基坑加固施工方案好.doc

基坑北侧支护钢板桩加固专项施工方案目 录一、编制依据1 11、编制依据122、编制原则1二、工程概况及水文地质情况221、工程概况2三、深基坑支护钢板桩加固方案231、钢板桩加固2四、深基坑安全预案 1041、安全管理目标 1042、危险源识别与监控1043、深基坑安全措施 1144、应急预案1245、季节性预防措施12基坑北侧支护钢板桩加固专项施工方案工程名称： 天津滨市贸财富中心 编制单位： 中冶天工建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2009 年 8 月 1 日 ABP炉基坑开挖原有厂房柱基钢板桩加固专项施工方案一、编制依据1、 建筑地基基础设计规范 GB5000720022、 建筑基坑支护技术规程 JGJ 12019993、 建筑基坑支护工程技术规程 DBJ/T1520974、 建筑基坑工程技术规程 YB9258975、 钢结构设计规程 GB50017200366、 6、建筑深基坑支护技术规程JGJ120-997依据建筑法、安全生产法及建筑施工安全检查标准 8、现场调查与踏勘资料9、ABP炉施工图及变更图10、ABP炉施工组织设计二、工程概况 本工程位于新建ABP炉工程内原有厂房柱基加固，其部位在103熔化跨车间D轴线上相交25轴、26轴、27轴上的柱基，采用25a槽钢桩进行加固，桩身长度1.5m，桩顶标高-2.5m。部位在103配料跨车间2/D到3/D间相交于25轴、26轴、27轴、28轴与29轴柱基和25轴相交3/D轴到1/E轴间柱基。桩身长度分别为4.5m、4.95m、3.5m、3.95m、4m、4.45m、5m、5.5m。桩顶标高分别为-2m、-2.3m、-1.8m。3、 施工准备1、施工技术准备： 1）、熟悉图纸、领会设计意图 2）、进行图纸设计交底，组织图纸会审。 3）、编制施工技术方案，对施工顺序、施工方法、人力安排机械选型制作 安装工艺、焊接工艺等做出详细策划。 4)、建立严格的质量控制和管理措施。 5）、向操作者进行技术交底 6)、对照图纸及本方案 ，对加固的各种材料数量的进行 计算、对核及时提 出加固工程的材料计划，明确进场时间、数量、规格。2、材料准备 1） 根据设计后的图纸按要求进行材料的采购，并提交材料的质量证明或复验 报告。 2） 材料进厂后，由项目技术负责人和材料保管员进行联合验收，验收合格后，由材料取样员在监理方的见证下，对材料进行取样并进行复验。 3） 材料堆放场地应平整、坚实，无水坑，并设排水沟。在材料下方用木方将其垫起并采取相应的防雨措施。 4） 制作构件的材料应按种类、型号分类堆放，并设置标识，而且必须在每个构件上用白色的油漆写清楚其对应图纸上的编号，便于现场堆放及挑选。 3、机具准备 250型履带式挖土机一台、PC400型履带式挖土机配备美龙3600液压锤打桩机一台、12吨轮胎式汽车吊一台、FX型电焊机三台、氧气、乙炔各一套。4. 测量放线 1）、开挖线和位置放线：首用经纬仪测引建筑物柱轴线，并以核对为起点，引出其他各条轴线。基础放线时要清理现场，然后根据施工图用白灰放出基础开挖边线。 2）、标高测量：根据实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测出开挖标高线与桩顶标高线。5. 劳动力的安排： 根据总工程施工部署的进度计划，组织劳动力的安排如下。 气电焊工6人打桩人3人土方清理6人起吊工1人。4、 施工方法 本柱基工程加固部分（1） 、D轴线上：25轴、26轴、27轴柱基采用25a槽钢桩。（2） 、2/D到3/D轴间相交25轴、26轴、27轴、28轴、29轴柱基，采用H300X300X10X15钢桩。（3） 、3/D轴到1/E轴间相交25轴柱基，采用H300X300X10X15钢桩。（4） 平面、位置.桩身长度见下图 1、钢板桩施工的顺序 根据施工现场实际情况，结合工期要求，柱基加固土方开挖采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运土，拟分二个区进行分区加固开挖，顺序是先开挖D轴线加固柱基基础从南向北。然后再开挖2/D轴到3/D轴间相交25轴、26轴、27轴、28轴、29轴柱基加固基础和3/D轴到1/E轴间相交25轴上柱基基础从南向北到25轴上相交1/E轴处。挖出土方全部外运甲方指定垃圾场区，运距3.5公里。定位放土方开挖线挖基槽至地下室底板垫层顶面处放型钢桩定位边线施打钢板桩摆放并焊接周圈钢板条清挖土方浇灌混凝土垫层。2 钢板桩的检验、制作、吊装、堆放 型钢桩的检验：对型钢桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入型钢桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若型钢桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部型钢桩进行外观检查。材质检验：对型钢桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每60-100t重的型板桩应进行两个试件试验。型钢桩吊运：装卸型钢桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的型钢桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 型钢桩堆放：型钢桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b) 型钢桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c) 型钢桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3、钢板桩施打原厂房柱基型钢桩加固施工关系到原有厂房整体安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：a) 型钢钢桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的柱基加固桩边线。b) 打桩前，对型钢钢桩逐根检查，是否完好无缺、变形严重的型钢桩，不合格者待修整后才可使用。c) 打桩前，应在制作好的型钢桩上以照图纸作好每个柱基型钢桩的标记，以方便施工打错。d) 在插打过程中随时测量监控每个桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。e) 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将型钢桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示：钢板桩打设公差标准序号项目项目允许公差1板桩轴线偏差10cm2桩顶标高10cm3板桩垂直度0.1 d) 柱基加固打桩时，每个柱基周圈顺打，保证型钢桩顺利合拢与钢板连接周圈焊接；起到加固作用。