炼钢塔楼基础施工方案.doc

目 录 一、 编制依据2 二、 工程概况2三、 施工组织管理3四、 施工准备5五、 主要施工方法及技术措施9（一）流水段划分9（二）大型机械选用9（三）主要施工流程及重点决策10（四）施工特点分析及技术处理措施11（五）测量放线11（六）土方开挖11（七）垫层14（八）钢筋工程14（九）模板工程 17（十）混凝土工程20（十一）脚手架工程25（十二）回填土工程28六、质量保证措施29七、工期保证措施30八、安全保证措施31九、雨季施工安全保证措施32十、文明施工与环保措施33十一、施工进度计划附后331. 编制说明1.1根据xx基地炼钢工程总包项目xxxx钒钛资源综合利用项目炼钢工程施工总承包施工合同；1.2根据xxx工程股份有限公司提供的炼钢塔楼平台柱基础施工图（图号：xxxxxxxxxxxxxx）进行编制；1.3根据xxxx建设有限公司在南京、成都、上海、山东、广东、太原、昆明、武汉、唐山、邯郸等地的多年施工经验；1.4根据现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:1.4.1中华人民共和国建筑法；1.4.2中华人民共和国合同法；1.4.3中华人民共和国安全生产法；1.4.4建设工程质量管理条例；1.4.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 1.4.6钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 1.4.7建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 1.4.8建筑地基基础工程施工及验收规范(GB502022002) 1.4.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4.10建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.4.11钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)1.4.12建筑机械使用安全技术规程(GBJ3386)1.4.13施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)1.4.14城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)1.4.15混凝土泵送施工技术规范(JCJ/T-95)1.4.16地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1.4.17施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-88)2. 工程概况 2.1 工程概况：2.1.1炼钢塔楼平台柱基础属于xxx基地炼钢工程总包工程项目之一，炼钢炼钢塔楼平台柱基础主要座落在主厂房HJ跨内第9-14线间，其中在第9-10线、第10-11线、第11-12线分别设有罐车轨道基础。炼钢塔楼平台柱基础区域主要集中布置在主厂房炼钢炉子跨内，其中HJ跨轴距23m，全长141m。该工程0.000相对于绝对标高1514.3m；建设场地的地震基本烈度为8度。所有承台基础以地下式设置为主，承台设计底标高在-2.0m -4.1m之间，基础底板厚度最厚为2650mm，单个承台基础底板的混凝土量最大约为700m3，所有基础设计主要采用桩基础承载。2.1.2炼钢塔楼平台柱基础钢筋分别采用HPB235级（级）、HRB335级（级）及HRB400级（级）；承台底钢筋的砼保护层厚度为100mm，基础侧钢筋保护层：50mm厚，其他为：35mm厚。级、级、级筋锚固长度满足混凝土结构设计规范中第9.4.1条，钢筋搭接长度满足混凝土结构设计规范中第9.4.3条。钢筋焊接接头的类型及质量和绑扎搭接接头的型式及质量均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的有关规定。2.1.4桩顶嵌入承台100mm，承台采用 C35砼(其中CT-5;CT-6;CT-7承台采用C40砼) 、基础地梁采用 C30混凝土，垫层采用C10素砼，二次浇灌层采用C40细石混凝土。3. 施工组织管理 3.1 施工组织机构3.1.1 为了搞好炼钢塔楼平台柱基础工程,确保工程进度、质量、安全和文明施工，做到责、权、利相结合,调动各方面各层次的积极性,达到优质、高速、低耗的经营目标,我们对该工程施工实行项目法管理。3.1.2 项目部项目部是由承包单位派出的机构组成。3.1.3 职权3.1.3.1项目经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利, 对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。处理合同未尽事宜,根据公司各项管理标准和管理程序文件的规定,认真履行各项管理职能。3.1.3.2项目副经理全权指挥生产,协助兼管施工及各项资源,各项制度的建立运行,组织编制施工计划,检查和督促施工计划的完成情况。3.1.4 机构设置3.1.4.1项目部机构设置应体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则,项目部下设四部三装一队（即：工程部、质安部、经营部、财务部、机装、电装、机动、土建第二作业队）。