制药厂污水处理方案.ppt

摘要：介绍了制药厂废水处理工艺，介绍了宋倩白水刘准桥邵卫定、水质分析和SBR法，废水水质分析表明，生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。其中，冲洗废水和提取废水含有未利用的有机成分和染色菌体，还含有一定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，其他废水主要通过冷却水排放，污染物浓度一般不高，可以重复利用。该生物制药厂的进水水质、庆大霉素和土霉素均采用生物法生产。进水的数量和质量见表2-1。进出水水质，污水处理厂出水排放标准为城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准。具体质量见表2-2。表2-2处理要求，废水类型包括庆大霉素和土霉素类抗生素，属于抗生素废水。抗生素废水的水质特点是，高浓度的化学需氧量、高浓度的悬浮物、高浓度的难降解物质和具有抑菌作用的抗生素等有毒物质，高浓度的硫酸盐，复杂的水质成分，水量少，间歇排放，高冲击负荷，抗生素废水的可生化性，废水的可生化性取决于生化需氧量/化学需氧量的比值，生化需氧量利用微生物降解有机物，但降解率仅为14.4-78.6%。化学需氧量是一种强氧化剂，可将大多数有机物氧化至85-95%。当废水的生化需氧量/化学需氧量为0.3时，废水中的有机物可以被生物降解。抗生素废水生化需氧量/化学需氧量大于0.3。废水处理工艺为物化和生化处理相结合的一级物化处理，采用格栅、调节池、沉砂池和气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水的酸碱度，调节水质和水量。SBR工艺系统被提议用于生化处理。工艺流程图、压烟、介质格栅、进水泵房、细格栅、调节池、沉砂池、气浮池、鼓风机房、SBR反应池、污泥浓缩脱水、出水、剩余污泥、泥饼输送、进水、SBR工艺、序批式反应器(SBR)工艺，污水在：一个周期内加入反应器，反应器进水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一段时间后排放上清液，重复循环。SBR处理工艺，这五个处理程序：具有较少的进水、反应、沉淀、出水和备用处理的结构。它可以消除初沉池、无二沉池和污泥处理系统、SBR工艺流程、压烟、粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池、鼓风机房、SBR反应池、污泥浓缩脱水一体化的优点，用一个反应池取代调节池、一沉池、曝气池和二沉池等传统方法的优点。整体结构紧凑简单，具有灵活性，运行成本低。SBR反应池具有调节池的功能，能最大限度地承受峰值流速、峰值BOD浓度和有毒化学品对系统的影响。丁苯橡胶固液分离过程中，水体接近完全静态，不会出现短流程现象。同时，整个SBR反应池容积用于沉淀阶段的固液分离。SBR反应过程中底物浓度的变化规律与平推流反应器一致，扩散系数低。该系统在好氧/厌氧交替运行去除有机物的同时，能达到较好的脱氮除磷效果。处理过程短，控制灵活，水量可根据进水水质和出水水质控制指标进行处理，运行周期和工艺处理方法可改变，适应性强。该系统加工结构少，布局紧凑，占地面积小。SBR法的缺点是需要更高水平的自动控制。自动控制系统必须质量好，运行可靠。t，网格在参数计算中，网格条的间隙数n=Qmax(sin)0.5/bhv网格槽的总宽度b=s (n-1)长度L1=(b-B1)/2tg 1长度l2=l1/2水头损失h1=(s/b)sinkv2/2g网格槽的总高度h=h h1 H2和网格槽的总长度l=L1 L2 0.5 1.0 (h h)/tg日网格渣量W=86400QW1q，格栅前的水深h，格栅前的水深与格栅前的流速v1之间的关系v1=Qmax/Bh(B是通道宽度)，穿过格栅的流速v，格栅间隙的宽度，以及格栅倾斜角。中栅选型，HG-800旋转栅除污机，电机功率0.55千瓦，栅间距10-50毫米。分离栅倾角60-70。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行稳定、维护方便，可手动间歇运行、自动连续运行，可自动调节工作时间、停车时间等运行周期，并设有紧急停车和过载保护装置。