管道施工方案

福建青松有限公司5000吨/年樟脑项目压力管道施工方案编制：核审查：批准准：年月日一.概述：青松化工5000吨/年樟脑工程机电安装工程位于福建省建阳区会姚工业园区，压力管道的主要施工范围为蒸汽管道从机房低压分管到煤气室尾部、感温减压装置。建设单位是福建省青松股份有限公司，设计单位是福建医学设计研究所有限公司。二.施工范围和直径：压力管道是蒸汽管道、加工材料和溶剂石油管道。蒸汽管道：设计压力0.6MPa，设计温度164C，材料20，管道直径dn 300到dn 350。(请参阅下表)序号媒体名称介质代码最大大小(mm)设计参数管道材料管道长度注释压力(MPa)温度(c)1蒸汽管LS3770.863002046米机房2蒸汽管LS3250.862502022米机房三、建筑标准和主要标准规范：1.业主提供的图纸和合同文件2.压力管道安全管理与监察规定工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010；4 4.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50246-2011；四。建设的基本要求和步骤：1.操作员职业焊工关公辅助任务人数一个人一个人两个人要求：焊接人员必须是拥有相应认证项目的认证焊接人员2.机器：序号名字型号，规格单位数量1逆变焊机WS-400B台湾12角度研磨机 100台湾23角度研磨机 150台湾24车轮切割机 400台湾15电极烤箱0 500台湾16温控器0 300台湾17电极保温管5公斤狗18钻取表13台湾19冲击电钻26mm台湾13工作条件压力管道在安装之前必须符合以下条件：(1)管道相关土建工程已通过检查，符合安装要求，并经过接管程序。(2)与管道连接的机器适当且固定。(3)对管道组件和管道支撑进行了测试。(4)管子、管接头、阀门等内部清洁干净，没有杂物。(。(5)辅助材料、设备要充分准备，现场布置。4.运营要求(1)程序建立压力管安装程序的工作流程控制图。建设准备材料检验测量放样和嵌入式管框安全，油漆下料，坡口组焊接焊缝检验，压力测试模糊系统测试检验。(2)操作技术和技术要求A.管道组件和管道支架的材料、规格、型号、质量必须符合设计文件的规定，具有制造工厂的质量证明，同时必须根据国家现行标准进行外观检查，不得使用不合格格。B.阀门根据介质特性和操作参数，按照规格进行壳体压力测试和密封试验，不合格格不能使用。C.卫浴加工：管子切断前，要移植原来的标记。管子必须机械地切割，以便尺寸正确，表面平整。管路切削曲面必须平坦，切削端点倾斜偏差不得大于管路外径的1%，且不得超过3mm。D.焊接工艺卡对管道进行焊接：焊接材料等级、规格应符合设计和规格要求。焊工必须具有符合焊接位置和焊接材料范围的焊工合格证，焊条必须根据需要干燥，在使用中保持干燥状态。直管段上两对界面中心面之间的距离在公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm。回圈焊接支撑间隙不能小于50mm。不能在管道焊接及其边上打开孔。管道、管件槽机槽。凹槽形状和大小按如下方式进行：管道壁厚T3mmI型凹槽，间距0-1.5mm，壁厚T3mm，v型凹槽，间距0-2mm，槽角度65-75。管组件组必须在倾斜和内外表面10mm以上的范围内清洁油漆、铁锈、毛刺等，没有裂纹、夹层等缺陷。壁厚相同的管道或管件组不得超过壁厚10%，不得超过2mm，壁厚不同的管道、管件组对应按照规定细化槽形，直到内外壁的错误边量满足要求。管道在焊接后应立即进行除渣、粉煤测试、焊接表面清洁和外观检查，表面裂纹、表面气孔、表面夹具、咬边、成本折等外观缺陷不能满足规格要求。E.其他注意事项：(1)管道预制后，根据单线图，为了便于安装，应严格防止调整端口、预制管段内部清洗、封闭喷嘴、碎片流入，装配部件应足够刚性，以产生永久变形，预制后应立即编号并妥善保管。(2)法兰焊接和其他接头的设置应易于维修，不要紧贴在墙、地板或管架上。