矿山机械安装基础知识

矿山机械安装基础知识通风、气压、排水和提升统称为矿井中的四大机械，也是目前矿井中生产的主要大型机械设备。它的日常维护、巡检和设备安装质量对它的寿命有相当大的影响。尤其是设备的安装质量直接关系到设备在使用过程中的故障率、材料消耗和使用寿命。随着生产水平的不断提高，矿山机械的生产能力也在不断提高，对机械设备安装质量的精度要求也在不断提高。任何机械设备从到达安装现场到投入运行和生产，都必须经过以下安装程序：开箱检查和验收、搬运和吊装、基础验收和放线、设备标记、设备定位、找平和找正、设备固定、拆卸、清洗和组装、灌浆调整和试运行、工程验收。一、施工前准备古人说：如果一个工人想把工作做好，他必须先磨利他的工具。按照现在的说法，做好工作，打好基础是关键。在机械设备安装过程中，施工前的准备工作将直接影响施工进度和安装质量。如果在准备过程中，不认真审查技术资料，仔细检查到货设备，不正确选择设备处理方案，不做好施工设备、工具和辅助材料的准备，往往会造成断供、停工、重复处理和工期延误等问题。因此，在安装任何设备之前，应做好以下准备工作：1、熟悉、审查图纸及相关技术资料绘画的本质是一种通用的技术交流语言。机械设备安装前，作为管理人员，应认真组织相关现场技术人员和安装人员做好图纸审核和技术资料熟悉工作。通常有以下类型的随机绘图数据：设备总装配图反映了设备的整体外观尺寸、机身的高度尺寸(如中心高度、设备的整体高度等)。)，以及平面上各部件的相互连接和相对位置。工程技术人员可以根据总图确定和设计机房和机房的几何尺寸。(如GKT绞车结构总图)现场机电安装人员也可以根据设备总图，充分了解设备各部件在平面图上的布置和相对位置，以及具体的安装方法。例如，JK系列提升机与JT和GKT系列提升机的不同之处在于，减速箱的轴承润滑和主轴装置轴承箱的轴承润滑是由独立的润滑系统完成的。同时，还有一套制动器固定机构，用于紧急处理故障。如果不查看其装配图，您将无法理解其布局，并且很难构建和安装其基础。(目前，JK系列提升机减速箱和主轴装置的轴承也可根据用户需要配置为滚动轴承，但没有明确说明制造商在订购时配置为滑动轴承)。设备规格：主要内容包括：1)机器概述2)基本参数3)外形图4)传动系统图5)主要部件的结构特点6)提升机的润滑7)电控系统8)液压系统9)提升机的安装10)调整和试运行11)提升机的操作要求12)提升机的维护和安全技术13)易损件和滚动轴承目录设备清单和附图反映了制造商的交货清单(装箱单)和易损零件的相关技术数据，相互间零件的外部结构和形状，内部结构和装配，以及它们之间的安装位置关系(如GKT附图)另一个零部件图反映了易损零件的其他零部件的结构形状、加工尺寸、精度、材料等相关技术参数。我们可以确定相关的材料设备基础图有两个功能：一个是固定的，另一个是配重(如装卸绞车的基础(11.4千瓦、25千瓦、40千瓦、45千瓦800毫米以下的绞车)。由于这种绞车重量轻，当它们安装在山上用作提升绞车时，其稳定性系数不够。通常，需要大约5吨配重来提升一吨材料以满足安全要求，因此通常通过增加基础的重量来进行调整。值得注意的是，制造商提供的一些设备基础图不能作为土建工程所需的施工图值提供给施工单位。例如，绞车设备基础图与土建要求的施工图有一定的差异。特别是，尺寸标注通常不太直观，有些只能在转换后确定。其次，制造商提供的设备基础图通常是整机安装后的好的工作图(二次抹灰后形成的图)。此时，作为机电技术职能部门，有必要参考制造商提供的成型图纸，重新绘制一份完整的设备基础图提供给施工单位。同时，通过查阅熟悉的图纸和相关的技术资料，可以将已安装机械设备的结构原理、性能和安装技术要求作为一个系统的认识，从而为设备安装工程制定正确的施工方案。在制定计划时，要充分利用和吸收前人的先进施工经验和方法。应特别注意项目的连接和平衡，并在施工过程中适当考虑水平和交叉作业。