钻井队安全检查表

附表1： 钻井队安全检查表6钻井队 井号 年 月 日序号项目检 查 内 容检查情况描述检查人签名一井场安全要求1.井场道路应从前方进入，大门方向应面向进入井场的道路。2.含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。3.野营房应置于井场边缘50m外的上风处。4.在井场入口、井架上、钻台、循环系统等处设置风向标。5.钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或专用装置固定牢。6.消防房内配备：100L干粉灭火器2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，防火砂4 m2，20 m长消防水龙带4根，19 mm直流水枪2支。7.环境温度低于-10或超过40时灭火器应有保温或隔热防爆措施。 8.井场左后方发电房前堆放消防砂。9.钻开油气层后，进入井口30 m以内的车辆应安装阻火器。二井场安全标志1.井场入口处：入场须知牌、危险区分布和紧急逃生路线。2.上钻台处：“戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑放坠落”。 3.绞车、柴油机、发电机等机械设备处：“防机械伤人”。4.井架梯子、高空作业处：“必须系保险带”。5.油灌区：“严禁烟火”。 6.发电房等：“危险有电”。 7.节流压井管汇、高压闸门处：“禁止乱动闸门”。 8.消防器材处：“禁止乱动消防器材”。 9.气焊气瓶处：“禁止混放”。 10.大门坡到处：“禁止吊管下过人”。 11.储气瓶处：“当心超压”。 12.钻台上、坐岗房处：“当心井喷”。 13.绞车和辅助小绞车处：“当心缠乱”。 14.在井场上风口位置：“应急集合”标志。三起升系统1.新井架正常使用8年，进行一次承载能力检测；以后每3年至少进行一次可靠性检测。 2.防碰天车工作灵活，工作时总离合器、高低速离合器同时放气，1s内将滚筒刹死。 3.各种平台板面，齐全，平整，牢固，间隙不超过59 mm。4.梯子、扶手、护栏齐全、紧固完好。 5.销子应有锁紧保险装置。6.吊环应有直径不小于12.7mm钢丝绳作为保险绳。7.吊钩应有防脱功能。8.大门绷绳应用19 mm的钢丝绳，固定牢靠，死滑轮封口拴牢。四钢丝绳1.井架绷绳与地面夹角为4050，使用绳卡和花篮螺丝，并配保险绳。2.内外钳吊绳：12.7 mm，不少于2个绳卡。3.内外钳尾绳：22 mm，卡3个绳卡。 4.液压大钳吊绳：12.7 mm，卡3个绳卡。 5.大绳死端穿齐防跳螺杆；压板并帽齐全，防滑卡2只，方向正确。6.大绳活端防滑卡3只，压板不少于2只。7.自升式井架起升绳每一扭断丝不超过2丝。8.67钢丝绳的一扭中断丝少于3根，56钢丝绳一扭中随机分布断丝少于6根；固定不动绳索的钢丝绳，一扭绳中的一小股断丝少于3根。9.小绞车起重钢丝绳应采用不小于16 mm的钢丝绳。序号项目检 查 内 容检查情况描述检查人签名五动力设备1.固定可靠，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。2.外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠。3.空气罐安全阀灵敏可靠，在校验期内。4.车辆穿越裸露在地面上的油气水管线及电缆时，应采取保护措施。5.油、气、水不渗不漏。6.发电房外壳应接地，接地电阻不宜超过4。7.机房配8kg二氧化碳灭火器3只，发电房配8kg二氧化碳灭火器2只。 六钻井泵及管汇1.空气包充压值为工程设计泵压的1/31/4。2.泵安全阀灵活无阻卡，护罩完好。剪销式安全阀销钉应按泵缸套额定压力选用并穿在规定的位置（压力标识）上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至泵缸套额定压力的105%110%范围。3.高压（工程设计最大工作压力值的1.21.5倍）试运转30min，不刺不漏。4.水龙带应加装安全链或使用保险绳。5.立管应上吊下垫，下部坐于水泥基础上，立管中间用不少于4只20mm “U”型螺栓紧固。6.高低压阀门组应安装在平整的基础上。7.高压管汇应进行固定。8.高低压阀门螺栓紧固，手轮齐全，开关灵活，无渗漏。9.高压软管的两端用直径不小于16 mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。七供电系统1. 配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过10。2. 配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1 m2。3. 电器设备均应保护、接地，接地电阻不宜超过4。4. 钻台、机房、净化系统的电器设备、照明器具应分闸控制，做到一机一闸一保护。5. 分闸距探井、高压油气井的井口距离不小于30 m，距低压开发井的井口距离不小于15 m。6. 在电源总开关、各分路开关后和每栋野营铁皮房应分别安装漏电保护设备。7. 距井口60m范围内及职工野营房房檐上的配电线路严禁架设裸导线；架空绝缘导线与井架绷绳之间的净距大于1 m。8. 油罐区上方严禁通过供电线路；油罐区电气设备，开关防爆。9. 柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐。10. 严禁将线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。 11. 供电线路进各种活动房时，入户应加绝缘护套管。 12. 井场距井口30m以内所有电气设备应符合防爆要求。 13. 探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；移动照明灯应采用安全电压工作灯。14. 井场照明电路应采用橡套电缆。15. 机房、泵房、钻井液循环罐上的照明灯具应高于工作面1.8 m以上；其他部位灯具安装应高于地面2.5 m以上。16. 循环罐区3米内电器防爆。17. 探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪。八循环罐1.循环罐人行通道、护栏，齐全、坚固、不摇晃，护栏高度1.05 m1.20 m。2.罐面平整，间隙不超过59 mm。3.外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠。4.上、下钻井液罐组的梯子不少于3个。5.录井用缓冲罐应设置防护栏和梯子。九营地安全1.每个房间至少有两具灭火器，另配一部分公用的灭火器。2.营地照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。3.营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。4.营区应有防火制度和应急措施。5.营房接地，接地电阻不宜超过10。十其他1.钻台上有逃生滑道。2.二层台有安全逃生装置。3.所有仪表在有效期以内。4.指重表、记录仪读数准确、灵敏、工作正常；传压器及其传压管线不渗漏。5.钻井监视仪内部应装有正压防爆系统。6.井场内应使用防爆通讯工具。7.上岗人员应按规定穿戴劳动防护用品。8.乙炔、氧气瓶分开存放；使用时两瓶相距大于5m，距明火大于10 m，乙炔瓶直立使用，装回火保护装置，氧气瓶有安全帽和防振圈 9.动火作业有动火申请报告。10.有应急电源和应急照明设备。11.有持证电工。12.有安全生产事故应急处置预案，员工熟知应急程序，应急培训、演习记录齐全。问题及整改情况： 专家组组长签字： 年 月 日附表2： 钻井队井控检查表序号项目检 查 内 容检查情况描述检查人签名一资料与记录1.架工以上人员持有井控操作证。2.