体育场组织设计.doc

中国科学技术大学东西校区建设工程综合体育中心 主体劳务工程 施 工 组 织安徽勇浩建筑劳务有限公司2017年11月30日第1章 编制依据1、中国科学技术大学东西校区建设工程综合体育中心招标文件及图纸。2、现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。3、我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。4、我公司对工程图纸的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。第2章 工程概况本工程已由招标人获得总包中标，现通过邀请招标方式择优选定劳务分包队伍。结构形式： 框架结构建筑面积： 31740.1m2层数：地下1层。 层高：4.8m。基础形式：筏板基础。第3章 施工组织部署一、施工组织管理机构:1、中国科学技术大学东西校区建设工程综合体育中心，我司将以总包的要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目组织机构配备以下人员：二、计划工期的管理:为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以总包指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标.三、施工的重点难点分析及措施1、 工程特点分析通过对本工程施工图纸及招标文件的充分了解、分析，我单位对本工程有了全面的把握。本工程体量大，工期紧，在工程的资源集成、施工组织、技术管理等方面均有一定的难度。我单位针对这些工程重点、难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施，并将其作为施工过程管理的重中之重。本工程特点分析见下表。工程特点一览表序号特点项 目内 容1大体量大本工程群体工程，预计高峰期参建人数约460人。2多机械、料具投入量多本工程施工面积大，工期较紧、要求高，主要施工机械、原材料以及模板、钢管、扣件等料具投入量大。3高楼层层高本工程地下室层高较高；2、工程重点、难点分析及对策根据工程重点及难点，我们认为高支模施工、施工人员的管理、大面积、大体积混凝土施工、超长混凝土结构的收缩裂缝控制、地下室防水工程、大型机械布置、工期管理等是本工程管理的重点，具体分析及相关应对措施见下表 工程重难点及保证措施序号重点项目特点描述保证措施1大面积、大体积混凝土施工本工程地下室底板，属于大面积、大体积混凝土。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以，大面积、大体积混凝土的施工是本工程的重点。为确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由技术部组织进行混凝土试配，根据试配结果，找出温差变化，确定合理的施工方案。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，利用计算机智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。2地下室防水工程本工程地下室底板面积大，周围侧墙面积大，防水要求高，后浇带等施工缝数量多，且防水施工不可预见性较强，需要作为重点进行管理。1) 做好防水混凝土施工管理工作：编制防水混凝土专项施工方案，包括混凝土试配、连续浇注、测温、14d养护等，另外对易出现裂缝的应力集中部位设计加强方案，减少混凝土裂缝的产生，达到相应自防水能力；2) 做好混凝土细部处理：对穿墙构件采取专项措施，如设止水环等；3) 做好施工缝的处理：如设置止水带，混凝土凿毛，接浆等等；4) 防水基层要处理平整，转角处抹成圆弧角；5) 根据防水材料的特点编制专项施工方案，精心组织施工，加强细部处理管理，对节点部位进行加强处理；6) 注意防水材料的成品保护。3大型机械布置本工程虽然建筑高度较高，群体工程单体较多，施工阶段有大量的钢管、扣件、钢筋、模板等材料的吊运，故塔吊、垂直运输设备的选型、定位将直接影响工程的进度。具体措施详见 施工现场平面布置5管理与协调本工程施工队伍多，工程体量大，场地小，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工管理、协调工作是本工程的重点。我们设置了健全的项目管理机构，并专门配置了协调管理人员，以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的管理原则，对施工队伍严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。6工期管理本工程体量大，所涉及的专业工种多,如何在完成主承建工作的同时,协调管理各施工队伍,为他们及时创造施工条件,与总包一起共同完成既定的目标,这是我们必须解决的问题。我们将以关键线路为主线，以如期实现招标文件规定工期控制点为目标，充分发挥我单位项目管理人才和资源整合优势，进行分区域流水作业。制定工期奖罚管理办法，实施精细工期目标管理，充分做好劳动力、机械、材料、周转料具的准备工作，实行动态管理。加强与各施工队伍的沟通，本着服务的理念，及早地为他们提供施工作业面，同时由我们的专业工程师督促、协调他们完成各项工作，确保如期完工。第4章 施工进度计划及确保工期技术组织措施施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响，施工中的其他工作必须围绕着并适应施工进度计划的要求安排。1、 工期目标开始日期：2017年12月10日（此为暂定时间，具体以甲方审批的乙方开工申请单载明的时间为准）开工申请单由乙方开工时向甲方提出申请，甲方审批。完工日期：2019年2月10日（以本分包工程通过验收为准）。作业总日历天数为：426天，以施工现场建设单位确认的施工组织设计工期为准，已综合考虑非甲方自身原因的工期延误。作业总日历天数与根据前述计划开始、完工日期计算的天数不一致的，以作业总日历天数为准。通过对工期总目标的逐层分解，我单位制订了如下各节点工期目标，见下表横道图。2、 施工进度计划本工程施工总进度计划主要内容为专业分包工程。我单位将本工程作为企业的重点工程，从人力、财力、物力及技术上给予全面保障，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，合理组织，快速施工，以保证总工期目标的实现。总体施工进度计划见附图。3、 组织落实组织落实是实现工期的关键。