e) 柱基加固型钢桩与钢板连焊，焊缝要求跑满。四角焊牢。焊条采用E43型。厚度不小于8mm。f)、打桩时机械不碰撞柱基，在施工时注意观察柱基情况。4、 钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于本工程地质结构复杂，在打型钢桩施工中常遇到一些难题，采用如下几点办法解决：a) 桩过程中有时遇上大的块石、混凝土块或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。b) 型钢桩杂填土地段挤进过程中受到石块或混凝土块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将型钢钢桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少型钢桩的倾斜度。c) 型钢桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。d) 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。5、 变形观测1)、在型钢桩施工完后，我们定期对型钢桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑 内的偏移量稳定在210cm之间，说明桩体是稳定的。2）、在每个原有厂房加固柱基的柱上标注柱垂直中线和1m的标高线，在柱基加固施工完后定期观测是否稳定安全。五、基坑安全预案 1、安全管理目标施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，我公司一贯强调“安全第一、预防为主”的方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大施工人员的人身安全有切实可靠的保障。在建筑施工生产中，作业条件、生活环境和工艺要求，相对于工厂作业，更具复杂性和危险性，因此要求在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。依据本公司的安全管理目标，结合本工程实际情况，确定以下安全管理基本目标：1) 无死亡重伤事故；2) 无倒塌质量事故；3) 无大设备基础损坏事故；4) 无火灾事故。 2、危险源识别与监控安全工作要防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理。为更好的执行安全管理制度，及时地把安全事故堵截在萌芽阶段。本项目部在做好安全防护工作的同时，加强危险源识别与监控：1) 型钢桩施打不合格，严禁打入施工。2) 柱荷载引起原柱基侧压力。3) 各阶段挖土掏挖引起上侧压力。4) 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足。5） 临时用电未按要求接地，出现电线乱接乱拉现象，电工非持证上岗等。6） 施工机具未指定专人负责，未进行安全技术交底等。7） 其它不可预见的安全隐患。对于危险源的识别与监控，除了加强安全巡视、对施工人员的安全三级教育及安全技术交底外，沉降观测是本工程不可忽视的工作之一，经过沉降观测，可以监测加固柱基工程原有厂房建筑沉降变位情况，便于及时发现异常情况，及时于甲方和监理联系，并采取措施，保证工程的安全运行。沉降观测的主要内容是：通过布设在柱上的控制点线，根据施工进展，定期定点对加固柱基的柱和与其柱相连的原有厂房柱的沉降情况进行观测，直至工程完工，移交给业主单位。所新建的ABP炉建筑物与原有厂房相连的柱需设置的沉降观测点，经业主、监理、施工单位三方现场调查确认，并由施工单位埋设。观测中施工单位、监理、业主三方联测，并在观测记录签名，以作构造物沉降变形依据。 3、基坑安全措施根据本工程的原土工程条件，水文地质特点和周围环境情况，并经确定开挖方法，开挖采用机械大开挖的形式。基坑开挖从平整场地开始就需按规范做好全面围护，并配备足够数量的警示牌，安全人员对深基坑进行巡视监控，发现隐患及时整改到位。 基坑施工现场是事故的多发地，易发的典型事故是边坡失稳坍塌、基坑周边防护不严而发生高处坠落事故、物体打击。必须做好安全防护工作，确保安全。1) 基坑施工前，必须掌握场地的工程环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。作业人员必须按照施工组织设计组织施工，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。2) 作业人员必须按要求配戴安全帽，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟。人工配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。3) 挖土应从上而下逐层挖掘，基坑土方开挖应遵循“分层分挖，严禁掏（超）挖”的原则。4) 雨期基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入深基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。基坑内必须设置明沟和集水井排水。5) 基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。6) 作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。7) 基坑边4m以内不准堆土、堆料、不准停放机械，施工道路与深基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。8) 土方深度超过2m时，四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠；在工作井、接收井、接收井施工中首先要在深基坑外围搭设绿色铁皮高度不小于1.8m围挡，悬挂安全警示牌，每个井要设置至少一个夜间警示灯。9) 基坑施工临时用电线路架设符合施工用电规范要求，施工所用的电气设备必须加装漏电保护器。4、应急预案基坑施工存在安全隐患多，控制难度大，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是深基坑坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 5、季节性预防措施根据本地区气候特征，本工程正在雨季施工（6-8月)，该工程施工过程中，应做好季节性雨季施工措施，对保证工程进度意义重大。对基坑、柱基加固的安全防护来说，显得尤其重要。一、施工措施：1) 根据土方开挖情况留设排水基和集水井，配备足够的潜水泵将水抽至场外，同时在车道出入口设置挡水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。2) 基坑施工垫层时，设300mm300mm排水