生态护坡工程施工方案

滁州市刘清河(跨城区段)防洪一期工程橡胶坝至清河大桥大堤单元工程生态混凝土护坡工程执行工作平方情况北京城建路桥建设集团有限公司滁州市刘清河综合治理工程管理部2010年2月生态混凝土护坡工程施工方案1项目内容在此处理中，护坡生态混凝土设置在有护岸和钢筋混凝土防洪墙的地段。即左地L2 937-L3 189，L5 875-L6 062，L2 796-L2 931，右岸R3 369-R3 574，R4 0824 850。生态护坡采用在坡面上浇筑2m厚C20混凝土框架(每隔16m分一道缝)，然后在框架内浇筑15cm厚的生态混凝土，并覆盖5cm厚的外来土种草。2施工放样根据桩数、标高等现场资料，在坡面上布置混凝土框架网格线，制作高层桩。首先布置好盖顶线和脚坑线，在堤防的规则平面护坡上，严格按照设计2m2m见方进行布置。在弧形坡面上，由于上口水平弧线的长度与下口水平弧线的长度通常不一致，在保证水平网格线垂直于弧形堤轴线的前提下，应在2m左右进行适当调整。垂直网格线确保水平。3土方开挖和边坡平整根据测得的线和设计的坡率，进行削坡，完成坡面。根据设计标高、宽度和深度，人工开挖压顶、脚槽和框架槽。挖出的多余土方应运输至工地外的指定位置。在开挖过程中，经常检查和测量开挖平面位置、水平标高、控制桩数、坡度等。满足施工图纸的要求。4 C20基槽和框架混凝土施工。4.1模板根据测量放线，设置模板，进行水平和垂直、准确的高程测量，支撑固定稳定。4.2材料配合比严格控制混凝土材料的配合比。在搅拌机旁边贴一块牌子，以便于检查。混凝土原材料重量的允许偏差不得超过下列规定：1.水泥和添加剂1%；2.粗骨料和粗骨料2%；3.水和添加剂溶液1%。各种衡器应定期检查并保持准确。应经常测量骨料的含水量。雨天施工时，应增加测量次数。4.3搅拌本工程单位时间浇筑的混凝土量较小，建议采用JGZR350自降式搅拌机。搅拌加料顺序为砾石水泥砂。每个托盘的装载量不得超过搅拌筒标准容量的10%。每次用搅拌机搅拌第一罐混凝土前，搅拌机应空运转。正常运行后，应添加并混合混合物。在搅拌第一罐混凝土时，宜根据配合比多加10%的水泥、水和细骨料。或减少10%的粗骨料量，使丰富的砂浆分布在滚筒内壁和搅拌叶片上，防止第一罐混凝土混合料中的砂浆少于正常值。每次用搅拌机搅拌时，应注意在搅拌开始时监测和测试前两三罐混凝土混合料的和易性。如不符合要求，应立即分析情况并进行处理，直至混合料的和易性符合要求后，方可继续生产。当根据新的配合比开始搅拌或改变原材料时，还应注意搅拌的识别和试验。搅拌时间：从所有原材料放入搅拌桶的时间到混凝土混合料开始出料的时间，这段时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，混凝土的所有成分应混合均匀，颜色一致。高强度混凝土和硬混凝土应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型和混凝土混合物的和易性而变化。在生产中，应根据几个因素来确定适当的混合时间本工程混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用溜槽。混凝土应从搅拌处运输到浇筑处，运输次数要少，时间要短。从混凝土从搅拌机中排出到浇注的持续时间应符合表10-69的要求。混凝土从搅拌机中排出到浇筑的延续时间表10-69空气温度持续时间(分钟)采用搅拌车其他运输设备C30 C30C30 C3025120909075 25906060454.5混凝土浇筑4.5.1浇筑施工准备A.制定施工计划根据工程对象、结构特点，结合具体情况，制定混凝土浇筑施工方案。B.机器和工具的准备和检查机器和设备，如搅拌机、运输车、料斗、线筒、振动器等。应根据要求做好充分准备，并应考虑故障情况下的维修时间。对于重要项目，应提供备用搅拌机和振动器。浇注前应对所用的机具进行检查和试验，并配备专职技术人员随时进行维护。浇筑前，必须核实一次浇筑或浇筑到一个施工缝前的工程材料，以免停工。C.确保水、电和原材料的供应在混凝土浇筑过程中，应确保水、电和照明不中断。为了防止因临时停水而停电，一定量的原材料(如砂、石、水泥、水等。)和用于人工搅拌和捣固的工具应提前存放在浇筑现场，以防止意外的施工停止接缝。D.掌握天气季节变化加强气象预报的联系。在混凝土施工阶段，应掌握天气变化，特别是雷雨、台风和寒潮突然来袭时，应更加注意保证混凝土的顺利连续浇筑和混凝土质量。