随时调整刀具面，调整钻孔参数，修改坡度和位置，控制钻孔轨迹，在安全范围内控制实际钻孔轨迹，如果发现控制范围外的轨迹，应及时调整，确保顺利进入窗口。c在钻井过程中，根据需要进行短距离钻井，主动钻井工具，防止卡钻，消除动态钻井工具的长不动点循环，井倾斜45个以上后，各单次钻井要求1-2次，特别是定向钻井段，更加勤奋地钻孔，以确保顺利钻孔。D.加强钻头管理和探伤，防止没有钻头的疲劳事故，正确操作动力钻头，使其发挥功能。E.钻至预定井深后，完全循环洗井，F177.8mm技术套管接头。4，4开口水平段钻孔施工4.1 4开口，使用F152.4mm钻孔、单折弯螺钉导向钻孔和LWD水平段钻孔。这口井的水平分段达1000米，因此后期钻井过程中泵压较高。现场施工时要密切注意泵的压力变化，确保工程的安全。测量仪器： LWD:应每10米测量一次，准确计算钻孔的轨迹数据，对照设计，及时纠正钻孔轨迹。4.2钻孔措施：A.加强钻孔管理，现场检查，发生损坏时更换。B.随时比较分析实际钻孔轨迹与设计轨迹的偏差，调整刀具面，调整钻孔参数，修改坡度和方向，必要时通过5m 1测量，测量坡度，勤力调整，将钻孔轨迹扩展到设计方向。C.水平段要经常钻孔，每钻1-2次，特别是定向钻孔段要更经常钻孔，以便看得清楚。每个钻头执行100米左右的短钻头。D.根据井深确定恶化钻杆、液压压气机的合理位置。E.仔细观察泵压力、钻孔时间、扭力变化，分析良好钻头的使用情况。F.用套管鞋向下钻要慢，用肉眼观察大钩载荷，根据摩擦大小和钻孔时的变化调节钻孔压力。G.这口