我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。4、科学合理的安排科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。5、 加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。6、 建立健全各项制度建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。7、 加强各工种的协调加强土建与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。第5章 施工前准备工作及资源配置计划一、 施工前准备工作（一） 施工技术准备本工程在施工前要先做好各种物质资源和技术条件的调查。1 气象、地理、周边环境的调查,掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、高温天气的施工措施。2 与前期工程的承包人办理任何必要的交接手续。为工程的顺利展开做好计划。3 提前联系及择优选择施工材料生产厂家以保证质量和供应能力，满足工程施工需要。4 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。5 联系机械设备，以备工程施工的需要。（二） 做好与总包的结合工作由技术部门指导项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（三） 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。对一些专业工程应提前编制专项方案，通过审批后，方可用于指导施工。（四）场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据勘察院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。（五） 现场临时设施的准备若我方中标，将立即安排现场临时设施的规划和筹建工作，现场临时设施的布置按现场平面布置进行总体规划和安排。二、工程投入的劳动力、机械设备及主要物资安排计划（一）、劳动力投入计划根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位计划投入的劳动力约为约460人。本工程拟定施工队伍配备见下表， 施工队伍配备计划专业队伍数量拟投入人员数量1钢筋施工队11002木工施工队11503泥工施工队11504架子工施工队1505普工施工队1106电工17焊工2（二）施工机械投入计划工程主要施工机械设备表序号机械名称型号设备功率（KW）数量备注1钢筋调直切断机GT4/1436钢筋工2钢筋切断机GQ-40463直螺纹机GX-40444木工压刨MI-1055.55木加工5木工圆锯MJ-104366木工平刨MJ-1015567柴油发电机500KVA500KVA1备用8砂轮切割机400型2 KW3备用9型材切割机1030型2 KW310角向磨光机1001 KW611电锤ZIC1-160.5 KW612冲击钻20-2型1.5 KW513磁力电钻5-32 B2-320.5 KW314液压弯管器DB4-1.5-21.1 KW315砂轮切割机5001.75 KW616交流弧焊机BX3-500-220 KW517电动试压泵SY-3502.2KW318电动套丝机CN-100B1.5KW419电动空压机VV-0.9/7A7.5KW2（三）主要材料投入计划1、 主要周转材料投入计划周转材料投入计划表序号周转材料名称规格型号单位数 量1双面覆膜胶合板20厚m2500002脚 手 板250300050m220003木方50100、100100m330002、 测量及试验监测装置配备计划 主要测量及试验装置配备计划表序号名称型号数量1激光铅垂仪Leica ZL22电子水准仪蔡司 Dini10型数字式精密电子水准仪33经纬仪J234水准仪S235对讲机Motorola146钢卷尺5米207钢卷尺50米48温湿度两用计/59塞尺0.01-10mm410激光扫平仪SJ2111万用表VC90语音报值数字万用表2第6章 主要分部分项施工方案一、 混凝土结构施工方案（一） 地下室底板大体积混凝土施工方案1、 地下室底板大体积混凝土概况本工程地下室底板本属大面积混凝土工程，因此，需特别注意大面积混凝土的质量控制，特别是施工缝的控制。2、 地下室大体积混凝土浇筑顺序地下室底板面积较大。根据总体部署，以变形缝和后浇带为界将地下室底板划分区域，底板混凝土工程的浇筑顺序及分块。图6-1 地下室底板大体积混凝土浇筑顺序及分块3、 混凝土浇筑 混凝土的分层浇筑地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，先浇筑承台混凝土，再浇筑底板，随后再浇筑外墙止水导墙混凝土。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间12小时，终凝时间24小时。如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 混凝土表面处理大面积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。4、大体积混凝土裂缝控制措施优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1)利用混凝土后期强度，建议采用60天强度代替28天强度。2)采用低水化热的水泥。3)粗骨料选用540连续级配石子，含泥量1，针状、片状颗粒含量15；细骨料用中粗砂，含泥量1，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。4)在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5)按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。 混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1) 混凝土养护方法地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见下图。图 6-2 大体积混凝土养护三层草帘图 6-3 混凝土覆膜养护示意图（二） 后浇带施工方案1、 后浇带概况本工程地下室单层面积较大，设计采用了后浇带，后浇带施工方案按最终甲方定案的执行。结构层大体积混凝土浇筑顺序及分块2、 设计要求1 后浇带板梁筋贯通不断，其施工在该层楼板完成两个月后进行施工。