根据工程需要和季节性施工特点，浇筑过程中应准备好必要的泵送设备和材料，如防雨、防暑、防寒等。E.检查模板、支架、钢筋和预埋件浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置进行检查和控制。偏差值应符合现行国家和水利标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性和模板接缝的紧密度。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检查和隐蔽验收。只有满足要求，才能进行浇注。检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计；(2)安装的支架是否稳定；支柱支撑和模板固定是否可靠；(3)模板的严密性；浇筑混凝土前，应清除模板中的垃圾、木屑、刨花、锯末、松土和其他杂物。木模板应浇水湿润，但不允许积水。湿润后，木模板上尚未膨胀的缝隙应贴紧，以防漏浆。金属模板上的缝隙和孔洞也应封闭。检查安全设施和劳动设施是否配备齐全，是否能满足浇注速度的要求。4.6铸件质量要求A.在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土混合料运输到浇筑现场后，应立即浇筑到模板内。在浇筑过程中，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。b浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层和离析。在斜道、斜道等下料处浇注混凝土。c、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞。当发现变形和位移时，应立即停止浇筑，浇筑的混凝土应在凝结前完成。4.5混凝土维护和模板拆除4.5.1混凝土自然养护利用平均温度高于5的自然条件，覆盖混凝土表面(3)浇水次数应根据混凝土能保持湿润的情况确定。(4)混凝土养护用水应与搅拌用水相同。(5)当日平均气温低于5时，不准浇水。(6)混凝土浇水养护时间不少于7天。4.5.2模板拆除不承重的侧模板只有在混凝土强度能够保证其表面和边缘不会因拆模而损坏时，方可拆除。5生态混凝土护坡生态混凝土的设计厚度为150毫米，混凝土框架高出生态混凝土表面50毫米。浇筑施工前，应进行配合比设计和试验。主要考虑的是骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂的选择(SR-3/SR-4)和添加剂的比例。确保生态混凝土的孔隙率和强度符合设计要求。确定混合比例后，选择一段框架作为样本段。经各方确认后，施工质量按本样板段进行控制和实施。现场严格按比例混合。由于生态混凝土具有保水性好、强度发展快(4小时超过500万帕)、水泥浆体系致密、抗压强度和抗折强度高等特点，商品混凝土不适合施工。本工程拟采用JGZR350自降式搅拌机。应使用自卸卡车或轮胎式卡车将混凝土运送至现场，并将其滑入框架。应使用泥浆工具形成爆米花。然而，由于硬化速度快，从混凝土搅拌到入库没有延迟。生态混凝土护坡按以下施工程序实施：5.1坡面修补：施工前，必须清理施工现场的碎砖和杂物。坡面必须坚实平坦，无树根、石块和其他尖锐物体。完工的边坡必须经过监理人员的检查和验收，才能进行下一道工序的施工。5.2铺设营养无纺布坡面铺设特殊营养无纺布。设计规格为400 g/m2。5.3现浇绿化混凝土铺设营养无纺布后，根据图纸设计要求，先浇筑300毫米深、120毫米宽的C20混凝土框架，每隔16米设一道缝，缝内填10厚闭孔泡沫板。详见第4节。在框架中浇注150厚的绿色混凝土(用种植土填充20 mm-30 mm)。浇注应均匀平稳。5.4。填充脱碱剂，即盐碱改善材料。一、按照厂家提供的工艺流程，将1m种植土与1包母料混合制成盐碱改良材料，填充到绿化混凝土的有效孔隙中。二。填充营养土：通过水力填充、沉水或振动将复合营养改性材料填充到绿色混凝土的孔隙中。三。外来土壤回填。在绿色混凝土中加入20-30 mm的种植土可以提高种草的发芽率。回填土应无碎片、杂质和结块。回填土的含水量不得低于15%。当它太干时，少量的水可以喷洒在回填土壤的表面。回填土不得过厚，以免回填土层中的草过度分蘖和草与混凝土分离。6绿色种植与维护绿化种植土壤：1。铺设草坪卷时，应根据绿化混凝土的形状，提前将草坪卷切成小块。铺设时，先将填充有复合材料的构件浇水，然后