集水井和污水泵站，本工艺采用自灌式污水泵站，建有集水井，集水井容积不应小于水泵的最大出水量5min，如水泵机组进行自动控制，启动水泵每小时不得超过6次。考虑使用3个水泵(2个备用，1个备用)。每个水泵的容量为174/2=87L。集水井容积相当于一台水泵6分钟，W=87606/1000=31.32m3，有效水深2m，因此集水池面积F=31.32/2=15.66m2.采用SBR工艺，污水处理系统相对简单，工艺管道可以充分优化，因此污水只考虑提升一次。污水提升后流入曝气沉砂池，然后流入SBR池。曝气沉砂池和SBR池相对地面的高度分别为5m和5.5m。电梯泵房设有维护室、机电室和操作室。泵、马达等。安装在室内，而电控柜和显示器安装在手术室。提升泵房占地12平方米，车间占地8平方米。起重机为LSX型手动单梁吊机，起重量0.5t，起升高度2.5m12m，跨度6m。水泵选型，考虑污水提升前的水位，污水总提升过程，采用if离心耐腐蚀泵，考虑设计提升高度，设计流量Qmax。使用65-50-160离心耐腐蚀泵。泵的流量为12.5m3/h，扬程为8m，转速为1450转/分，轴功率为0.56kw，电机型号为Y802-4，功率为0.75kw，效率=60%。在沉砂池前设置细格栅，细格栅主要用于减少浮渣，避免含有大量杂物的污水堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。计算过程与中间网格相同。细格栅选型选用HG-800旋转格栅除污机，电机功率0.55千瓦，格栅间距10-50毫米，分离格栅倾角60-70。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行稳定、维护方便，可手动间歇运行、自动连续运行，可自动调节工作时间、停车时间等运行周期，并设有紧急停车和过载保护装置。调节池中废水和废水的质量和数量会随时变化，波动很大。废水质量和数量的变化不利于废水处理设备的运行。为了解决这个问题，设置了调节池来调节水质和水量。根据流量QT，槽内废水量为Q1=Q/24T，得到调节槽有效容积vQ1。设计调节池的实际容积为V=1.4*V有效2)调节池的长度和宽度：调节池的有效水深为h1，纵向隔板之间的距离为1 m，调节池的平面面积S=V/h1为B，长度L=S/B为1m。因此，隔板的数量为n，取调节池的超高h，调节沉淀池的倾角为45。充气沉砂池。沉砂池的作用是去除水中的氮由于曝气沉砂池的曝气，附着在沙粒上的有机污染物和污水中的油脂物质将被去除，这也是选择曝气沉砂池的目的。污水由污水泵提升，然后进入曝气沉砂池，沉砂池由两套组成，一套使用，一套备用。沉砂池底部采用多斗集砂。砂粒由砂泵从桶底泵送到砂水分离器。砂水分离器供给压缩空气以清洗沙子。污水返回提升泵前部，干净的沙子直接卸入车内外运。曝气沉砂池计算，池总有效容积：V=Qmaxt60水流截面积：A=Qmax/v1(1)池总宽度：B=A/h2，已知h2(2)每个池宽：设置两个沉砂池n=2，b=B/n(3)池长：L=v/A(4)每小时所需空气量：设置每m3污水所需空气量d=0.2m3/m3污水，空气密度为1.293kg/m3。 氧气占23.3质量% 23.3%，q=dQmax3600，获得所需的空气量(5)沉砂池的设计和计算：将沉砂池设置为沿池长方向的梯形横截面通道，沉砂池的体积为VO=(a1)h3l/2，沉砂池与沉砂池的坡度为I=0.1 0.5。 沉砂池侧壁与水平面的夹角55，a1=0.5m，h3=0.4m，=55，则沉砂池上部开口宽度a=2h3h VO超高h1取0.3m，然后H3=(B-A1) TG55/2H=H1 H2 H3，曝气设备，SBQ-1型水下曝气器，1台。 型号：SBQ-1/4，叶轮直径1240毫米，转速1450转/分，供氧3.5公斤/小时 5.0公斤/小时，电机功率3.7千瓦，总尺寸700毫米50毫米658毫米，重量180公斤。主要特点：增氧效率高，建设投资少，操作维护方便。气浮是一种固液分离或液液分离技术。它通过一定的方法产生大量的微气泡，使废水中的密度接近水的固体或液体污染物颗粒的密度，形成密度低于水的空气浮体。在浮力的作用下，它浮到水面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮用于去除废水中比重小于1的悬浮固体、油和脂肪，并与污泥一起浓缩。本设计采用加压溶气气浮。