井控管理综合记录：（1） 各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录（试压曲线）。（2） 井控设备的检查保养记录。 （3） 地破压力或地层承压试验记录。 （4） 低泵冲试验记录。（5） 防喷（防硫化氢）演习记录。（6） 硫化氢检测仪、正压式呼吸器等定期检查记录。（7） 钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录。（8） 井控设备定期回厂检验证或资料；防喷和放喷等管线探伤合格证。3.生产例会记录（包括钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控隐患整改情况等内容）。4.班前班后会记录（包括干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训等内容）。5.锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证。6.探井、预探井、资料井的地层压力随钻监测数据。7.钻开油气层申报、审批报告。8.钻井及录井坐岗记录内容齐全、数据准确。9.与业主签订的安全生产合同；与相关方（泥浆服务、录井、测井、试油等）签订的安全生产协议。10.张贴于井场值班房内的八项资料（井控工作九项管理制度；溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；井口装置示意图；节流压井管汇待命工况示意图；干部24小时值班表；井场逃生示意图；井喷失控应急处置预案；H2S泄漏应急处置预案）。二设备布置1.值班房、库房、化验房等距井口不小于30m。2.录井房、地质房离井口30 m以远，不足30 m的有防爆设施。3.锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置。4.油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m。5.水罐距放喷管线不小于2m。6.配电房距井口距离不小于30 m。7.发电房距井口不小于30m。8.消防房位于发电房附近。序号项目检 查 内 容检查情况描述检查人签名三防喷器与套管头1.防喷器组合以及压力级别符合设计。2.套管头型号符合设计。3.套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好。4.套管头注塑、试压、悬挂载荷符合标准。5.圆井（方井）有操作平台。6.挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆。7.防喷器连接螺栓齐全。8.用16mm的钢丝绳在井架底座对角线上将防喷器组绷紧固定。9.防喷器液压部分密封良好。10.手动锁紧杆齐全，靠手轮端支撑牢固，转动灵活，接出钻台底座以外挂牌标明开关方向和到底圈数；搭台便于操作。11.冬季钻机底座下有保温措施。四节流压井管汇与防喷管线1.压力级别符合设计。2.钻井四通两翼各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀常开，其余手动闸阀或液动闸阀常关。3.防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；使用高压软管应符合标准。4.防喷管线长度超过7m固定牢固。5.闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）。 6.闸阀开关灵活，联接螺栓合格。7.有高、低压表（抗震、有截止阀），量程满足要求，在校验日期内。8.泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm，管线进入除气器上游。9.关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚。10.节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上；套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上应垂直于钻台平面安装。11.有防堵、防冻措施。五放喷管线1.放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120铸（锻）钢弯头）等符合细则。2.放喷管线不允许现场焊接。3.管线每隔10m15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。4.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。5.放喷管线出口处用双基墩固定。6.水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。7.管线出口距各种设施不小于50米。8.车辆跨越处装过桥盖板。9.主放喷管线有有效的安全点火工具。六内防喷工具1.有方钻杆上、下旋塞阀，开关灵活。2.有防喷单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）（提下钻铤时防喷单根应处于便于取用的位置）。3.额定工作压力不小于防喷器额定工作压力。4.钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀，止回阀有顶开装置。序号项目检 查 内 容检查情况描述检查人签名七控制系统1.司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固。 2.远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m。3.远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。4.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。5.管排架与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。6.管线、阀门等密封无泄漏。7.远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；高寒地区对气源采取防冻措施。8.泵运转正常。9.油雾器工作正常。10.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.50.7MPa。11.油箱油面符合厂家要求。12.远程控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态一致。13.远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置。 14.远控台和司控台的储能器压力误差小于0.6 MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.3 MPa。15.泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.50.3MPa时自动启动。16.钻机底座下使用耐火液压管线。17.冬季有保温措施。 八液气分离器1.进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固。2.排气管线接出井场50 m以远，并配备性能可靠的点火装置。3.液气分离器固定牢靠（使用34根直径不小于12mm的钢丝绳和花篮螺丝）。4.安全阀泄压出口指向井场右侧。九其它装置1.除气器运转正常，排气管线接出15m以外。2.配液罐、每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米为单位的直读式液面标尺，有