篦冷机技术改造

篦冷机的技术改造作者：单元：中国水泥网络技术中心收集和整理2008-5-4关键词：篦冷机-转换概述：我厂熟料冷却成都建筑材料设计研究所研究开发篦冷机第三代，型号603s-606h-829h，能力1000t/d. 2001年启动，部分部件发生故障后对其进行了技术改造。1、主动膨胀梁风管连接螺栓转换主动膨胀梁位于篦冷机的高温区域，使用两个高压风机送风。梁两侧的风管与活动篦床一起往复运动，长往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑动扣故障，因此连接螺栓直接缠绕在双头螺柱，膨胀梁端面，损坏后很难修复。将该部分的连接替换为法兰连接，加固在膨胀梁外部焊接的一段长度为150mm的风管，另一个焊接法兰用螺栓连接到风管法兰，在维护时更换螺栓非常方便。2、活动波纹管变形膨胀梁不锈钢活动波纹管一端与风扇出口连接，另一端与活动膨胀梁风管连接，行程为130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm，直径为220mm，由于长时间往复运动，波纹管的褶皱非常容易拉断，空气泄漏停止。为此，将波纹管更改为钳形橡胶管，如图1所示。橡胶管内部有一些弹性，不容易变形的3段薄帆布，橡胶管耐压能力是风扇风压的2倍。改造前一年使用6个不锈钢波纹管，分别为1300多个，改造后两年未更换橡胶管，橡胶管各为100多个，已经节约了数万元的费用。3、链条窗帘的变形篦冷机供给端链条窗帘被高温尘埃气流冲掉，同时受到锤击粉碎机的冲击，链条容易冲刷腐蚀，尤其是挂锚挂钩容易脱落，严重的情况下，仅在2 3月使用。我们的改造是将链条转换为耐热钢，然后使用链条幕钩外部焊接板(厚度12mm，宽度100mm，长度4000mm)作为冲击防护板，保护链条幕锚钩部分，每200mm添加焊接板以增加强度。改造后使用1年锚钩，链耐磨性大大提高，寿命大大延长。国内第三代篦冷机在水泥厂的实际应用作者：九龙单位：云南昆钢佳华水泥建材有限公司2008-2-15关键词：篦冷机.控制流膨胀梁.改进摘要：篦冷机是水泥生产线上的重要冷却设备，20世纪30年代开发了篦冷机设备，为水泥生产线的大型化发展奠定了基础。中国水泥从事篦冷机设计开发的是60-70年代中期中国富勒公司第二代篦冷机制造技术的引进，篦冷机技术的引进，使中国水泥产业迈出了一大步。连续开发的新型干法水泥生产线使用了富勒篦冷机，90年代中期，中国开发了第三代控制流气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发和应用成功的最显着特点是将相同规格的回转窑产量提高了20%以上。丹麦史密斯开发的第四代篦冷机具有推进式篦冷机、无漏水、模块化安装、安装空间不足、使用寿命长等特点，目前已在多台推出，展示了更高水平的先进性。早期篦冷机的主要作用是执行熟料冷却，实现熟料的急冷，提高熟料质量。旋转型、振动型、推进型多种多样，随着水泥工业的发展，持续优化进化，采用了以推力为主的篦冷型新型篦冷机。今天的新型干燥生产线配备了篦冷机，主要目的是实现熟料急冷、熟料热效率回收(进入窑炉的二次风温改善，超额废气接入AQC锅炉的纯低温余热发电)。篦冷机的选择直接影响生产线的熟料能力。一、国内第三代篦冷机的结构特点高温区域采用固定和主动膨胀梁技术进行热回收，中温区域采用高阻尼低泄漏篦板，低温区域采用富勒改进篦板，篦冷机实现厚层工作，同时篦板结构主要采用膨胀梁安装高阻尼膨胀篦板，固定膨胀梁的风由固定分配风管安装篦板和风，主动膨胀梁的风由循环分配风管或接头活动风管或金属柔性连接风管提供篦板和风高阻尼低泄漏篦板和富勒改进篦板的供给风由篦冷机空气室供给风实现。篦床结构确定为双水平推式布局，通常高温区5-10排固定篦板为15度角，一个为3度角布局，后段为水平布局，破碎机根据实际情况确定为使用锤式破碎机或辊子破碎机，目前中国产第三代控制流膨胀梁篦冷机一般使用吹式破碎机，国外大部分选择辊子破碎机。