3.1.4.2 工程部:负责整个工程现场施工管理、协调及整个工程中的技术管理，图纸自审、会审和处理现场技术问题、设计联络、进度计划审核、监督等工作。3.1.4.3 质安部:，宣传、贯彻、执行国家技术落后法规，负责整个工程的质量、安全检查、监督、管理、指导工作及文明施工工作。3.1.4.4 经营部:负责整个工程的召投标、预决算、材料计划。3.1.4.5 财务部: 负责整个项目的资金收支、劳资、材料的核销和工程成本管理等工作。3.1.4.6机装（专业公司）:主要负责本工程的机械设备安装调试、液压润滑设备管道安装调试等工作。3.1.4.7电装（专业公司）:主要负责本工程的电气设备安装调试、配电动力管线及配电设备安装、自动化仪表、工业电视安装调试等工作。3.1.4.7机动（专业公司）:主要负责本工程的能源介质管道安装即水、风、汽、气管道安装、阀门安装、吹扫、冲冼、试压等工作。3.1.4.7 土建二队: 负责本工程的工程定位测量放线、土石方开挖、障碍破除、边坡修理、基底清理、模板安装拆除、钢筋绑扎安装、焊接、螺栓、预埋铁件安装、混凝土浇筑和养护及基础回填夯实等施工工作。3.1.4.8 组织机构系统图：（见下图）项目部总工程师项目副经理质安部财务部经营部工程部机装土建二队电装机动3.2 工程目标3.2.1 工期目标:总工期计划30天,开工日期计划定为2010年05月28日开工,于2010年06月28日工程完工,进行中间交接。3.2.2 质量目标:确保质量等级优良。3.2.3 安全目标:创文明施工的工地,杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在3以下。3.3 施工部署：施工现场不搭设任何大临设施。职工住宿区、食堂等大临设施全部设置在距厂区800m外。所有钢筋加工由现场加工站统一加工制作，所有混凝土供应主要由现场搅拌站提供。3.3.1施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中严格按照先“地下后地上”、先“土建后设备”的原则组织施工。3.3.2 施工主要顺序：定位放线土方挖运桩头破除垫层钢筋混凝土承台基础养护回填二次灌浆。3.3.3 施工阶段划分，本工程拟分三个阶段组织施工： 3.3.3.1 第阶段：基坑土石方挖运和桩头破除施工阶段；3.3.3.2 第阶段：承台基础钢筋砼施工阶段（含钢筋、埋件等安装和砼浇筑）；3.3.3.3 第阶段：基础养护、回填及二次灌浆施工阶段；3.3.3.4 根据上述各作业段的结构特点及工期网络要求，第作业段为主要重点，因大体积混凝土、钢筋、埋件和螺栓等工程量基本全部集中在该段内。同时为相邻段之间模板、钢筋、混凝土等交叉施工提供方便。第作业段为次施工段。第作业段的二次灌浆为后期辅助施工段，不列入主工期内。3.4 管理目标：3.4.1 严格按照ISO9000标准对转炉炼钢塔楼平台柱基础工程施工作业管理；坚持工程施工进度网络化，各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。3.5 施工安排：3.5.1 本工程的施工安排：在该工程的土石方开挖及桩头破除施工中，因现场无法进行集中堆放余土，应及时将余土外运出场。3.5.2 开挖前应由建设单位负责对区域内地上和地下障碍物等清除干净；以及由甲方进行现场交底。3.5.3 承台基础中钢筋由甲方提供外，其余所用材料全部由乙方自行采购。3.5.4 承台基础所有钢筋加工全部由现场钢筋加工站进行统一加工；所有等级强度的混凝土全部由现场搅拌站统一供应。3.5.5 采取“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。对土石方开挖及桩头破除、垫层、钢筋混凝土基础、回填等施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4. 施工准备 4.1 组织准备： 选聘懂技术、善经营、会管理的多年施工专业技术人才，优化组建施工项目工程部，明确职责范围；保安全、保质量、保工期。以项目经理为首的管理人员做好施工现场计划的执行、检查、处理等各项工作，不断改进过程控制。4.2 技术准备：4.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、建设单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和技术交底文件。及时组织各道工序安全技术交底，使各工序顺利进行。4.2.2 提前准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术规程、标准和图例等。4.2.3 图纸尺寸复算、验算；土方开挖、螺栓安装、埋件安装划出便于施工简图；重要部分组织编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。 由工程师向班组进行交底；场平内控制网、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。4.3 物资准备与要求：4.3.1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品、半成品加工定货计划单，做好材料物资进场计划（主要实物工程量见下表4-1）。 