提防工程监理细则.doc

第十二节深层搅拌防渗墙工程监理实施细则一.一般原则1.1为便于对深层搅拌防渗墙施工的监理，规范监理活动，根据本工程施工合同文件及JG7991 建筑地基处理技术规范等相关规定和规范，编制本细则。1.2本细则适用于单头、双头和多头小直径深层搅拌防渗墙的施工监理。1.3深层搅拌防渗墙施工监理应在整个施工过程中对旁站进行检查。过程质量应基于单元工程和过程质量控制进行标准化、程序化和量化。2.启动条件的控制2.1开工条件的控制应按照以下程序进行：(1)向施工单位披露监理工作。(2)审批建设单位提交的施工组织设计。(3)施工质量保证体系的检查和批准。(4)组织设计交底。(5)测量控制网的移交。(6)检查施工条件。(7)发布项目开工令。2.2明确的监督程序。签发监督操作单；明确工程质量、进度、投资监理签证手续；明确监理办公室与施工单位之间的往来信函、文件、报表等文件手续；确定定期项目会议的地点、时间和议程。2.3督促施工单位根据设计文件、施工合同要求和实际施工现场提交防渗墙工程的施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和措施、施工进度等方面检查其是否符合施工合同工程的技术和进度要求。施工组织设计至少应包括以下内容：(1)项目概况。(2)施工准备及其完成情况(包括材料、水电供应、障碍物清除、施工现场等)。)。(3)施工期间保证交通畅通的措施。(4)施工设备(包括设备数量、型号、技术性能、桌面生产率、单元性能说明、易损件备件和附件的供应)。(5)搅拌桩的施工方法(包括搅拌叶片外径、浆液配比及配制、搅拌工艺及施工工艺措施)。(6)质量保证体系和质量保证措施。(7)生产人员的编制和素质。(8)安全文明生产和事故处理措施。(9)施工进度计划(包括各单元的工作量和根据不同类型单元的生产能力划分作业面)。2.4施工质量保证体系的检查和批准。建设单位应建立由项目经理、项目总工程师、质量检查负责人和专职质量检查员组成的工程质量管理机构。应配备质量检验和测量工程师。应建立符合工程质量检验要求的现场实验室或委托具有相应资质和资格的检测单位进行检验。建立班组自检、专职质检员复检、质检负责人终检的“三检”制度，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报监理站审批。2.5组织设计交底。工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。2.6测量控制网的移交。工程开工前，监理工程师应及时将测量控制网移交给施工单位，并对施工单位的施工控制网成果进行审核。2.7检查施工条件：(1)施工设备进场检验。施工单位必须按照施工灯具包装合同的要求组织施工设备进场，并提交(2)原材料进场检验。生产试验和施工使用前，施工单位应向监理人提交水泥进场检验报告。监理工程师应检查水泥出厂检验报告(首次还应检查水泥产品的生产许可证)、施工单位的复检报告和检验单位的资质和资质。如有必要，还应进行见证取样、送样或监督取样。未经监理工程师批准的材料不得用于本工程。(3)生产试验结果的审批。施工前，为掌握防渗墙的地层特征和底标高，施工单位应沿防渗墙轴线每隔50厘米打一个导向孔，对局部地段地质条件变化较大的部位进行加密。应通过取心样品来识别导孔，并绘制地质剖面图，提交给监理工程师审查。根据已探明的地质条件，确定搅拌生产试验方案(包括水泥浆水灰比、搅拌墙成型工艺、水泥含量、搅拌机下沉和提升速度、承桩长度等)。)，并报主管批准；根据试验计划进行生产性试验，确定施工控制参数和试验方法，提交试验结果报告并提交监理审批。