碎石桩施工方法及规范要求

一、项目概述逆大地站是丘陵地形，位于南岭山脉中央，地势为西高东泽，由北高南低地的“山”字形和东西两侧互补的冲床组成，中央古浪的中间是干地，主要以丘陵为主。土质结构主要以红黏土层和强风化白云石石灰岩为主。二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂土地基的主要目的是提高地基土的承载力，减少变形，加强液化。碎石桩加固砂土地基的抗液化机理主要有三个方面。(1)挤压作用在桩形成过程中，桩管对周围砂层施加大的侧挤压力，桩管体积的碎石被挤到桩管周围的砂层，桩管周围砂层孔隙比降低，密度增加。(2)排水降压效果碎石桩加固沙子时，可以用砾石(碎石、碎石)和粗砂等过滤性能好的粗粒填充地基，形成渗透性能好的人工垂直排水降压通道，有效地耗散和防止孔隙水压力的增加，防止砂土液化，加快地基排水的加强。(3)砂基初步地震效应碎石桩在制造孔及桩时振动锤的强烈振动使填料和地基土变密，得到强烈的事前地震，因此加强砂土的抗液化能力是非常有利的。复合土层起到垫层作用，垫层通过荷载扩散均匀应力分布，提高地基的整体承载力，减少沉降量。三、碎石桩施工技术方案(a)，准备工作1、施工组织设计编制、批准后施工；2、清洁平坦场所，清除高空和地面障碍物；3、恢复测量线、中线、解除线边桩、清理平面施工断面地基表面、地面平整高程测量、排水系统，确保无缝排水渠道；4、以设计文档文件间距和形式绘制碎石文件施工计划。设计者确认后，正确地松开文件位置并指定编号，如图所示。文件间距允许偏差为150mm是。5、在钻孔灌注桩上用两种措施放置桩位置时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留间隙为140cm。6，准备碎石7、采取安全措施，制定安全运行条例后，必须批准才能施工。(b)，材料要求紧密的碎石应使用未风化的干净碎石或多制碎石制成，使用1-2-3的自然梯度，泥浆含量低于5%，最大粒径不超过4cm。(c)，建筑技术以振动沉管方式施工的碎石桩施工顺序为跳跃形式，从外侧边缘向中心进行，相邻两个桩在跳跃之间撞击每个桩的碎石灌注量必须小于0.24m3/m，具体的桩形成过程如下：清理平面施工场所，进行桩位放样。文件机就位，校准文件管垂直程度应为1.5%。修改文件管长度和提要端口位置以匹配设计文件长度。设置辅助馈线端口；在桩子上铺少量碎石。启动振动锤，将桩管降到设计深度，每沉没1米停止沉没30秒。沉没速度不能超过3m/min略微抬起文件管，打开文件末端。停止振动，立即将一定数量的砾石放入管内。振动riser，拔管前1分钟振动的边缘牵伸管，riser速度严格控制在0.8/min，每个0.5高停止振动30秒。根据单桩设计砾石的量确定第一投入物的桩长，在桩管中多次回灌，直到碎石全部熄灭为止。抬起文件管，打开第二个喷嘴，停止振动，直到第二个充电完成。继续边缘牵伸管振动，直到拉动地面。把文件管抬高到地面以上，停止振动，使孔投(第三次投)到地表。开始反向插入，及时进行孔修补，直到桩设计碎石桩完全透射。孔加压到前机架，抬起来完成了一个桩工程。将文件框架移动到其他孔位置并重复此操作。(d)，成桩试验：在建设碎石桩之前，要根据现场实际情况进行桩形测试，取得各种机械参数，确保广泛的施工质量，桩形测试要求如下：1、根据不同部分、不同地质情况，确定现场文件的有效长度。2、确定满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、振动保持时间、逆插入深度、桩管升降高度和进度、电机工作电流和全过程完成施工时间等。3、掌握振动沉管阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤管均匀性和桩身的连续性。4、室内试验确定的砾石是否符合设计要求。5、测试文件的质量是否符合设计要求。(e)，建筑质量管理1，断面混成档案位置：必须对每个设计图面进行严格断面混成，以确保档案间距和放置类型(等边三角形)。