主要实物工程量 表4-1序号项 目单 位数 量备 注1土石方开挖（挖及运）m315000施工图概算2C15垫层砼（泵送）m3200施工图概算3C30基础砼（泵送）m3800施工图概算4C35基础砼（泵送）m34270施工图概算5二次灌浆C30细石砼m320施工图概算6钢筋制安（6.5-32mm综合级）t350施工图概算7钢筋混凝土桩头破除根215估计4.3.2 物资进场按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。4.3.3 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等（主要材料计划见下表4-2）。 主要施工材料计划表 表4-2序号材 料 名 称规 格单位数 量备 注1钢 筋HPB235（级）t30甲方供应 2钢 筋HRB335（级）t120甲方供应 3钢 筋HRB400（级）t200甲方供应 4钢 材（综合级型材）热轧t2乙方自购5C15泵送混凝土 C15m3200现场搅拌站6C30泵送混凝土 C30m3800现场搅拌站7C35泵送混凝土 C35m34270现场搅拌站8二次灌浆C30细石砼m320现场搅拌站注：以上施工材料计划根据实际情况相应调整。4.4 劳动力准备：组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育（主要劳动力见下计划表4-3）。主要劳动力计划表 表4-3 序号工 种 名 称单 位数 量备 注1木 工人15设备基础及梁板墙模板安装、拆除等2瓦 工人10混凝土浇筑3普 工人10基槽清理、场内搬运等4钢 筋 工人20钢筋安装等（制作统一由加工站加工）5电 工人1施工机电、照明等用电线路搭拆6测 量 工人1控制测量、施工测量7工 程 师人1主要负责施工进度、施工技术、质量控制8技 术 员人1负责施工方案编制、图纸问题处理、资料整理9现场质检员人1主要负责各种进场材料、各工序质量检查10现场施工员人1主要负责现场生产、施工进度、生产安全等11现 场 工 长人1主要负责现场劳动力安排协调工作12材 料 员人1各种材料采购、供应等13安 全 员人1主要负责现场安全生产，排除隐患等14其 他 工 种人6现场保卫、现场调度、食堂及后勤等15司 机人10开挖（土方）机械、运输车辆等16合 计人804.5 设备施工机具的准备：按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好（主要施工机具需用量见下表4-4）。 主要施工机具需用量表 表4-4序号机 械 名 称型 号单位数量备 注1圆盘锯（木材）台2木模板支撑2手锯（电动）手持式台10木模板支撑3振 动 棒插入式台10混凝土浇筑捣实4振 动 器插入式台6混凝土浇筑捣实5平板振动器台2混凝土浇筑捣实6切 割 机台4架 管 切 割7水 泵75台4基 槽 排 水8打 夯 机气压台2基础回填机具9电 焊 机台510气体保护焊机台111手持电钻、电锤台612碘 钨 灯 具套20夜间照明器具13卷 扬 机台1场内垂直运输14空 压 机 台2基岩破除15风 镐把20基岩破除16风 枪把4基岩破除17翻 斗 车15马力辆1场内水平运输18葫 芦2T个4场内提升4.7 生产准备 ： 4.7.1开工前由总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总。4.7.2 进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。4.7.3 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款组织学习及进行相互交流。4.7.4 仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表等必须检验、校准。4.7.5 与建设单位及时办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标。4.7.6 钢筋配料表、铁件翻样表、对拉螺栓（模板加固用料）等及时提出成品、半成品的材料计划（主要周转材料及仪器仪表计划表4-5）。 主要周转材料及仪器仪表计划表 表4-5序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1架 管48X3.5t40设备基础2扣 件综合个20000设备基础3配 电 箱动力及照明台5供 电 4木 模 板15mm厚层板M23000设备基础5五芯电缆线16 mm2m600施工器具用电线6三芯电缆线6 mm2m1000施工器具用电线7二芯电缆线4 mm2m1500施工器具用电线8经 纬 仪台2测 量9水 平 仪J2台2测 量10钢 卷 尺50m把20测 量11乙 炔 表个4（成套）12氧 气 表个4（成套）4.8 施工场地准备：做好电、路、通讯畅通，场地平整，搭设简易施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。4.8.1经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工站场地安排在现场就近空地。 4.8.2临时给排水的管线：就近位置装表接用。4.8.3施工用电：供电线路采用三相五线制，电源就近位置设配电箱。4.9 机械设备、周转材料和建筑材料的准备： 4.9.1承台基础施工前必须建好现场钢筋加工站，方可完全满足设备基础施工需要。