篦冷机分为1 3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机为固定篦板和篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机为固定篦板和2个篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机为固定篦板和3段篦冷机第二代篦床单位篦床面积的产量只有30 40t/m2.d，但是第三代篦冷机，甚至第四代篦床单位篦床面积的产量达40 50t/m2.d以上。第三代空气束篦冷机广泛使用，窑熟料急冷、冷却器的热回收效率达73%以上。例如，在安徽海螺组2500吨和5000吨生产线上，TC1164、NC-III LBT32216、TC12102、NC-III LBT36356、NC-III英寸LBT36352、NC 393332二、第三代篦冷机和第二代篦冷机的区别1、增加料号层级厚度。膨胀梁技术、高阻尼技术和高压风机，提高了熟料冷却风渗透能力，熟料在篦床中进行厚材料层工作。2、高温区风机风压上升。高阻尼炉排和膨胀梁技术提高了空气风扇的风压，一般在8000-12000Pa左右，实际运行时高压风水平通过炉排板，冷却高温熟料。3、空气总量减少。第三代篦冷机使用高阻尼篦冷机，篦冷机电阻远大于第二代篦冷机篦板。空气通过篦缝达到40m/s，实验表明，当速度达到一定时间时，篦床材料的压力会再次增加，风速不会发生太大变化。也就是说，通过电阻高的篦子板的冷风继续通过材料层时风速变化很小，结果表明通过篦子床的冷风速度均匀，冷却速度均匀。所以不需要大量的空气量。采用新型篦板，冷却空气得到正确利用，高压风机大量使用，总风量减少。4，二次风温显着提高，篦冷机的热效率提高。第二次风温在第二代篦冷机上通常从600-900 上升到1000-1200左右，促进了煤粉燃烧，提高了窑系统产量。5、减少泄漏。设计时，篦板的外形尺寸非常精确，同时，篦板本身的泄漏减少，结构间隙改善，大大减少了整个篦床的泄漏量。6、降低单位功耗。减少空气泄漏和泄漏的同时，冷却风量减少，产量将保持不变，单位能耗只能减少。三、第三代篦冷机运行注意事项篦冷机的工作目标是提高冷却效率，降低冷却器的熟料温度，提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。操作时，可以调整篦机运行速度，保持篦机板层厚度，合理调整篦机冷却器高压和中压风机的气流，提高二次和三次风温度。床层厚的情况下，要提高床运行速度，打开大型高压风扇的阻尼器，使进入冷却器的高温熟料总是松动。适当关闭小型中压风扇的阻尼器，以减少冷却器的废气量。上层薄薄的时候，低风压克服物质层阻力，通过熟料层形成短路现象。熟料冷却效果小，为了防止空气短路供应，可以适当降低床运行速度，关闭小型高压风扇阻尼器，适当打开中压风扇阻尼器，提高冷却效率在第三代篦冷机的运行中，关键是防止雪人的生成，雪人的主要原因是材料不合理。原料燃烧或跑步；蓖麻油床结构限制；风压不足；气枪运动不良、压缩气体不足或无润滑；冷却器中心线和窑中心线不合理。蓖麻油板堵塞；操作不当。阻尼器不足或不合理。煤质量不好，熟料粘度大。处理方法：合理成分；稳定运行蓖麻油床结构改善；操作注意风压的变化。加强篦冷空气炮的维护，确保工作状态良好，压缩空气压力及注油喷雾润滑。冷却器中心线和窑中心线的偏差要经过长时间的验证，确定科学的调整方案后，在精密检查中进行。更换蓖麻油板堵塞或清洁篦缝；阻尼器开口应根据材料烧结状态进行调整。如果煤质量差，与材料材料材料结合，如果熟料粘度大，及时调整塑料和材料材料。工作中始终注意窑煅烧情况的变化，消除粉末和大材料的生成，在窑早期阶段，为了防止煤灰的影响，容易燃烧流动，堵塞炉排板的炉排接缝，经常观察炉排口和炉排冷却器，如果不正常的话，可以立即扭转工作状态。为了严格控制篦板的使用周期，在实际运行中，必须坚决禁止通风材料操作和通热材料操作。特别是维修时清洁炉排炉排床熟料时，必须打开风扇，然后推动炉排床。在篦子紧急情况下，为了安全操作保护，1室风扇可以接近安全电源，当炉具拧紧时，篦子冷却器高温区域内的篦子板可以确认是否有冷却风扇保护功能。四、第三代篦冷机维护注意事项维护时，要把篦床的积和灰清理干净，仔细检查每个篦板和连接螺栓。注意充气梁的除灰清洗，确保空气梁畅通。致力于篦子式篦子缝合整理，使孔风快速射出篦子缝隙，起到了使熟料急剧冷却的作用。