监理工程师对先导孔和搅拌生产试验进行现场监理，获得地质和生产试验的第一手资料；监理工程师在审批生产试验计划和生产试验结果报告时，应严格审查影响施工质量的主要参数，如浆液水灰比、单桩搅拌次数、水泥加入量、搅拌机的下沉和提升速度、桩间套管长度等。2.8发布项目开工令。建设单位提交的上述材料连同批准意见，经建设单位项目经理或总工程师签字并加盖公章后，一式四份报送监理站。监督站应在3天内将批准意见一式四份退回，批准意见应包括三种类型：“按此执行”、“按意见修改后执行”和“修改后重新提交”。除非批准意见为“修改后重新提交”，否则施工单位可向监理站提交开工申请报告，监理站将在收到开工申请后24小时内签发工程开工令。2.9施工单位未能按期向监理人提交施工所需的材料，造成工期延误和其他损失的，施工单位应承担合同责任。施工单位在期限内未收到监理审批表或批准文件的，可视为已提交审批。3.施工过程控制系统3.1桩位、桩径和桩架倾斜度控制：(1)施工单位应向监理提交测设防渗墙轴线和桩位的成果表，监理工程师应对现场测量和测设结果进行审核。检查桩位时，重点应是检查桩间承口长度是否满足设计最小壁厚要求(桩间承口长度应考虑桩位偏差和桩倾角对壁厚的影响)。验证合格后，监理工程师签发签证，允许下道工序施工。(2)在机具就位、试运转或投产前，施工单位的单位负责人(队长)、所有操作人员和质检人员必须到位。否则，监理人员可指示现场不要开工。(3)每天开工前，施工单位应维护施工设备，发现问题及时处理或更换备件。每班应测试搅拌轴的外径。任何大于3%的桩径负偏差必须更换。不得使用少于一个班次磨损到4%的搅拌头。(4)设备施工单位应当建立原材料进场、检验和使用的记录制度。水泥取样复检，每批200 400吨，小于200吨复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入现场。监理工程师可采取见证取样、送样或水泥取样试验等方式对施工单位进行复检。如果监督人员采取见证取样并发送样品，他应在检验表上留下见证记录。未按合同规定的程序、方法、检验内容和检验频率进行检验的材料和检验不合格的材料不得使用。(2)泥浆性能控制：水泥浆应根据生产试验确定的监理批准的水灰比进行配制。应使用比重计测量并记录泥浆的比重。无论使用哪种水灰比的水泥浆，都应保证水泥的平均撞墙配合比达到15%。水泥浆应在制备时使用。为防止水泥浆离析，砂浆搅拌机应连续搅拌。水泥浆的有效储存时间和水泥浆温度应符合下列要求：1)当温度低于10时，不应超过5小时。2)当温度高于10时，不应超过3小时。3)泥浆储存应控制泥浆温度在540范围内。如果超过上述规定，应处理废泥浆。施工单位应保存不同批号的水泥样品和不同比例的泥浆样品，作为夜间固化体泥浆性能试验和力学性能试验的试件。泥浆性能测试的内容包括比重、粘度、稳定性、初凝和终凝时间。夜间固化体的机械性能测试为抗压强度和抗弯强度。标准测试模型用于收集水泥浆检验样品。每个主要地层的样品数量不得少于6个，每个组不得少于3个。3.3搅拌施工过程控制：(1)深层搅拌机的下沉、提升速度和搅拌次数应符合生产试验确定的监理认可的施工工艺要求。(2)当深层搅拌机下沉到设计深度时，泥浆在桩底喷射30s，使泥浆完全到达桩端；当喷浆口达到设计桩顶时，停止提升，搅拌5秒钟，以保证桩头搅拌均匀、密实。施工挡浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，高出部分待墙体凝固后挖出。(3)水泥浆应严格过滤，必须连续供浆。