如果安装大型设备，其电气控制部分相对复杂，尤其是电气控制部分的安装和调试占用了很大一部分时间。在这种情况下，我们应该考虑采用并行操作模式。中小型设备可采用交叉作业的方法较为合理，如可先安装机械部分，同时粗调后一次性全部灌水，利用其凝固期进行电气部分安装，电气部分安装后，再进行精调试运转，最后成型抹灰】。2、设备库存检查工作设备到达或到达安装现场后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行开箱检查。库存应以设备制造商提供的供货设备清单为基础，以核实设备的名称、型号和规格(现在煤炭公司可以说，集中采购后这项工作落后了，因为许多退回的产品与材料计划不一致。我记得2003年进口了一批5.5千瓦的本地风扇。该设备的品牌名称为5.5千瓦，所有内部参数与4千瓦本地风扇相同。如果我们在采购过程中进行了严格的验证和盘点，这种事情是可以避免的。清点设备的所有零件、部件和附件。检查设备的出厂合格证等技术文件是否齐全。它符合我们的订单要求吗？(地下煤矿是否有防爆和毫安标签？去年年初，我们为设备库存安装了电子秤，就是这种情况。合同规定用50吨秤交付60吨秤。我们还解释说，50吨级可以称为60吨级，这并不荒谬。因此，我们必须对设备库存负责，否则会给我们的企业带来不必要的经济损失和法律纠纷)。说到法律纠纷，曾经有过这样的案例。3、制定设备搬运计划和安全措施设备搬运计划在矿山机械安装过程中，由于条件和环境的限制，运输时间在设备安装周期中占有很大比例。同时，安装所需的零件和材料相对分散。因此，正确制定设备搬运计划是设备安装过程中的一项重要工作。合理的处理方案不仅能保证安装的正常运行，而且能提高工作质量。相反，它会造成储存困难，也会影响其他设备的正常搬运和安装。因此，在设备安装过程中，要根据设备安装和施工程序，制定合理的搬运计划。例如，地下安装绞车的正确操作程序如下：主轴承座主轴鼓减速箱电机润滑油泵及附件(仅适用于河南洛阳生产的绞车)盘式制动器液压站操作台深度指示器测速发电机微驱动装置鼓衬木及附件零件箱(包括仪表)电气控制设备及附件。安全措施要点是：设备搬运过程中的安全措施。提升设备时的安全措施。设备安装过程中的安全措施。设备搬运过程中的安全措施主要考虑以下几个方面：1、设备交货前应在运输线上对轨道质量和状况进行全面检查。处理影响运输的障碍物或调整轨道中心线。如有必要，计划可以改进。2、水平搬运时，对于超高物体，电机车接线应切断电源，严禁人员在装载车两侧。3、提升时应保证信号平稳提升，同时要有专人传递积分，并要有班长司机。4、在起吊或下放过程中，物体堵塞或掉落路面，严禁人员在物体下进行处理。如需在物体下搬运，物体必须有可靠的防滑措施，并有专人监护，在保证人员绝对安全的前提下进行。设备安装过程中的安全措施主要考虑以下几个方面：1.设备到达安装现场后，安装人员应服从班长的统一指挥。举升大型重物时，如滚筒、减速箱、电机等。应特别注意检查提升梁、提升绳、链滑车等设备的固定情况和安全可靠性，确认无误后方可进行提升。2.严禁起吊人员站在起吊物下，不允许与安装无关的人员站在起吊物周围。在起吊过程中，应指派专人监控起吊物的起吊操作。如发现异常情况，应及时发出停止信号，以确保吊装过程的安全。3、起吊物体过程中降低其速度应缓慢而均匀，不得用手指套住螺栓孔。起吊设备和吊索在起吊物体稳定放置后才能拆除。4、安装的物件和工具要及时清点，以免丢失和留下质量隐患，安装过程中严禁野蛮操作，以免损坏设备零部件。5.电气设备的安装、操作、使用和调试应严格按照煤矿安全规程的有关规定进行。上述措施制定后，应及时交矿总工程师和安全监督部门审批，经有关部门签字确认后方可生效。二、设备和基本连接装置本节主要内容包括：基础验收要求、地脚螺栓结构、垫片规格和指定布置、二次灌浆等。A.基础验收在安装机械设备之前，必须仔细检查设备的基础。这是因为设备的基础不仅用来承受设备的所有重量，而且用来承受和消除运输能力引起的振动。