2 施工后浇带的混凝土采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级提高5MPa。3、 板后浇带施工方案楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。1) 后浇带的混凝土浇筑时间为：主体结构施工完毕，且沉降稳固后进行浇捣灌实，浇筑前必须清理一次垃圾，清除浮浆，松散部分混凝土要凿去扫清，并保持湿润。2) 混凝土采用C35微膨胀混凝土。3) 对于基础底板处的后浇带处理，在该处底板落深处加铺防水卷材一层，并在底板底部加设。4) 后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。5) 后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于15天。（三） 普通混凝土结构施工方案1、 钢筋工程施工方案 钢筋加工1 钢筋工程加工场地本工程所有钢筋加工采取场内加工。钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图6-5 图 6-5 钢筋工程施工工艺流程3 钢筋检验、加工与堆放1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，复试合格后方能批准使用。2) 钢筋采用场内加工成型、场内堆放。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。3) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。4) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对II级钢进行刷漆标识，严禁混用，见6-6示意图 。图 6-6 钢筋分类标识、堆放示意图 地下室底板钢筋绑扎1 基础钢筋施工工艺流程见图 。 图 6-7 基础钢筋绑扎工艺流程图2 施工要点1) 底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0米划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2) 先绑底层钢筋，再放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固。为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中部每隔1米纵横向附加一个22钢筋。3) 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形，见图 6-8。图 6-8 底板钢筋网片绑扎示意图4) 钢筋保护层垫块的间距应按每1米左右距离呈梅花型摆放，基础梁的钢筋较多，应按50厘米左右放置。图 6-9 地下室底板马凳详图5) 基础底板在放置上排筋前，应提前放置好钢筋支架，钢筋支架采用22钢筋角钢焊制，立柱间距1.2米，排距1.2米。钢筋支架通长设置，必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层。钢筋支架详图见图6-9 。6) 沉降后浇带梁、板钢筋贯通，不设接头。7) 电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。 墙体钢筋绑扎 1 绑扎工艺流程见图 。图 6-10 墙钢筋绑扎工艺流程2 施工要点1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距图 6-11 墙体钢筋绑扎示意图3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如图6-11 。4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图6-12 所示。图 6-12 剪力墙钢筋间距控制示意图后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800成梅花形布置，确保保护层的尺寸。 柱钢筋绑扎1 工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2 施工要点1) 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。2) 竖向钢筋连接箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。3) 画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，见图6-13 。图 6-13 箍筋间距控制间距标杆4) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 普通梁、板钢筋绑扎1 梁板钢筋工艺流程见图6-14 。图 6-14 梁板钢筋施工工艺流程图2 施工要点1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。图 6-15 主次梁相交处箍筋加密示意图3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见图 6-15所示。4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5) 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，示意图如图6-16 所示。图 6-16 钢筋清理示意图6) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图6-17 。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。图 6-17 弹线绑扎示意图7) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图见图6-18 ，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，短向间距800，以确保上部钢筋的位置。图 6-18 楼板马登详图8) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图 。