锅炉联锁、保护静态调试方案

锅炉联锁，静态调整方案(讨论版) 2005年12月20日专业：锅炉(热控)华东电力建设调整所山东华泰项目部序列号试验项目试验条件试验方法现象备注1鼓突然放水电动门1 .向鼓包输送紧急放水电动门电源2 .投入连锁反应。1 .同时开关#1、#2放水门2 .加上水位的模拟信号，取二3 .用手按紧急放水门按钮，开关分别试验。1 .水位高的I值时(150mm )，联锁同时打开1、2次紧急放水门(联锁投入)2 .水位下降到正常值(0mm )，联锁1、2次紧急放水闸门(联锁投入)关闭2燃油泵相互连接及低液压自启动预备泵1 .输送燃油泵电源2 .打开燃油泵3 .接通燃油泵联锁开关。加上模拟信号1 .燃油泵故障联锁备用燃油泵的运行(联锁投入)2 .燃料母管压力降低到1.5MPa的自起动预备燃料泵(联锁投入)继续运转燃料泵。三台燃油泵联锁开关分别切开。压力低于变送器(08PT01 )3过热蒸汽出口联锁1 .将过热蒸汽出口连接箱送至空气排气门的电源2 .投入连锁反应。施加模拟信号联锁：打开和关闭#1、#2排气门。1 .打开主蒸汽压力高度14.2MPa(02PS01A )联锁过热蒸汽出口联锁，进入空气排气门(联锁投入)2 .主蒸汽压力低13.5 MPa (02 PS 01 b )联锁关闭过热蒸汽出口联锁，进入空气排气门(联锁投入)4再热蒸汽出口联锁1 .将再热蒸汽出口联络箱送到空气排气门的电源2 .投入连锁反应。施加模拟信号联锁：打开和关闭#1、#2排气门。1 .打开再热蒸汽压力高的4. 2 MPa(02PS03 )联锁再热蒸汽出口联锁，进入空气排气阀(联锁投入)2 .关闭再热蒸汽压力低的4. 05MPa(02PS04 )联锁再热蒸汽出口联锁，进入空气排气阀(联锁投入)。5锅炉大连锁1将送风机、送风机、排粉机、煤粉机6kV开关放置在“试验”的位置(各2台)2 .启动空气预热器、送风机、送风机、排粉机、煤粉机(各2台)投入3粉电汇的a、b、c、d层分别投入2台以上的供粉机，燃料关闭阀、各方油阀打开4 .启动供煤机5 .打开火灾探测风扇的电源打开6 .投入锅炉的大联锁7.MFT总联锁结束。1 .用CRT操作空气阻挡预热器2 .通过CRT操作停止风扇。3 .当场停止鼓风机4 .当场停止送风机。1.2台空气预热器主、辅助电机全部停止，延迟60s联锁停止风扇、送风机、排粉机、供粉机、燃料快闭阀、各油角阀、供煤机、煤粉机2 .两台诱导风扇全部停止，将送风机、排粉机、给粉机、燃料快速切断阀、各油角阀、给煤机、煤粉机联锁3 .两台送风机完全停止，将粉碎机、粉碎机、燃料节流阀、各油角阀、粉碎机、粉碎机进行联锁4 .空气预热器单体、送风机、送风机停止锅炉大联锁不起作用。1 .锅炉警报信号输出并显示2 .检查SOE记录。6美联储1 .将诱导风扇、送风机、排粉机、煤粉机、供水泵的6kV开关置于“试验”位置(远程控制)、诱导风扇、送风机、煤粉机(各2台)2 .打开火灾探测风扇的电源打开3 .发送有关电动门、调节门的电源4启动供煤机5 .投入粉末的电汇： a、b、c、d层分别打开投入2台粉末供给机的燃料快速阀、各方油阀6 .汽机主汽门打开7 .锅炉大联锁退出/投入个别试验8 .接通MFT联锁(个别接通/切断)。1 .模拟汽包水位高，低250 mm (2/3变送器)2 .模拟炉膛压力高度1500 Pa(2/3压力开关)3 .模拟炉膛压力低-1300Pa(2/3压力开关)4 .诱惑风扇全部停止5 .送风机全部停止6 .用手按MFT (同时按双按钮)7 .炉膛没有火(每层3/4，再加上7/7 )8 .全部燃料用完(16台粉体供给机全部停止，燃料快速关闭阀或角接触球阀关闭)。9.2台供水泵全部停止10.2台火灾检测冷却风扇全部停止(延迟15分钟)11 .电机跳闸，施加模拟蒸汽流量 60t/h信号。1.MFT动作、排粉机停止供粉机、燃料关闭阀、所有方油球阀、供煤机、煤机、过热蒸汽减温水总电动阀过缓，各调节门与一次减温水旁通电动阀相关，再热蒸汽减温水总电动阀过缓，各调节门相关2 .空气预热器、送风机不停止时，送风机液偶的开度自动变为0%3 .鼓风机跳闸后液偶的开度自动为0%4 .送风机跳闸后，出口门联锁关闭5 .任意一台送风机停止，MFT不动作。1 .手动停止按钮的操作与MFT操作相同2 .滚筒水位高、低、炉膛压力高、低、送风机停止，2台火灾检测冷却风扇停止的情况下，全部燃料中断，粉碎机、粉碎机、燃料测速阀，所有方油球阀火焰丧失均有MFT投/切换开关3 .供粉电汇和供粉机(16台同时跳闸)。7OFT联锁供应燃油快速阀和燃油角油阀的电源。CRT中的操作或模拟动作条件：1 .所有油火检查均检测无火2 .联锁关闭燃料快速阀和燃料角油阀。8补煤机联锁系统1 .供应煤机电源2 .出口闸门打开，供煤机出来3 .