空气在压力下溶解在水中，然后压力降低到正常压力，以微泡的形式释放溶解的过饱和空气。(1)气浮池的有效水深为高、长、宽。(2)接触区下端水流上升速度为v1，上端水流上升速度为v2，水力停留时间为t。注：此处所有数据均为定值经验数据。h=2.5m，l=11m，b=11m .v1=20mm毫米/秒，v2=8毫米/秒，t=15分钟。气浮设备，选用TS-I型溶气释放器，规格8m，溶气-水支管接头直径25mm，流量0.4。主要特点：气体完全释放，0.15兆帕以上溶解气体释放99%，工作压力较低，0.2兆帕以上净水效果好，节能，气泡释放细，平均气泡直径20-40，气泡密集，附着力好。优点：SBR法比其他好氧处理方法效果好，占地少，节省投资。因此，选择了丁苯橡胶法。丁苯橡胶工艺的特点是(1)工程简单，成本低；(2)时间具有理想塞流反应器的特征；(3)运行方式灵活，脱氮除磷效果好；(4)良好的污泥沉降性能；(5)对进水水质和水量的波动具有良好的适应性；(6)易于维护和管理。工艺操作过程，回流污泥在进水期吸附氧化，反应期厌氧-缺氧-好氧交替，沉降期沉降时间短、效率高，排水期排放污泥总量的30%，闲置期微生物回收，反硝化脱水，SBR反应池容积计算，设计处理流量Q=41.67(m3/h)BOD/COD=0.55属于高浓度生化有机废水。丁苯橡胶设定为每循环运行12小时，进水1.0小时，反应(曝气)(6.0-7.0小时)7小时，沉淀3.0小时，排水(0.5-1.0小时)1小时。循环数：n=24/12=2SBR污泥处理负荷设计为Ns=0.4 kGbOD/(kgMlsD)。(1)MLSS污泥量的计算=3.6(t)SBR反应器所需，(2)在SBR工艺中，90 150) SVI(污泥体积指数)=90毫升/克设计沉降后的污泥。如果SVI在100以下具有良好的沉降性能，污泥量为：VS=1.2。SVI。MLSS=1.2。丁苯橡胶反应器体积v=Vsi 代谢反应所需的污泥体积，单位为vsi vvvb公式m3VF反应器水交换体积(进水体积)m3Vb保护体积mvf=7(m)VSI=vs/3=128.4(m)v=128.4 41.67v=170.07 VB、(2)丁苯橡胶反应罐的结构尺寸丁苯橡胶反应罐旨在满足灵活操作和设备安装的需要。SBR反应池的一端是进水区。另一端是出水区。SBR反应器单池平面(净)尺寸为126米(长宽比为1/1 2/1)，水深为3.0米，池深为3.5米，单池容积为V=1263=216(m)(4-28)，保护容积为V=216-170.1=45.9 (m) (4-29)，三池总容积为3V=3216=648(m)(4SBR反应池的运行时间和水位控制SBR池的总水深为3.0m，考虑平均流量，进水前水深为1.5m，进水后水深为3.0m，排水时水深为3.0m，排水后水深为1.5m。水深3.0m时，变化水深为1.5m，泥浆水深为2.0m，保护水深为1.2m，设置保护水深是为了避免排水时对沉淀和排泥的影响。进水的开始和结束受水位控制，曝气的开始受水位和时间控制，曝气的结束受时间控制，沉淀的开始和结束受时间控制，排水的开始受时间控制，排水的结束受水位控制。排泥和排泥系统(1)序批式活性污泥法污泥生产序批式活性污泥法剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，一小部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢污泥产量为x=a . q . SRB . xr . v=a=()q(4-31)，其中微生物代谢系数增加：a，KgVSs/KgBod；B微生物氧化率，l/d根据污泥性质并参考类似的经验数据，设定a=0.70和b=0.05，则有：(kg/d)假设污泥含水量为98%，污泥排放量为Qs=(P=98%)(4-32)或Q=(m/d)(P=99.2%)(4-33)考虑到一定的安全系数，污泥日排放量为90m/d(2)污泥排放系统中的剩余污泥排入需氧量和曝气系统的设计与计算(1)需氧量的计算SBR反应池需氧量的计算O2计算公式为O2=a(4-34)，其中：a微生物代谢有机物的好氧速率，kg/kgb微生物的好氧速率，BOD (kg/m) s被l/dS去除=-检查相关数据表后，取a=0.50，b=0.190，需氧量为：r=o=535.SX-1型空气扩散器的氧传递