钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲钳工教学大纲一，实训教学要求1、钳工实训课程是机械类专业的一门通用基本技能实训课程，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基础知识的重要教学环节。要求学生掌握测量工具的正确使用和基本技能，如标记、锯、锉、凿、钻、攻螺纹、刮、装配测量等。逐步深化培训难度，开展归档、演练等培训，形成安全文明的操作习惯。2、围绕钳工培训要求进行培训，结合零件加工工艺的考核，提高要求，进一步加强技能培训，达到钳工技能水平。二，培养教学目标通过钳工培训，要求学生在掌握钳工应具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工原理知识，从而能够独立完成零件加工。分析，完成简单零件的加工和机构安装。为了有助于提高学生的综合技能和分析问题、解决问题的能力，为学生进一步学习更先进的汽车维修和操作技能打下良好的基础。三、教学的基本要求1.了解工业生产中适者的地位。2.掌握钳工基础知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具和设备的使用。4.了解装配工的本质和特点及其在机械装配、维护和修理中的重要性。5.技术理论和操作技能已达到初级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，努力提高基本技能，使学生通过训练掌握一定的基本理论和操作技能。五、学习方法学习方法是实践操作和课堂教学的结合。六、课时分配表(76学时)序列号学习内容上课时间1介绍知识82划线43平面加工(锉、锯、凿等)204孔加工(钻孔、扩张、钻孔、钻孔)85螺纹(攻丝、套筒、螺纹)86挫折处理47综合培训48钳工零件的加工20钳工教学计划一.导言(第一、第二和第八课时)1.介绍钳工的工作范围及其在工业生产中的作用。2.组织参观3、了解钳工实习设施设备和本工种操作工人常用的测量工具。4、学生应遵守实习场所和安全文明生产的规定。5、分配学员训练位置，并进行副拆装和维护。6、工具、量具的理解和使用。教学建议：1、由于学生第一次进入钳工训练场所，好奇心强，思维和行动活跃，特别是在休息期间，在练习场所容易根据意外情况触摸设备，所以必须制定练习纪律，反复强调。2、钳工常用工具、量具等。可以预先准备足够的实物样品和以前学生的实习样品进行展示，以提高学生的兴趣和比较性，通过参与学习应该了解钳工常用的设备。二、平面线和立体线(第三周，4小时)1.明确平面划线和立体划线的区别。2.掌握基准点的选择和应用，正确使用通用标记工具，尤其是高度尺的阅读和识别。3.零件的清洁和划线表面的着色。4.掌握基本线条的标记方法，并在线条上正确打孔。5.标记要求：线条清晰，厚度均匀，尺寸误差不超过0.3毫米。教学建议：1、教学的重点是正确使用标记工具和标记方法，确保标记尺寸准确，线条细腻清晰，撞击点和撞击点准确，深度均匀。2.为了熟悉每个图形的绘制方法，学生可能需要在课前做一个纸上练习。三、归档基本技能培训(4、5周、8小时)1、掌握工件的正确锉姿和合理夹紧。2.正确选择和维护文件，正确安装和移除文件句柄。3、掌握测量工具的使用(游标卡尺，mi6、掌握锉角和检测方法，误差不超过5，并将使用0 320的万能方。7、能锉出各种形状的曲面。8、归档时了解安全生产知识，养成文明生产习惯。教学建议：1、归档时间较长，学生容易产生厌烦情绪，教师根据实际情况此外，教学顺序应随时调整，以提高学生的兴趣。2、严格管理学生正确使用工具，量具、量具应打开，量具应小心处理，并公布损坏工具、量具的相关赔偿措施。四、锯切(第6、7、8课时)1、能正确选择锯片，并能正确安装。2、掌握正确的锯切方法和姿态，并夹紧工件。3.掌握锯切时锯缝歪斜的相关因素。4、掌握刀片断裂的原因及预防方法。5、了解各种板材、管材和钢材的锯切方法。6、锯割时了解安全生产知识，养成文明生产习惯。教学建议1、检查学生锯片是否向后安装。2.折叠锯片时，应特别强调安全性和不敲击的方法。五、孔加工(八、九周、八小时)1.钻机的正确操作和调整。2.钻头和工件的正确夹紧。3、正确掌握各种孔的加工方法，能合理选择切削参数。4、能正确磨尖标准麻花钻。5、掌握孔加工时切削液的选择。6、能检查孔加工的质量，并会分析质量问题的原因。7、明确孔加工安全生产和文明生产要求。教学建议：1.钻头磨削技术是教学中的重点和难点之一。研磨钻头的正确姿态、运动和几何角度。2.钻孔、锪孔、扩孔和钻头刃磨的主题可以分组进行，也可以交替进行。六、凿削(10周，4小时)1、掌握正确的凿切姿势和工件夹紧方法。2.掌握凿子切割角度对凿子切割的影响。3、用宽錾子錾子凿削100100平方毫米的平面，平整度小于1毫米，平行度小于或等于2mm，尺寸公差小于2mm，垂直度小于或等于0.5mm4、用凿子将铁钻和台虎钳上的切割板凿开。5.用油槽凿出各种油槽，以达到均匀的厚度和光滑的弧形槽面。6、掌握錾磨和热处理方法。7、明确并遵守凿削文明生产和安全生产要求。教学建议：1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。2、在学生练习过程中，可以组织相互观察，直观对比分析别人的姿势，以此来提高对方。七、螺纹加工(12、13周8小时)1.掌握攻丝底孔直径和螺纹圆棒直径的确定方法；2.掌握攻丝和攻丝的方法。3.熟悉分接开关常见问题的原因及预防方法。4.安全文明生产。八、综合作业(第14周，4小时)1.实习件应进行划线、锉、锯、钻、锪孔、铰孔、攻丝等综合操作。2、锉削尺寸公差小于等于0.08毫米，垂直度小于等于0.04毫米，表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。3.钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于0.2毫米.九、归档(第15周，4小时)1、在归档工作中能正确选择文件和必要的打磨处理。2、能进行各种形状的正确标记。3.匹配精度不得低于H9/h8。4、能正确使用和维护游标