空压机节能技改方案(修改) 3

空压机节能技术改革方案开山BKHE250-54/8-节能技术改革方案方案：环保设备组：行审查：江门瓦尔润玻璃有限责任公司环保设备群二一三年十一月目录一、概要二、Kaitain JN系列双级压缩螺杆空气压缩机介绍三、当前空压机系统运行状况四、节能方案与效果分析五、投资成本分析一、概要随着社会的进步，企业的发展、节能环保也成为国家的发展方向。 国家最近发布了一些优惠政策，给予对节能环境作出贡献的企业一定的补助和奖励，很多企业也在寻找新的技术、新的设备、新的技术，进行适当的改造会产生直接的经济效益。 因此，我们也根据企业的实际情况，发掘企业的节能插件。 通过分析研究，公司在电力消耗方面也具有很大的挖掘潜力，特别是在NH站压缩空气。 空压机运行电费约占公司总电费的50%，从设备的实际运行情况来看，一些旧设备已经处于高能源、低生产、频繁维护状态，运行成本非常高，不适合继续运行。 因此，已经运转了9年，选择了6台成品率低、故障频繁、维护成本高的压缩机进行了改造。 为公司降低成本带来利益。通过在市场上寻找，真正的空压机很少具有节能功能。 市场上只有“开山”和“寿力”具有主体节能功能，其他品牌的压缩机主要通过集中控制、精确调节等手段减少运行能源。 因此，通过比较分析，选定了最佳的“开山”空压机作为技术改造机。(一)改造的设备：拆下(1-6#空压机(1-4#喷油螺杆机、5-6#无油螺杆机，其中1#机43m/min和3#机38.5m/min为备用状态)的281m/min，实际生产气体量为199.5m/min，电力为1300KW(2)将7 #、8#2台无油螺杆机作为氮气站待机，合计118m/min，电力710KW。(3)改造设备产量为317.5m/min，电力为2010KW。(二)拟采用的新设备：开山空压机BKHE250-54/8-(0.8Mpa，250KW，54m/min)6台，共324m/min，功率1500KW，其中2台采用变频控制，全系统新增节能管理工业控制。(3)节能效果：与国家一级开放式空压机BKHE250-54/8-的生产成本0.058元/m相比，16#型号的实际生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。(四)生效：年节能费用收益超过331万元(详见技术方案)。二、Kaitain JN系列双级压缩螺杆空气压缩机介绍一、两级压缩原理：采用双级压缩机，采用大小不同的两组SKY螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。经过一次压缩，制冷剂穿过机体的多个喷射孔，形成雾状的喷射窗帘，几乎完全冷却热压缩空气，大幅降低进入二次压缩阶段前的压缩空气温度，接近等温压缩过程，起到节约压缩所需能量的效果(等温压缩的最省电)。2 .低压缩比的两个特别优点：1 .减少了内漏，提高了容积效率2 .大幅度降低轴承的负荷，提高轴承寿命，延长本体寿命3 .技术特点：u二级常压具有完善的级间冷却设计和二级压缩过程冷却的完善性u使用角接触球轴承，不使用圆锥滚子轴承u -第二级压比的分配优化u2次转子的几何参数优化u2级进排气道已优化u总喷射量及其分配优化u齿轮箱回油优化(专利技术)u高效的螺杆转子型生产线：第1段使用Y-1或Y-2，等级2使用Y-2u2段压缩可降低各段的轴承载荷u一级和两级螺杆转子以最佳齿顶速度运行3 .能源消费的优势KAITAIN二级压缩螺杆压缩机可以达到一台一级的能效，比二级能效高15%，比三级能效高30%。 国家为推进节能减排，对压缩机实行节能显示制度，本方案型号BKHE250-54/8-为节能产品惠民工高效节能容积式压缩机推进产品目录(第一批)一级节能消费产品，享有200元/KW节能补贴。 几乎二级能效产品比三级能效产品节约15%的电力，一级能效产品比二级能效产品节约10%的电力，平均电力消耗低于0.06元/m。 KAITAIN-JN系列二级压缩螺杆空气压缩机技术参数：型号： JN250-54/8-、排气压力：0.8Mpa、排气量： 54m3/min、电机功率： 250Kw。三、当前空压机系统运行状况1 .空压机的运行和备用情况现在，氮氢设备中有13台压缩机用于压缩空气的供气和4台离心压缩机用于氮的制造。 压缩空气母管压力0.57Mpa，其中压缩机5#8#为无油螺杆压缩机，可作为制氮系统离心压缩机的备用设备。 当前生产线设备正常时，空压机的on状况如下机种生产力量接通电源数备件合计空气量总电力生命力TS32S-400H55412201156锡压力LGW355/001AT1572/114710锡压力LGW-56/8-X572/114716锡压力LGD-36/8-X411341272合计9448928542 .空压机的维护情况1 )、5台生命力、外包正常31万元，其他零部件约10万元，平均维修费用10万元/年，每年维修费用51万元。2 )、4台无锡无油螺杆机每年由2台压缩机进行修理，修理费用17万/台，正常维护费用每年6万/台，4台无油螺杆机每年58万元。3 )、4台无锡喷油螺杆机每年由2台压缩机进行修理，通常的修理费用为5万/台(转子修理为17万，基本上每年1次)，通常的维护费用为每年6万/台，4台喷油螺杆机每年的维护费用为51万元。3 .空压机改造的必要性1 )、1-6#空压机(其中1-4#喷油螺杆机和5-6#无油螺杆机)已运行9年，设备老化，零件难以购买，维护费用增加。