水泥厂岗位作业指导书.doc

编号Q/SL16.01关键岗位操作指的是导游手册起草者部门生料车间评论者职称石灰石粉碎批准人操作员破碎的工人实施日期主要设备PCF2022单级锤式破碎机修改状态1.质量标准1、砾石粒径25毫米合格率85%2.砾石水1.0%合格率80%2.工艺要求1.破碎机运转正常，进出料均匀。2、选择干燥石材，石材合理搭配，做到晴天多碎，雨天用温室石材，保质保量，合理储备。3.起止序列1.启停顺序：带式输送机破碎机主机板式给料机给料2.停堆顺序：剩余矿石排出后，应按照反向启动顺序进行停堆。4、作业要求1.正常运算1.1进料均匀，仔细检查，防止金属异物进入机器，防止过多的物料堵塞。1.2运行中，应注意破碎机的正常噪音。如有异常，应及时通知机械师进行检查。1.3设备运行时，严禁调整、清洗和检修机器。1.4严禁带负荷停机，应先停止进料，待卸料后再停机。1.5设备运行时，应检查轴承温度，不得超过70。2.设备操作2.1试运行：应首先进行空载试运行。空载试运行合格后，应连续6小时进行负载试运行，并于当天完成。2.2起动前，检查轴承是否润滑良好，紧固件是否紧固，传动带是否完好。如果有任何问题，立即处理。2.3设备的启动应在空载下进行。在设备达到正常转速添加矿石之前，不得启动板式给料机。2.4润滑：a)系统中的轴承必须定期润滑，以保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采用锂基润滑脂，油枪一般每10-15天注射一次；c)电机轴承应至少每年清洁一次。2.5先停机器，停止给料，待剩余备用矿石清空后，停止主机。3、异常情况处理3.1异常声音的可能原因及消除措施：a)如果进料中有金属块，通知值班机械师仔细检查，防止铁块进入；b)敲击板被撇去，锤头被剪断，通知机械师更换。3.2放电颗粒尺寸的增加：检查/更换破碎机的格栅和炉排，并根据磨损情况向车间汇报维修。4.安全操作4.1本机器的操作人员必须接受安全技术教育。4.2设备维修时，应监督维修人员在开关旁挂上“禁止合闸”的标志，并有人监督。4.3设备传动部分的破碎机的飞轮、油接头等转动部件必须有安全护罩外壳。编号Q/SL16.02关键岗位操作指的是导游手册起草者部门中央控制室评论者职称生料磨操作系统批准人操作员生料磨操作员实施日期主要设备 4.6 (9.53.5) m干燥、卸载和研磨修改状态一.质量标准1.生料干重：0.02，合格率70%2.生料出厂合格率：0.10 75%3.磨矿生料细度：K，合格率87.5%二。过程要求1、磨石灰石粒度25毫米，合格率85%；水分1.0%，合格率80%。2.地基土含水量5.0%，合格率80%。3、严格执行实验室生料配比通知单指令，按比例分配/投料，保证连续投料。4.所有电子秤运行平稳，测量准确。5.监控装置完整有效，显示清晰，反应灵敏。6.操作环境干净适宜。三。系统操作(一)操作指南1.工作原理：提前做小调整，防止大变动。2.运行目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统正常运行，防患于未然，实现优质、高产、低耗。(2)开车前的准备1.确认巡察员检查是否5.确认现场仪表指示正确，并与中央控制室的显示一致。6.确认检查员检查设备是否紧固。磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、传动连杆等松动部分不能松动。7、掌握窑炉运行状况，确认正常后，可随时打开生料磨系统设备，并与窑炉操作人员取得联系。8、确认检查工作，将分级机导板开度和排气阀开度调整到合适的角度。