其中要求钢筋加工站运转正常同时设有专人负责；加工站各种设备按照施工平面布置图安装就位。4.9.2同时有足够的材料储备场地；各种原材料及半成品的堆放场地，材料储备必须满足施工段的用料，同时各种原材料必须及时得到补充。4.9.3木工切割机械，混凝土浇筑振动棒、振动器，水泵及其他小型机具等必须配套齐全完好。4.9.4 周转材料：架管、扣件、模板、木方等材料及时供应到位，严格按照施工平面图进行布置堆放整齐。4.10 其他准备： 施工许可证、开工报告及相关手续应在正式施工前办完。 5. 主要施工方法及技术措施 5.1 流水段划分 本工程分为三个施工阶段，具体施工段如下。5.1.1 第施工段：基坑土石方挖运和桩头破除作业段。5.1.2 第施工段：承台基础施工作业段。5.1.3 第施工段：基础养护、回填及二次灌浆施工作业段。5.2 大型机械选用转炉炼钢基础采用反铲挖掘机（中型）一次开挖成型，在距设计坑底300mm内采用人工配合机械进行一次性清坑（主要大型机械施工机具需用量见表5-1），其余基础主要在原基础上改造。 主要大型机械施工机具需用量表 表5-1序号机 械 名 称型号单位数量备 注1挖 掘 机中型台2施工时进场 2液 压 锤中型台1施工时进场 3装 载 机小型台1施工时进场 4自卸汽车3.5T台2施工时进场 5载重自卸汽车5T台4施工时进场 6拖 拉 机15匹马力台1施工时进场 注：以上机具需要量根据实际情况相应调整5.3 主要施工流程及重点决策内容 表5-2序号分项工程名 称重 点 决 策1测量放线从主体到局部，先控制后细部 2土方开挖与回 填避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，回填土要分层夯实 3垫层与钢筋混凝土底板基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。 4钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理核位成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。5模板工程底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置。6混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d强度报高，材料复检报告、配合比、料合格证等资料；振捣作用最大直径不超过500mm，间隙时间不超过2h；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、螺栓和插筋等有无移动，变形、堵塞等情况，浇筑完后12h内进行浇水养护；养护期不得少于7天，严格控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。7螺栓及埋件螺栓固定架有足够的刚度、足够的承载力，螺栓安装的部位、直径、数量、标高等必须符合设计要求及规范规定；螺栓顶部高出15mm为宜。埋件安装的部位、数量、标高等必须符合设计要求及规范规定；埋件底下5-8mm为宜。8脚手架编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、补强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。5.4 施工特点分析和技术处理措施5.4.1施工特点分析5.4.1.1该工程主要是xxx基地炼钢工程总包项目中重点工程之一，根据设计施工图所示，其中承台基础主要为地下式，故此图中设计预留孔洞、地梁、罐车轨道基础等纵横交叉、交错布置；承台基础台阶、预埋铁件等平台层次较多、且均不在同一标高，错综复杂。本工程主要为大体积混凝土施工，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，因此施工技术要求高。5.4.2 地上环境：该区域另有其他工程施工中，施工作业环境差同时施工降效和安全风险加大。5.4.1.2 地下环境：基础为回填土层，地下水较为丰富；且地下隐蔽较为复杂，基础桩头多，破除工程量大，且桩间残余土方量大，作业面狭窄；同时破除后石渣外运相当困难；导致施工工期较长，作业环境较差，施工降效和安全风险加大。5.5 测量放线5.5.1 测量放线方案：测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设二名测量技术员。及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 5.5.2 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铝合金标尺。各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 5.5.3控制轴线：根据本工程设计控制线，测出轴线控制桩。主要由轧制中心线和主电机中心线控制。5.5.4。沉降观测：水准点设置，在基础每伸缩缝段内沿转炉中心线两侧附近左右分别设置2-4个永久水准点。5.5.5高程测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。5.6 土方开挖5.6.1 土方开挖前的准备5.6.1.1机械进场运输：现场已有大型机械。