如果基础质量达不到设计要求(例如，施工单位用化石或砖块代替碎石)，就无法承受这些设备的重量，设备在运行过程中会发生振动、倾斜、下沉甚至损坏，这将不可避免地导致设备损坏、精度下降，甚至停产。因此，基础验收是保证安装质量的一项重要工作。基础验收是根据图纸和技术规范全面检查和校对设备基础的质量。设备基础的检查和验收标准通常包括以下项目：1.基础各部分的尺寸必须符合图纸的设计要求。偏差不得超过下列规定标准：设备基础允许偏差序列号项目和位置允许偏差(毫米)1基本坐标位置(垂直和水平轴)202基准点的高程0.53每米基础平面的水平度(包括需要安装设备的平台部分)全长5204基础垂直面上每米的铅垂度全长505基于平面形状尺寸凸台上平面的轮廓尺寸口袋大小20-20206不同基础平面的标高0-207预埋地脚螺栓的标高(顶部)中心距离(在根部和尖端测量)20-028预埋地脚螺栓孔的中心距深度孔的垂直通道1020-0109预埋活动地脚螺栓的锚板标高中心位置水平度(开槽锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)20-05522、根据图纸要求，检查所有预埋(包括预埋地脚螺栓)的数量和位置的正确性。3.基础的外观必须满足某些要求。基础表面的所有模板、锚固架和从基础中漏出的钢筋必须清除，各种杂物必须清除。4.垫片所在的平面是否干净整洁。B.地脚螺栓地脚螺栓的作用是将设备牢固地固定在基础上，防止设备在工作时发生位移和倾斜。目前，我们使用的锚栓主要有两种类型：死锚栓和活锚栓。1)死腿螺栓死腿螺栓的长度一般在100 100毫米之间，与设备基础一起浇注，故称死腿螺栓。它的功能是固定那些在工作时没有强烈振动和冲击的照明设备。死腿螺栓的头部做成分叉和钩状。一些带挂钩的固定支腿螺栓也有一个安装在挂钩上的横杆，以防止扭转并增加抗拉强度。格式如下：2)活动地脚螺栓：活动地脚螺栓的长度通常在1到4米之间。通常它伸入基础孔中很长一段时间，并通过嵌入基础孔中的锚板与基础连接。安装活动地脚螺栓的预埋孔一般不需要混凝土(大多数情况下安装干砂)。当设备需要移动或需要更换地脚螺栓时，地脚螺栓可以很容易地取出，因此称为活动地脚螺栓。它通常用于在工作过程中固定具有强烈振动和冲击的重型设备(由新购买的绞车制造商配置的地脚螺栓属于这种类型的结构)。这种螺栓有两种形式：一种是两端带螺纹，使用螺母。另一端是螺纹，另一端是T形。地脚螺栓和基础之间的连接：地脚螺栓和基础之间有两种常见的连接类型：可拆卸和不可拆卸。1)活动地脚螺栓的可拆卸连接：带电地脚螺栓与基础的连接方法是在设备就位前安装锚板，然后将地脚螺栓放入预留孔中，设备就位后拧紧地脚螺栓。这种活动地脚螺栓的优点是可以回收利用。缺点是在基础释放时很难释放预留孔。这种地脚螺栓的结构和安装形式如下2)死腿螺栓的不可拆卸连接：这种连接可分为一次浇灌法和二次浇灌法。(1)死腿螺栓的一次性浇水方法这种地脚螺栓释放方法是在浇注设备基础时同时浇注地脚螺栓的一种释放方法。根据地脚螺栓埋置深度的不同，可分为完全埋置和部分埋置两种形式。当部分预埋时，在螺栓的上端应预留一个100100(200300)的方孔作为安装调整孔。这种浇筑方法的最大优点是锚杆与基础混凝土之间的约束力强，可以大大提高锚杆的稳定性、牢固性和抗振能力。设备安装到位后即可投入使用，无需凝固时间。其主要缺点是：为了保证地脚螺栓埋设的准确性，埋设地脚螺栓时必须使用地脚螺栓固定架，安装后不易调整。(2)死腿螺栓的二次浇灌方法二次浇筑法的释放方法是在释放设备基础时预先留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时再将地脚螺栓放入预埋孔中，然后用混凝土或水泥砂浆将地脚螺栓浇死。这种浇水方法的最大优点是在安装过程中很容易调整设备。其主要缺点是新浇混凝土与原基础的结合力较差。这种方法常用于矿山大型设备的安装。这种地脚螺栓的结构形式