2、碎石材料根据需要，采用泥浆含量在5%以上，最大粒径不超过4cm的1 2 3自然梯度，保证碎石质量，绝对不允许监督工程师接受或检查的碎石。3、按照既定的施工顺序施工，整个段落采用跳跃形式，从外延向中心进行。4、根据打桩试验确定的技术参数进行施工，操作员应记录施工开始时间、结束时间、桩深、碎石注入和电机的工作电流值，注意各种参数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、剩余振动时间、逆插入深度、桩管上升高度和速度的同时，确保桩体的连续性。6、施工过程中要及时刨出木桩，取出土，洞土不能掉进洞里。7、填料要分批添加，不能一次补充过量。原则上要“少吃多食”，各深度抗体在达不到规定的稠密电流时继续投入材料，继续进深，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8、施工过程中，如果发现土土有重大变化，应报告供应或沉没速度异常立即停止运行、监督工程师。9、工程完成、场地平整、高程测量、施工记录整理。(VI)，施工允许偏差检查碎石桩施工允许偏差项目子检查项目条件值或允许的偏差检查方法和频率1文件距离(mm) 150提取2%2文件直径(mm)大于设计现场检查的2%3档案长度(m)不小于设计检查建构记录4垂直度(%) 1.5检查施工记录5灌石量不小于设计检查施工记录。施工中允许的偏差检查包括桩直径、桩距、桩长、垂直和单桩压载量。如果实际供应不符合设计使用要求，则需要在旁边补充一个。(7)、施工质量检查在创建压缩碎石堆之前，必须进行文件测试，文件数应为9-16。如果质量不符合设计要求，请调整文件间距、碎石使用、振动频率、振动保持时间、插入深度等参数。桩间土壤由标准渗透试验，其他试验方法补充。工程工序要严格执行工程工艺，检查工程记录，工程完成必须进行检查，检查处理效果。2.1检查方法试验文件阶段：试验文件前后的桩间土壤分别进行标准渗透、静态渗透和瞬时瑞利波法等试验工作。碎石桩采用动态渗透(重型II)法；单桩体和三桩复合地基的静载试验。正常施工阶段：仅执行标准渗透、静态渗透、瞬时瑞利波和动态渗透测试工作。2.2测试时间堆积15天后。2.3检查频率测试文件阶段：对测试文件进行标准渗透、静态渗透和瞬时瑞利波等测试，每个测试文件前面有5个以上的点。试验桩后，标准贯入试验按碎石桩根的1%放置测量点。静态渗透测试3点/5000m2，工作点面积小于5000m2时小于3点；瞬时瑞利波检测时长度1点/40米，检测点随机放置。power探头在文件之间环形渗透次数达不到所需点的点周围检测2-3个文件。静载荷试验决定在试验段进行，每试验段2分桩和复合地基。一般建设阶段：标准渗透测试按碎石桩根的1%放置测量点。静力触探试验3点/5000 m2；瞬时瑞利波试验1:00/40m；电源探针2-3。2.4检查标准标准渗透试验：处理后细砂、粉土砂、粉土桩间土壤测量标准渗透数N63.5不得小于该区液化临界标准渗透数。瞬时瑞利波法：细砂、粉土砂、粉土和其他可液化土壤，地基处理后剪切波速不低于200m/s。粉土夹层地基处理后剪切波速大于150m/s。粘土中间层在地基处理后的剪切波速不低于170m/s。静力触探试验：细砂桩阻力QC为9Mpa不小；砂、砂层的QC为6.5Mpa理想。次粘土，粘土QC不低于1.4 MPa。粉土粘土层QC为0.9Mpa应该不止。粉土层的QC为0.8Mpa应该不止。力量触摸测试：连续5击中下沉的量不得超过10厘米。静态载荷试验：单桩的允许承载能力和三个复合地基的允许承载能力分别不低于300Kpa和150Kpa。3、施工技术框图富厚(8)、施工现场管理措施1、每个文件管理器有一名现场管理人员，具有全过程随机施工；技术人员对各桩机的施工参数及原始施工记录进行巡逻检查。确保施工参数的正确性和数据完整性。2、根据段落、桩号、桩机性能和施工难度，对各桩机的整体施工时间进行补偿，主要保证桩身质量控制、压缩效果和桩身的完整性和连续性。3、车站工作