一旦泥浆供应中断，喷嘴应下沉至停止点以下0.5m处。当泥浆供应恢复时，应通过旋转喷雾提升喷嘴。当因故停机超过0.5h时，应适当清洗泵体和输浆管道。(4)采用悬挂搅拌桩成墙时，桩深不得小于设计深度；当采用咬合式搅拌桩成墙时，桩嵌入相应隔水层或设计地层的深度应符合设计要求，偏差应小于10厘米。(5)施工作业期间，现场监理人员应对整个施工过程进行现场监理。监理人员将随时检查泥浆质量、桩径和桩位偏差、框架下沉、桩深、各种自动记录仪记录数据的真实性和准确性以及施工人员施工记录的及时性、真实性和完整性。(6)现场操作人员进入施工现场必须戴安全帽。上下站立时必须系好安全带。(7)督促施工单位按批准的环保措施施工，严格控制废泥浆和污水的排放。3.4防渗墙结合部及施工条件差的处理：(1)对于需要搭接的桩，桩间搭接间隔不得超过24h。如果由于特殊原因超过了上述时间，则应预留榫头，以便提前搭接最后一根桩。如果间隔太长而不能与后续桩重叠，则co(3)当施工过程中出现过多泥浆溢流时，应在保证水泥掺量的前提下，适当改变水灰比、搅拌和灌浆参数。如果上述调试不符合要求，施工单位应及时向监理人员报告，必要时设计方应提出处理方案。(4)施工单位在搅拌桩施工过程中出现的任何不利情况，如搅拌头未到达底部、提升过快、旋转过快或过慢，均视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应再次钻孔和灌浆。灌浆措施和灌注桩的资料应及时提交监理工程师批准。(5)无论任何原因造成成桩偏差超过规定值，施工单位都必须补充搅拌桩或采用其他施工方法补充桩，以保证搅拌桩墙的壁厚符合设计要求。附加措施应提交监理工程师批准。3.5施工和监理记录：(1)施工过程中，施工单位应根据监理人统一签发或批准的施工记录表，在施工现场及时、真实地填写施工记录。桩深记录误差不得大于10厘米，搅拌机下沉和提升时间记录误差不得大于5秒.监理人签发的施工记录表格式见附件3。(2)现场监理人员应按附件3监理记录表的格式及时记录现场质量检查，并在施工单位填写的施工记录上签署监理抽检内容。(3)施工单位应每7天向监理站提交一次本周的施工资料，包括以下内容：1)隔断墙剖面已经完成。2)原始生产记录的副本。3)测试和测试结果数据。4)质量与安全问题及其处理记录有关。5)工程进度计划和下周工程进度计划的完成情况。3.6施工进度。当施工进度出现延误时，监理工程师应要求施工单位根据合同文件的规定调整施工进度计划，采取紧急措施，增加设备、人员、材料等资源的投入，确保工程按期完成。3.7在施工过程中，如有下列情况之一，监理工程师应给予违章口头和书面警告，直至停止返工和整改。(1)未按照批准的施工计划施工。(2)未按合同技术要求和劳动保护条件施工的。(3)安全质量事故。(4)有其他违反工程施工合同文件的行为。四、墙体质量检查4.1墙体成型技术指标施工作业形成的防渗墙厚度不得小于设计值，且必须满足以下要求(保证率95%):(1)单轴抗压强度：r28 1.0 MPa。(2)渗透系数：k 504.2墙体质量检查搅拌桩成墙后，其墙体质量检验方法主要有钻芯检验、开挖检验和钻孔注水试验。(1)钻孔和取芯检查：施工28天后，用钻机取芯描述芯样的完整性和均匀性，并检查水泥土的单轴抗压强度和渗透系数。钻孔机沿堤轴线每300米取样一个孔，小于300米的钻孔，每孔取两组样品，取样位置在钻孔的中部和底部。钻孔必须用水泥砂浆回填。每个标段应钻不少于3个钻孔。取样测试组的数量是获得测试数据的有效样本。当试验失败时，检验零件的数量应加倍。(2)开挖检查：沿堤线每隔0.5公里开挖一处，每隔不超过0.