将燃煤机的6kV开关放在“试验”位置4 .输送煤机的控制电源5 .打开煤机6.MFT，加载制粉系统联锁开关。1 .用CRT停煤机2 .在CRT停煤机。停止条件：1.MFT；2 .煤机停止，联锁停止煤机。9磨煤机的白垩联锁1 .输送煤机减振器电源2 .投入煤机减震器的联锁。使用CRT1 .应对磨煤机停止，热风门全闭，冷风门全开1. 2 .燃煤机出口温度高达95，对应冷风门的全开。10粉机联锁1 .供应粉机电机和变频器的电源2. 2 .打开粉体供给机3. 3 .接通一次空气调节风门的联锁。CRT的操作和控制盘的手动启动条件：1 .对应一次风小减震器开度90%；一次风总风压1.5kPa。5 .行程条件：1. MFT工作后，同时跳至粉机的总电源和逆变器电源2 .手动MFT动作时，同时跳转粉机总电源和变频电源。11磨煤机保护1 .将排粉机、煤粉机的6kV开关置于“试验”的位置(远程控制)，打开排粉机、煤粉机2 .分别输送高低压油泵的电源3 .首先开始油泵的运转4 .投入煤机准备联锁5 .输送煤机减速器的电机泵电源6 .投入锅炉联锁7 .制粉系统联锁投入。1 .降低油压2 .用CRT操作粉碎机。启动条件：1 .磨煤机PLC可启动信号来临2 .研磨机减速机的润滑油压力0.07MPa (开闭量)。停机时间条件：1. MFT；2. PLC故障跳闸信号(包含油泵润滑油压0.05MPa和油温45的信号)3 .相应的排粉机停止运转(制粉系统联锁开关投入)4 .瓦温度50(瓦温度联锁开关接通)5 .油泵减速机润滑油压0.05MPa；注意：1 .停煤机时联锁停煤机2 .在油泵PLC内部判断为润滑油压0.1MPa自起动预备油泵及润滑油油压低30s后，自动起动高压油泵3 .在PLC内部，判断某点有故障并发出警报4 .停止时发出停止指令，停止后180秒后高压油泵停止。12火焰冷却风扇联锁及低风压自启1 .启动冷却风扇2 .投入冷却风扇联锁。1 .使用CRT的操作2 .当场操作，使冷却风压力开关短路。冷却风出口压力低1.5kPa时，备用风扇自动起动。电互连13全炉清除1 .燃料全部中断2 .任意送风机的运转3.2台空气预热器运转4 .无MFT信号5 .火炉没有火。1 .清除开始2 .清除时间设定。点火条件：1 .火灾检测冷却风正常2 .液压正常3 .清除完成4 .任意送风机的运转5.2台空气预热器运转6. 10分钟内点火失败，重新清除。MFT动作后，不满足清除条件，不允许清除清除时间： 15秒起火时间： 20秒14风机保护与白垩联锁1 .将诱导风扇6kV开关置于“试验”位置(远程控制)2 .发送控制电源3 .发送诱导风扇的液偶供给泵电源4 .空气预热器的投入运转6. 5 .输送进出口门的电源7. 6 .投入锅炉联锁。当场拆线或短路的压力开关。启动条件：1 .勺管开度5%；2 .关闭鼓风机入口门3 .油箱油温 5。停机时间：1.A、b侧空气预热器全停止，锅炉大联锁投入2 .联轴器液压0.05MPa。注意：停止吸引风扇的同时，汤匙管变为零，入口门全闭，运转中，某个吸引风扇飞出，相应一侧的送风风扇汤匙管变为0%，出口门全闭(联锁投入)。15送风机保护及减震器联锁1 .将吸引、送风机6kV开关置于“试验”的位置(远程控制)2 .发送控制电源3 .感应、送风机投入运转4 .送风机的液偶供给泵电源5 .打开出口门的电源8. 6 .空气预热器的投入运转9. 7 .投入锅炉联锁。当场拆线或短路的压力开关。启动条件：1 .勺管开度5%；2 .关闭送风机出口门。停机时间：1 .诱导风扇全部停止，锅炉以大联锁投入2 .联轴器液压0.05MPa。注意：停止送风机的同时，汤匙管变为零，出口门全闭，运转中，任何送风机都跳跃，相应一侧的送风机汤匙管变为0%，入口门全闭(联锁开关投入)。16空气预热器入口排烟挡板联锁系统空气预热器运转在CRT上运行，停止空气预热器1 .同侧的气动预测器停止，且相反侧的气动预测器运行时，将联锁延迟60秒(联锁开关接通时)2 .同侧的气动预测器运行联锁on (联锁开关接通时)。17排粉机的保护1 .将排粉机6kV开关置于“试验”位置(远程控制)2 .发送控制电源3 .启动排粉机4 .投入锅炉联锁。使用CRT启动条件：排粉机入口门关闭，四个三次减震器全开。全停止条件：1.MFT动作2 .鼓风机全停止(锅炉大联锁投入)。注意：启动排粉机后联锁关闭对应的三次风冷却风门，排粉机停止后关闭对应的入口门，联锁打开对应的三次风冷却风门。18机电大联锁1 .输送高压油泵和EH系统油泵的电源2 .打开高压油泵和EH系统油泵3 .打开蒸汽机主蒸汽门4 .关闭发电机出口开关5 .投入ets、MFT总联锁。使用CRT1 .蒸汽机跳闸，主蒸汽阀关闭信号发出联锁锅炉MFT的动作、联锁开发电机出口开关2 .锅炉MFT动作、ETS动作、相关汽车门、主汽门关闭信号发出相关跳跃