5.6.1.2施工机具:反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、胶轮手推车等。 5.6.1.3土石方施工前现场内地表附着物逐一进行拆除。5.6.1.4设置排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼处，再用水泵抽走。5.6.1.5凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层，腐植土、大块石、垃圾、草皮以及不宜作回填土的湿土，应采取全部挖除等方法进行妥善处理。5.6.1.6做好测量控制，设置区域控制网，并做好轴线桩的测量及校核。同时进行场平地表标高的测量工作。5.6.2 挖方的一般要求及方法：5.6.2.1 场地土方开挖应具有稳定的边坡及坡度，以避免塌方和危害安全施工（详见下图1），工程根据临时性边坡的要求和土的种类，物理力学性质（湿度、容重、内摩擦角、内聚力等）水文地质条件以及以往施工经验等确定挖方边坡坡度；该基础开挖深度在4 m左右的临时性挖方边坡按硬塑土1：0.67行放坡。5.6.3 机械挖土石方的方法：5.6.3.1 本工程属于独立承台基础和联合承台基础开挖（桩间挖土），主要由土石方的开挖、运输、桩头破除等三道工序组成；挖土高度均在4m以上，宜采用反铲挖掘机在坑面操作一次完成。主要采用反铲开挖，汽车运输，装载机配合。5.6.3.2 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5.6.3.3 土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护立即向施工负责人报告。弄清楚无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，应严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。5.6.3.4 在施工中遇下列情况之一应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工：5.6.3.4.1 挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时。5.6.3.4.2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。5.6.3.4.3 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时。5.6.3.4.4 工作面净空不足保证安全作业时。5.6.3.4.5 施工标志、防护设施损毁失效时。5.6.3.5 采用白灰放出四周开挖线；反铲挖掘机开行中心对准于基槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏离；起始点地点是考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到基槽标高处。挖出土方除留足回填土外，其余全部用自卸车运到施工现场5Km外弃土场。5.6.3.6 边坡要一次挖成；侧面挖土时，挖掘机开行路线平行于槽侧，且距槽边有一定安全距离；挖掘机的一次移动距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当距离，挖深越大调整距离也应大些。5.6.4 人工挖土方的方法及安全措施：5.6.4.1 挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。5.6.4.2 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。5.6.4.3 用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。5.6.4.4 深基槽挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。5.6.4.5从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离基坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.50m。5.6.4.6 作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。5.6.4.7配合机械作业的清、平底、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。5.6.4.8 截桩处理前，应通知相关单位进行现场签证确认桩顶标高；在破除过程中，主要采用中小型机械（液压锤）进行上部截除，在距设计标高300mm内采用人工进行破除。5.6.5 基槽排水：5.6.5.1 作业工人上下基坑，主要采用5m长的竹梯沿坑壁顺坡放下，用麻绳牵引固定。基槽槽底较深，同时地表水比较丰富时，用人工沿槽底四周开挖出排水沟，排水沟宽200mm，深300mm；在基础边上挖出集水坑，把槽底排水沟积水及时引流到集水坑，及时采用100的污水泵进行有组织的排水，直到基础回填土完成。根据基础的面积，根据地下水的大小设集水坑一个；水泵出水口管道集中引向南边临时排水沟内；不得在现场任意排放。水管横穿公路时，采用114钢管进行穿管保护，避免车辆碾坏水管直接影响排水。