(3)必须检查法兰密封面和垫片，不存在影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(4)法兰连接必须与管道同心，螺栓自由佩戴，法兰螺栓孔安装在上，法兰之间的偏差大于法兰外径的1.5，2mm不能大于。用强力拧紧螺栓的方法消除偏斜，将相同规格的螺栓应用于法兰连接，安装方向，螺栓固定后必须与法兰紧密配合，螺栓必须与螺母齐平。(5)管道匹配必须测量接口中心200mm处的平整度，管道DN100mm处允许1mm，管道DN100mm处允许2mm的偏差，但总长度允许10mm的偏差，在连接管道时可能无法强烈响应，或者消除接头端面的间隙、超高、错误嘴或其他心脏等缺陷。(6)管道的仪表源部件的开放和焊接必须在管道安装前进行。(7)通过壁和池壁的管道必须添加套管，管道焊缝不得放置在套管上。穿墙套管长度不能小于墙厚度，管道和套管之间应用不连续性材质填充。(8)管道安装允许的偏差如下：室外架空和沟槽管道坐标为25mm是。几何图形标高为20mm。水平平整度为2L，最大值为50mm ( dn 100)。或3L，最大80毫米(dn 100)；扩充卡引线垂直5L，最大30mm；行管间距为15mm是。十字管外壁间距20mm。(9)固定焊口必须远离机器的机器管道。(10)阀门型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、牢固、连接牢固，开关灵活，阀门标记和传动合理，法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。(11)吊架安装：安装管道时，要及时固定和调整支、吊架、吊架位置，正确安装吊架位置，安装要平整、牢固，与管道接触，吊架要垂直安装，固定支架要按照设计文件要求安装；导轨和滑动支架的滑动面必须清洁、平整，并且不存在歪斜或歪斜现象。安装位置必须从支撑中心沿偏移相反的方向偏移值的一半。吊架焊接必须由合格焊工焊接，不能有泄漏、底焊或焊接裂纹等缺陷，管道和支架焊接时，管子不能有咬、烧等现象。安装管道后，应按照设计文件规定，一一检查支管、支架形式和位置。(12)管道安装和无损检测验证后，应根据设计文件和规格要求进行压力测试。F.核心流程质量管理和控制压力管道安装作为核心工艺控制，安装质量管理的好坏直接关系到合同的约定，对客户质量的承诺在施工过程中，项目施工人员、质量检查员要组织组织组织组织监督，做好团队的自检、工程交接检查。专职质量检查员必须根据工程的各个方面进行检查，具体如下组织实施。(1)项目施工人员必须组织好核心(特殊)过程控制能力验证工作，对影响核心过程能力的人、机器、材料、法律、环进行验证。(2)项目施工人员和参与工程的团队，要做好核心(特殊)过程的参数监测记录、建设日记等的记录。(3)焊接完成后，焊工必须清洁焊接表面渣和飞行测量物，并对焊接进行自检。自检标准时间所有焊缝都不应有焊枪、端焊缝、裂纹、气孔夹渣、弧脚等缺陷。(4)工序转移检验。这个重要过程完成了各个工序，转入下一个工序施工时，班组和质量检查员要检查前一个工序的质量情况，并填写工序交接检查记录表。(5)施工队根据需要做好半调自检，施工人员卸下自检项目的内容，半组检测人员对自检项目的内容进行检查，确认操作员的质量。(六)项目技术负责人要组织好逐项质量检查评价工作。确保在此项目中设置的核心流程控制质量符合规定的目标。G.安全措施和预防2.1、所有施工人员都要经过3级安全教育，严格遵守分公司制定的施工现场安全守则资格证，遵守工厂内安全人员的监督。2.2、施工技术人员在施工开始前，应由班卓琴正确传达安全技术，施工班组应配合上级，做好定期或非定期安全检查工作，确保安全工程。2.3、施工人员进入现场后，要正确使用工作服、工作鞋等劳动保护用品，戴好安全帽，系好头罩。2.4、高空作业必须搭好脚手架，脚手架经检查合格后才能使用，高空作业必须系好安全带，扣好安全按钮。严禁向下乱扔焊条，以免受伤。2.5、焊机必须有单独的专用电源开关，其容量符合技术要求，禁止多台机器共用一个电源开关。