重点是气室之间的密封工作和篦板结构接缝和安装接缝处理，是稳定气室压力的关键，也是减少系统内空气泄漏的主要方法。在篦冷机耐火材料的维护同时，要做好篦冷机保护工作，一般使用防水布复盖整个篦床即可。防止耐火材料堵塞或粘合篦板。五、解决第三代篦冷机常见问题1、滚筒失速(英国CP的HE10-1845R/1845R/1845R篦冷机)，故障现象：篦冷机熟料辊破裂经常是马达空转或不旋转，辊不碎(不旋转)，什么不能打碎，不堆在辊破碎上，破碎机上有很多熟料原因分析：作业错误；变速器马达故障；变速器减速器损坏；耦合轴滑动；轴断裂；速度开关错误；材料压力或卡或空白端口堵塞卡；轴变形卡死了；破碎的程序选择不合理，PLC程序不合理或跳跃。警报音或停止未重置。目前发生多次的滚筒失速故障的主要原因集中在物料压紧或异物卡跳。处理方法：操作正确，严格按照操作程序；变速器电机故障停止窑的维修或更换；更换变速器减速器损坏停止窑；耦合轴滑动固定螺栓的选择；轴断裂责任立即停止窑的更换。速度开关故障通知电气人员立即更换；材料压力或卡或空位端口堵塞，卡死减速(篦床推速)空位端口阻塞处理；轴变形卡死了立即停止更换窑；如果PLC程序不适当或跳接，则立即返回正常程序和电源。检查警告或非重置操作后重置2、冷却器皮马床驱动失速(液压驱动或机械链条驱动)错误现象：一般篦冷机临时停止其他错误处理后准备开机时，篦床压纱无法工作或无法打开，或者篦冷机减速操作后篦床过载时突然停止。原因分析：石油不准确，石油水平太低。操作无效。警报或关机未重置。液压输送油管和接头漏油严重。液压模块故障；大气泵转换无效。打开液压缸平衡阀故障；变速器传感器故障安装或故障；材料压力；气室堆积充满了活动篦床大梁。蓖麻油床机卡；泵马达燃烧或其他警报。但是据现场实际情况分析，由于操作不当引起的类似事故是主要因素，机器驱动时主要在篦床启动时无法确认速度设置，如果高速启动克朗棒、联接器、驱动链等，篦床驱动器减速器可能会翻转。活动篦床的支撑辊受损，垫片脱落，活动篦床直接落到固定篦床上，还有阻力太大，无法推进的故障。处理方法：操作严格按照操作程序进行。泵马达立即切换备份泵进行更换处理。没有准备器的时候，必须停止窑处理故障。油管漏油严重，堵塞或更换油管进行处理。每个阀门开关不能按操作要求正常工作。如果过滤器没有堵塞或转换到位，则更换过滤器或平板阀操作规范。如果泵回流压力调节器坏了或油太大，更换回流压力调节器或减少回油量。安全溢流阀工作压力调节或更换处理；压力低报警设置太高。压力表损坏更换处理；系统漏油进行严重堵塞处理。电气专业维修处理的仪表报警错误；正确标准化机油，确保合理的机油水平。液压模块故障或液压缸故障更换；回流电磁阀动作确认工作电路是否正确。同时组织机械专业因素和变速器传感器安装，防止事态严重，应按照炉排床失速时的操作规定进行减产工作或临时停止处理，在启动炉排床之前，打开风机，敞开风门，减少炉排床启动负荷。气室产品在严重接受大梁情况的情况下，应重点配置气室排出作业，确保篦板开裂或脱落，如果因润滑脂气体而堵塞了熟料灰尘和润滑脂混合物的灰色桶坯，材料死亡后，立即停止窑处理，温度下降时，组织清洗炉排床压力，注意安全。维护确保内部和外部支撑辊和间隙调整垫片上的点焊牢固，并创建整个篦冷机维护分类帐。3、冷却器气室灰斗弧形阀严重运行风，故障现象：篦冷机气室空气泄漏严重，泄漏不保证砂、气室压力，气室压力低。随着冷却器冷却效果不好、熟料温度高等问题的发生，篦冷机的二次三次风温降低，篦冷机的热效率降低。原因分析：弧形阀未正确关闭的空气泄漏严重。阀门内阀门磨损；线轴不闭合或磨损密封。灰桶未储存粉末形成材料密封；弧阀驱动故障；灰色水桶破裂跑步风严重；操作无效。警报音或停止未重置。处理方法：调整弧阀未闭合，闭合和闭合位置的限位开关状态。阀门芯磨损，用于修理焊接或更换处理；阀盖关闭或密封磨损机器维修或更换处理；灰斗未储存粉形成材料密封，延长抛光时间，形成足够的材料密封。弧形阀驱动故障，以便处理或更换；灰桶破裂跑步风严重修补焊接和加固冲击裂纹处理；严格遵守操作规程。六、国内第三代篦冷机的改进和优化1、加强篦床传动十字滑块加干油注入密封、十字滑块密封和防磨效果，减少空气泄漏，减少十字滑块的磨损消耗；2