9.将分配阀的开度调节到合适的位置。10.确认巡检员将系统中所有设备机器旁的按钮盒选择开关转到“集中”位置并锁定。检查所有系统设备是否准备就绪。(3)驾驶1.干燥过程中的研磨通常会因干燥能力而影响产量。应充分注意磨机的热空气。该系统利用窑废气供热。操作人员应密切注意，控制进入磨机的空气温度不超过规定温度，防止设备事故。2.确认点火系统正常运行。3.确认生料磨操作前的准备工作已经完成。4、原料配料站投料。5.启动磨机稀油组(冬季提前2小时通知检查员加热稀油站，提前30分钟打开稀油站)。6、启动库顶集尘组的部署。7.启动同质化银行顶级集团。8、启动生料运输和仓储组。9.启动循环空气装置。10.温磨：在逐渐增加进入磨机的热空气量的同时，逐渐增加磨机尾部出口气体和入口气体的温度。各阀门的操作如下：逐渐增大磨机排气扇进气阀的开度，逐渐增大热风管主阀的开度，逐渐增大磨机尾部热风阀的开度，关闭磨头和磨机尾部冷风阀至合适位置：出口气体温度不高于100，磨头温度不高于250， 磨尾热风温度不高于250，磨头负压为200-400帕，磨尾负压为1000帕。 当磨头的热风温度达到100时，砂轮机运转缓慢。当磨机粗磨室筒体温度高于40时，温磨结束。11、启动磨机退料组。12、启动分类器组。13.启动研磨装置。14.启动研磨和输送组。控制参数：当磨煤机达到额定出力时，磨尾热风温度为200-300，磨头热风温度为250-350，磨气温度为7020，磨头负压为300-700帕，磨尾负压为900-2000帕，磨尾负压为1600-2500帕，窑尾废气机械除尘出口负压(4)系统运行的调整1.过量给料：磨头负压下降，研磨介质负压上升，分级机出口负压上升，电耳信号下降，磨机电流下降，斗式提升机功率先升后降，现场研磨声低而闷。调整方法：首先减少进料量，逐渐消除研磨中的积料。研磨头和研磨尾之间的压力差恢复正常后，逐渐调整进给量至正常。2.给料不足：磨头负压上升，研磨介质负压下降，分级机出口负压下降，电耳信号增加，磨机电流增加，磨斗提升机功率下降，现场研磨声音清脆。调整方法：逐渐增加进料量，直到所有参数恢复正常。3.干燥仓堵塞：斗式提升机功率下降，磨头负压下降，磨矿负压上升，分级机出口负压上升，电耳信号增大，现场磨矿声音清脆。调整方法：减少或停止给料，增加磨机通风量，适当提高磨头空气温度8.磨机减速器油温高：检查供油系统和压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查冷却水系统。(5)停车1.进料量设定值降至0；在减少进料量的同时，研磨气体的温度和空气量逐渐降低。各阀门的操作如下：逐渐增大磨头冷风阀的开度，逐渐增大磨头冷风阀的开度，逐渐减小磨头热风阀的开度，逐渐减小磨头热风阀的开度，逐渐减小研磨系统排气扇进气阀的开度。2.确认磨机在低负荷下运行：出口料斗的提升功率降低，研磨声音信号增加，分级机的电流降低。3、停止进入磨机输送组。4、原料配料站停止进料，通知实验室。5、分配顶层群体停车。6.磨机的主电机停止，磨机在现场每隔一段时间缓慢旋转。7.降低磨机循环风机入口阀的开度，打开磨头和磨尾冷风阀，关闭磨头热风阀。8、进入分级机运输组停车。9、分级机组停车。10.停止退料组。11.停止循环空气装置。12、生料运输和储存组停车。13.停在均质化仓库的顶层。14.当磨机筒的温度接近环境温度时，慢速旋转停止。如果研磨短时间停止，磨机的润滑系统不会停止；如果长时间停止研磨，润滑系统将停止：磨机滑靴轴承润滑站将停止，磨机主轴承润滑站将停止，磨机减速器润滑站将停止，磨机主电机润滑站将停止。15.停止研磨后，通知原料磨的检查员和值班主管。