5.6.6 围护技术措施：5.6.6.1 在开挖坑槽边进行加宽加大安全线范围，四周插上醒目标志牌，夜间增加警示灯。5.6.6.2 凡坑内有人施工作业时，必须设专人进行看守观察，24h轮流倒班；直到基础施工完成，直至土方回填完成。5.6.6.3 凡邻近坑槽四周3m内所堆放材料全部清理干净。开挖坑槽四周浮土进行减压处理。5.6.7 基槽质量要求 5.6.7.1 机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。若在开挖到 5.6.7.2 施工承台时，在保证基坑边坡安全稳定的前提下，应尽量减少对周围土体的扰动，承台施工完后其周围应用土夹石回填，并分层夯实,压缩模量Es大于20Mpa。5.6.7.3回填每层厚度不大于30cm,采用蛙式打夯机分层夯实,每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。进行回填土时，禁止使用机械推土及压实回填；必须沿设备基础中心线两边同时均匀向上分层回填。土方回填前应作好回填隐蔽记录,分层夯实,确保密实度达到设计要求。5.6.7.4地下水或雨水入槽时应采取人工或机械排水，使基槽保持无积水状态。 5.6.8 成品保护地面作好排水沟，禁止机械或人工入基槽扰动地基，排水设备保证正常运转；边坡围护措施有效。5.7 垫层5.7.1 施工顺序：验槽或基础处理素混凝土垫层养护5.7.2 施工要点 5.7.2.1基槽清理：基础施工之前应进行验槽；轴线、基槽尺寸和土质应符合设计要求规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物等。局部软弱土层需处理应按照设计处理方案。 5.7.2.2 基槽经验收合格后，及时进行垫层封闭，进行下一道工序施工。5.8 钢筋工程 5.8.1准备工作 5.8.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。 5.8.1.2检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。5.8.1.3 核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 5.8.1.4钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5.8.1.5现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 5.8.2 技术问题的解决： 5.8.2.1 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，及时与设计单位取得联系。根据设计单位的答复及设计要求后方可进行施工，可以直接在图上进行标注改动。同时必须有设计单位的设计变更通知书。 5.8.2.2 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并且及时办理材料代用书及技术核定单。5.8.2.3与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料前预先修改正确、充分考虑到需配料的几何形状、长度尺寸是否符合设计要求。如堆放顺序、搭接配置、焊接方式，分部钢筋加工工期的先后安排等。5.8.3 配料：5.8.3.1 配料原则：5.8.3.1.1所有承台基础的钢筋除需要满足设计要求外，必须还满足相应施工规范要求。施工图无规定及特殊要求时，还必须按照规范要求进行构造配筋。5.8.3.1.2所有地梁中的纵向受力钢筋配料主要采用在支座处锚固。5.8.3.1.3 所有基础纵向钢筋按照搭接接头50%内进行42d长度进行搭接。5.8.3.2 配料单：配料单包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图中配筋详图计算配料，首先用铅笔画出钢筋形状、再逐根标出尺寸、直径、根数、单根下料长度、最后计算出单根钢筋的重量；配料必须由配料人员计算好后填写，不能直接参照设计人在材料表上标注的参考数据进行配料。 5.8.3.3 料牌：料牌上应注明工程名称、作业单位、图号、构件编号和件数、钢筋钢号、钢筋规格、下料长度、同时钢筋几何形状（样式）应清楚简单。 5.8.3.4 钢筋加工:由钢筋加工站统一进行制作加工。 5.8.4 钢筋运输：5.8.4.1钢筋在现场的运输，全部采用人工搬运装车运输到现场；运到现场后，必须按型号、规格、次序挂牌、分类堆放,堆放场地必须保持平整、干燥，并架设支撑点,避免锈蚀、变形。5.8.5 钢筋绑扎安装： 5.8.5.1绑扎钢筋前,认真熟悉审核施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌,以免发生错误。 5.8.5.2 钢筋位置划线：地梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 5.8.5.3 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马凳。绑扎立柱和安装骨架，不得站在骨架上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台，安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。