2 )、12压缩机(型号LGD-36/8-X )额定产量43m/min，功率250kw/h，当前实际产量31.96m/min，实用功率267.7kw/h左右，效率仅为7.16m/kw，产量减少30%，每立方压缩空气生产成本平均为0.1047元34空压机(型号LGD-30/10-X )额定产量38.5m/min，电力250kw/h，当前实际产量38.5m/min，实际使用电力227.78kw/h左右，效率仅10.14m/kw，产量不显着下降，每立方压缩空气的生产成本平均为0.0736 56空压机(型号LGW-56/8-X )效率仅为7.83m/kw，产量减少5%，平均立方压缩空气生产成本为0.0961元，6台空压机综合效率减少约10%，平均立方压缩空气生产成本为0.0932元。 这4个模型有耗电量高、油耗高、生产能力低下等情况。3 )、国家一级能效开山压缩机BKHE250-54/8-的生产成本与0.058元/m相比，16#三种机型的生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。4 )、改造后，留下7#、8#台无油机作为氮站的待机。 每年免油机的维修费用可节约29万元，4台喷油机每年的维修费用可节约51万元，每年节约的维修费用在80万元以上。 同时，还可以减少生命机的使用时间，降低外协保险的费用。因此，考虑到运行成本相对较高、维护成本较大，需要对当前能耗较高的压缩空气系统(主要是无锡空压机)进行改造！四、节能方案与效果分析1 .节能改造方案本次改造方案的目标是在不减少现有空气压缩机系统的产量的情况下，提高空气压缩机的能效。 本次方案改造后，满足以下控制要求1 )考虑到当前系统供气量相对稳定，采用下表所示的接通电源方式，改造后接通电源量的分配可能会出现问题，5#、6#2台空压机采用变频器控制(变频器设置在低压配电室)，在PID在线自动调节母管压力2 )在每个改造的压缩机出口设置了具有流量变送器和485通信功能的仪表，现场设置了流量数字仪表。3 ) 1台改造后的空压马达配备485通信功能功率计，可实时监视马达电流、电力、电力因素等参数监视。4) 6台压缩机具有在线监视和停机操作功能，能够实现能源监视管理。2 .空压机节能改造前能耗对比表机种量时间累计流量(单位： m )平均流量(单位： m/min )累计电量(单位：度)平均负荷(kw/h )生产成本(元/m )额定参数初始刻度末盘刻度生产力量初始刻度末盘刻度用电2#空气压缩机LGD-36/8-X战斗机8月16日16时20分20日16时20分，共96小时33418443318409931.9620580.32060625700267.710.104743m/min、0.8Mpa250KW4#空压机LGD-30/10-X8月17日16时20分20日16时20分，共72小时5666822376816710038.68194608.9194625.316400227.780.073638.5m/min，1.0Mpa250KW5#空压机LGW-56/8-X8月18日9时10分21日9时10分，共72小时20818975018954243.8821567.321591.524200336.110.095860m/min、0.8Mpa400KW6#空压机LGW-56/8-X8月18日9时10分21日9时10分，共72小时25820498620472847.392260222628.326300365.280.0963平均745469161.91926001196.870.09323、预测改造后的启动状况(通过铭牌测量)打开电源方式1(常用)机种生产力量接通电源数备件合计空气量电力成本山开BKHE250-54/8-546/32415000.058生命力TS32S-400H55321658670.0634锡压力LGW355/001AT157/20.0780合计9448923670.0598打开电源方式2山开BKHE250-54/8-546/32415000.058生命力TS32S-400H55231105780.0634锡压力LGW355/001A0780合计9449124330.06144 .改造后的综合效果分析根据目前的生产用气情况，可以有效满足九台机器的生产需求，平均产量为10.35m/kw。 现计划改造16#共计6台无油螺杆压缩机，将2台无油螺杆机作为氮气站的待机机。 根据生产情况选择启动台数，空气量不大幅增加的改造后的平均生产空气量将提高到12.1m/kw。最终的节能效果与压缩空气的使用量有关，根据使用量调整启动方式，以现在的480m/min的供气量，采用改造后启动方式可以节约615KW/h(2982-2367KW/h )，采用年节约电费387.45万元的改造后接通电源方式，可以节约549 kw/h五、投资成本分析(一)采购成本报价；序列号设备项目数量单价合计备注1节能压缩机四辆48万元一百九十二万元JN250-54/8-II2战斗机节能空气压缩机(变频电机)两辆57万元114万元JN250-54/8-II2战斗机2空气压缩机的吊装和安装六辆1.5万元九万元3250KW、10KV逆变器两辆42万元84万元schneider10kv高压变频器(利德华福同型变频器约28万元)410KV电缆和附件二百米200元四万元5高压设置调整一项五万元五万元包括开关、电缆高压试验和调整费用6流量计、压力计、电表七套1.5万元十点五万元6台机器和母管测量，具有485通信功能7监视主机和监视系统一套三万元三万元监视和控制8小计421.5万元9税25.29万元10合计446.79万元不包括维护费4万/台/年(二)合作方案：1、根据前期深