(6)设备紧急停止运行当中控室操作员在生产过程中遇到系统特殊故障，可能发展成更大的事故时，他可以立即停止应急系统，同时停止所有设备。当某个设备过载时，它的温度过高，压力异常，它会跳闸并停止。这是保护设备的需要。当上述紧急停止发生时，屏幕上有一个警报指示故障设备。操作员可以根据停止范围快速判断故障原因，并完成后续操作。1、生料运输和储存设备跳闸或现场停车，生料粉磨系统除磨机排气装置外，库顶除尘器组和稀油站组联锁停车处理方法：关闭磨热风阀，打开磨头和磨尾冷风阀，关闭磨抽风机进气阀，打开循环风管阀，打开增湿塔出口阀，设定进料量为0，调整废气处理系统，设定分级机转速为0，减慢磨机速度，通知检验员、电工和值班长进行检查和处理。2、磨机、主电机或减速机润滑装置油泵跳闸或停车，油压过高或过低，磨机、进磨输送组联锁停车处理方法：关闭磨热风阀，打开磨头和磨尾冷风阀，关闭磨排风机入口阀，打开大循环风管阀，打开大增湿塔出口阀，设定给料量为0，调整废气处理系统，检查处理油泵和管道。3.磨机排风扇在现场跳闸或停止，油压过高或过低，磨机和磨机输送组联锁并停止。处理方法：关闭研磨热风阀，打开研磨头和研磨尾冷风阀，关闭研磨抽风机进气阀，打开循环风管阀，打开加湿塔出口阀，设定进料量为0，调整废气处理系统，关闭研磨抽风机进气阀，缓慢转动研磨机，通知岗位检查员、电工和值班长检查处理。4.粉末分离器输送组或on-si中的任何设备跳闸6、压力螺旋输送机跳闸或现场停车，磨机抽风机、分级机和磨机输送组、磨机、磨机输送组联锁停车处理方法：关闭磨热风阀，打开磨头和磨尾冷风阀，关闭磨抽风机进气阀，打开循环风管阀，打开增湿塔出口阀，设定进料量为0，调整废气处理系统，设定分级机转速为0，关闭磨抽风机进气阀和磨机慢速旋转，通知检验员、电工和值班长进行检查和处理。7、进磨输送机组进磨皮带机跳闸或现场停车处理方法：设定给料量为0，关闭磨头和磨尾热风阀，打开磨头和磨尾冷风阀，关闭磨抽风机入口阀，打开增湿塔出口阀，打开循环气管阀，调整废气处理系统，通知检验员、电工和值班长进行检查和处理，否则在10分钟内停止磨主机。(7)系统运行注意事项1.磨机不允许长时间闲置，以免损坏衬板和钢球。通常，在非饱和研磨条件下，原料应在10分钟内进料。2.在磨机的主电机停止后，为了防止磨机的机筒变形，必须缓慢转动磨机，直到机筒完全冷却。车削和磨削间隔通常为20-30分钟，每次半圈。如果长时间停止研磨，需要倒出钢球。3.在冬季，需要冷却水的设备冷却水停止后，应通知检查员排出空腔内的水，必要时用压缩空气吹干，以防止管道冻裂。4.原料厂运行过程中，应保持原料供应的连续性，并定期观察各原料调配仓库的料位变化，以便及时给料，防止原料供应中断。5.如果用于干燥原料的热空气温度过高，设备会因高温冲击而变形，轴承也会因高温而烧坏。该系统的热源来自预热器的废气。废气温度的控制主要通过调节磨头、磨尾冷风阀和磨进口热风阀的开度来实现。严格控制各点温度，不超过标准，防止设备损坏。6.磨机停止后，为了避免由于滚圈和支撑衬套之间的相对滑动而造成磨机筒体的冷却收缩和轴承合金表面的磨损，磨机轴承润滑装置和高压泵应继续运行。在磨机筒完全冷却之前，应通知检查员缓慢翻转磨机，以防止磨机筒变形。编号Q/SL16.03关键岗位操作指的是导游手册起草者部门中央控制室评论者职称磨煤机操作系统批准人操作员磨煤机操作员实施日期主要设备ZGM113G辊磨机修改状态1.质量标准1.煤粉细度：12%合格率80%2.煤粉水分：2.5%合格率90%3、灰邻二级：2%合格率70%4、次生挥发物：2%合格率70%二。过程要求1.入磨原煤水分4.0%，合格率80%