5.8.5.4 绑扎基础钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。5.8.5.5钢筋的等级、种类、钢号和直径严格按设计要求采用,若需要代换必须征得设计院、甲方现场代表和质检部门的认可签证。5.8.5.6对钢筋繁多、形状多变、标高层叠、互相穿插的钢筋，事先认真分析，逐根编号，按序穿插，按号绑扎，以防错绑，漏绑或插不进而造成返工。5.8.5.7基础体积较大，比较复杂，洞口、台阶、小墩、埋件螺栓等较多，且标高不一，事先确定好绑扎顺序，对形状复杂、尺寸过长的钢筋，在配料时应该配成搭接形式，有利绑扎安装，掌握好基础中心线位置和各层次的标高，注意留洞、台阶、小墩及埋件螺栓的尺寸准确，不把钢筋绑错。5.8.5.8凡基础底板双层筋网片之间，采用钢筋马凳进行有效固定，（详见后附图2）。项 次接 头 形 式接头面积的允许百分率（%）受 拉 区受 压 区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头25252焊接骨架和焊接网的搭接接头25253受力钢筋的焊接接头2525 受力钢筋在搭接区段内接头面积的允许百分率 表5-35.8.5.13基础二层及多层钢筋网片时，竖向主要采用角钢L50X61200mm纵横进行支撑固定；或者直接采用251000mm钢筋马凳进行支撑固定；钢筋网片与角钢及马凳全部采用焊接。确保钢筋网片的正确位置（详见附图2）。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表54项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05.8.5.14钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角，竖壁钢筋绑扎时可用等直径钢筋进行加强。 5.8.5.15 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。5.8.5.16 受力钢筋的受力部位，或牵涉到其他受力部位和结构构造的错开布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 5.8.6 焊接：5.8.6.1焊接钢筋的搭接长度应符合设计规定。5.8.6.2钢筋全部在加工站采用闪光对焊进行连接。按规定规范进行取样检测。5.8.7成品管理：5.8.7.1弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场按编号分隔后整齐堆放。5.8.7.2非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。5.8.7.3进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行检查。5.8.8 质量要求5.8.8.1钢筋的质量必须执行现行国家标准的规定,钢筋的进场须有原材料出厂质量证明书和复检试验报告单。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。5.8.8.2钢筋进场必须按型号、规格、顺序挂牌、分类堆放,堆放场地必保持平整干燥,并架设支撑点、避免钢筋锈蚀、变形。5.8.8.3 钢筋的表面不允许油渍、油污和颗粒状（片状）铁锈。5.8.8.4 钢筋的等级、种类、钢号和直径严格按设计要求采用,如需要代换必须征得设计院、甲方现场代表和质检部门的认可签证。5.8.8.5 凡埋入砼内的预埋、直埋地脚螺栓部分，必须将螺杆表面的油污清理干净后，再进行螺栓安装。5.9 模板工程 根据本工程的结构形式，炼钢转炉设备基础底板、框架支墩、挑板、钢包车基础、等模板工程采用钢管脚手架支撑系统，采用木模板常规支模加固法和加强加固法进行施工。5.9.1准备工作： 5.9.2 向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 5.9.3模板工程的施工,对设备基础模板工程,应认真作好作业设计,选用具有足够的稳定性和刚度的支撑体系。制定切实有效的技术措施、防止设备基础的结构错点、扭曲、胀模、漏浆、上下偏移、垂直度偏差过大等质量通病。5.9.3 模板设计：5.9.3.1基础模板主要采用18mm 厚酚醛木胶合板模板, 木模板内楞采用50mm90mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞方木与18mm 厚木胶板用70mm钢钉钉牢，成为整体；加固钢管紧贴内楞方木。5.9.3.2地梁模板采用18mm 厚酚醛木胶合板模板，宽等于梁底净尺寸，板模搁置于钢管支撑架上（48mm3.5mm ），次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm；架体立杆750mm-1500mm为宜，主要根据地梁截面确定。 5.9.3.3支撑架立管必须竖直，底部放置平稳；凡500mm厚内平板下立管采用钢管纵横方向50600 -1000进行搭设，水平横管采用钢管纵横方501200进行搭设。5.9.4 模板的安装5.9.4.1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3.0m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。5.9.