焊工外壳要有好的接地保护装置，防止触电事故。2.6、建设临时用电要由专职电工负责运营，夜间施工时要有充足的照明，以免影响工程质量和安全。2.7、使用便携式电动工具时，应在开关间电路上安装合适的漏电保护装置，使用前漏电保护装置敏感，电线破损，容器内钎焊时应使用24V以下的安全电压，注意通风，有个人监察者。2.8、使用竹梯施工时，竹梯要防滑，竹梯两端要用铁丝捆住，施工时竹梯下必须有领队，一个竹梯禁止两个以上同时施工。2.9、焊接施工中地线的搭接接头、地线必须位于要焊接的管道或设备的焊接点，以免电弧损坏机械传动系统。2.10，现场的乙炔瓶必须有消防装置，不能与氧气瓶放在一起，两者之间的距离必须小于5米，距火焰点10米以上，现场必须安装灭火器，灭火器内的压力必须达到要求。2.11，x探测区30米以内的非工作人员不得进入，工作场所为防止x线损坏，必须挂安全警告板或警告带。2.12、现场建设要对工厂内的生产设备进行监护，防止损坏。2.13、工程点火必须处理点火证，点火必须有专人监护，消防设备齐全。2.14，建筑工地的消防设备不能随便使用，消防通道不能堵塞。五、管道系统压力测试1.压力测试前必须具备的条件1.1管道系统建设完成，符合设计要求和管道建设验收规范；1.2管道支架，支架安装完毕，准确合理，坚固；1.3焊接、无损检测等工作完成，并通过了检查。焊接和其他需要检查的零件没有油漆和隔热材料。在1.4管线上清除临时刀具、支撑和其他杂物等，可以使所有焊接和接头更容易检查。用于1.5测试的压力表的准确度必须大于1.5，表的总刻度值必须是最大测量压力的1.5至2倍，压力表必须小于2。1.6测试之前，卸下不能参与测试的系统、设备、仪器和管道附件。1.7试验中如果有泄漏，应没有压力修复，消除缺陷后再测试。压力测试必须符合规定。2.1管道在实施试压之前，将进行管线的全面完整性检查，根据设计所的图纸检查安装的管道、管接头、阀门、紧固件、管道支架等，并检查材料是否使用不当。螺栓是否拧紧固定支架是否固定，焊接检查和热处理操作是否结束。压力测试前，应根据设计要求和规格准备管道压力测试程序。根据程序连接或切断被测试系统的管道。2.2考试前，在管道系统的最高点添加了暴风雪阀，在最低点添加了排水阀。2.3考试前，打开暴风雪阀，当水排出，不再排出空气时，关闭排气阀。2.4管道压力测试应使用干净的水。试验压力是设计压力的1.5倍。压力测试压力如下表所示2.5水压试验要慢慢增压，压力上升到0.1Mpa，0.3Mpa时分别停止压力检查，无异常时继续增压，压力稳定10分钟，直到达到试验压力，将试验压力降低到设计压力，压力30分钟，如果没有泄漏，则适合。2.6考试结束后，盲板、伸缩缝限制设施应及时拆除。排水积水时，不能防止负压形成，随意排出，必须诱导到室外。2.7如果在测试中发现泄漏，不要进行压力处理，应消除缺陷后重新测试。六、管道模糊1.蒸汽管道在压力测试后要飞。(1)管道流量必须低于30m/s，通风压力不得超过管道工作压力的75%。模糊要求：使用铝靶进行测试，铝靶没有明显的冲击痕迹，模糊质量标准见下表。项目树质量标准目标的标记大小0.6mm以下凹痕很深0.5mm蛋的数量1 /cm2时间15分钟(两者都适用)注：目标必须由厚度为5毫米、宽度小于排气管内径的8%、长度略大于管道内径的铝板制成。(2)写作前的准备在吹之前，应检查管道支撑的坚固性，必要时进行加固，并在吹风过程中检查管道的热位移。b管道清淤顺序应按照主管、分支、分支、分支进行，清洁的污垢不应进入合格的管道。c蒸汽吹管必须引导排气管到安全地带，喷嘴朝上，安全排放必须保证，排气管还必须牢固，以便在通风时承受反作用力。排气管直径与吹管直径相同，长度应尽可能短。d吹之前，必须逐点检查每个疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。e控制室内的各种仪表触点必须与管网分离，流量计必须拆卸，然后连接到过渡短节。启动，端子阀之前，必须分