图 6-19 板钢筋绑扎成型示意图 钢筋连接本工程对直径16的钢筋采用直螺纹机械连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接示意,见图6-20 。图 6-20 直螺纹连接示意图1 直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图 6-21。图 6-21 丝头质量检查工具2) 直螺纹施工工序，见图6-22 。图 6-22 钢筋直螺纹连接施工流程3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图 6-23。图 6-23 力矩扳手2 绑扎搭接直径16的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求， 二、 模板工程施工方案（一） 模板工程概况本工程主要构件典型尺寸见表6-1 。表 6-1 工程主要构件设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸备注1柱600600等表中所列尺寸为典型尺寸。2梁250500、250600、500900等3楼板(厚)250、300、100、120等4混凝土墙(厚)200、300、250等5基础底板(厚)400等 （二） 模板选型本工程结构采用框架结构型式，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，模板均采用覆膜胶合板模板。模板及支撑方案的选择见表6-2 。表 6-2 模板及支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案模板支撑体系基础底板底板四周采用20mm厚覆膜胶合板后浇带采用钢板网底板四周模板支撑采用8槽钢，后浇带采用扣件式钢管脚手架支撑。地下室外墙20mm厚覆膜胶合板483.5双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架支撑；14对拉螺栓，间距450450。方柱20厚覆膜胶合板483.5双钢管主龙骨450；14对拉螺栓，间距450450。主次梁20厚覆膜胶合板50100的次龙骨250；483.5双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架+U形托支撑；14对拉螺栓，间距500500。楼板20厚覆膜胶合板50100木龙骨250(550厚楼板木龙骨间距为200)；483.5钢管主龙骨600。支撑为扣件式钢管脚手架+U形托支撑。150厚楼板，立杆间距12001200；250厚楼板，立杆间距900900；550厚楼板，立杆间距600600；步距均为1200。楼梯20厚覆膜胶合板50100木龙骨250；483.5钢管主龙骨600；支撑为扣件式钢管脚手架。（三） 模板工程施工流程模板施工流程见图6-24。图 6-24 模板工程施工流程图模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设 内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未 通 过单项验收模板清理单项整改通 过（四） 模板施工1、地下室基础底板模板垫层模板采用50200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下室底板外侧采用20厚胶合板，50100木方作被楞，槽钢制作三角形支撑。2、地下室外墙模板1) 地下室外墙模板地下室外墙部位剪力墙模板采用20厚的胶合板，对拉螺栓采用14防水对拉螺栓，间距500；次龙骨采用50100方木，间距250；主龙骨采用48双钢管，间距500。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-45050止水钢片，迎水面加505012方形木片两片,背水面在螺栓上套上锥形橡胶垫，混凝土浇筑完成拆模以后将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用用聚合物防水砂浆抹平。防水对拉螺栓的总长度为墙厚加400，详见下图 。图6-26 地下室外墙外模示意图2) 地下室内墙模板采用20厚的覆膜胶合板，采用14对拉螺栓固定，间距500；次龙骨采用50100方木，间距250；主龙骨采用48双钢管，间距500；3) 底板在后浇带处采用快易收口网模板。4) 地下室电梯井内模板设计图 6-27 地下室集水井模板示意图地下室电梯井内模支设见图 6-27所示。5) 地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500，见图6-28 。图 6-28 地下室集水井模板示意图3、柱模板1) 方柱模板本工程矩形框架柱模板均采用20厚覆膜胶合板，沿模板短边设置50100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用14柱箍加固。(1) 对于截面小于800的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250，柱箍间距500，见图6-29 。图 6-29 800mm以下方柱模板支设示意图(2) 对于截面在8001200的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，见图 6-30。图 6-30 8001200mm柱模板支设示意图4、 洞口模板预留洞口面板采用20厚的木胶板, 50100的木方间距200做背楞，见图6-31 。预留洞口模板图 6-31 洞口支设示意图5、梁板模板1 楼板模板本工程楼板厚度主要有：250、300、100、120等。支撑采用盘扣式钢管脚手架。2 梁模板图 6-32 梁模板支设示意图梁模板采用20厚覆膜多层胶合板拼制，梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。梁侧面及底部次龙骨均采用50100的木方，间距250；梁侧面主龙骨采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用两排钢管，顺梁长方向间距为400。当梁高小于、等于600时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600时，增设14间距500的对拉螺栓，且不少于一道，梁模板示意图见6-32 。6、 楼梯模板模板采用20厚的胶合板和50100的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，楼梯模板支设，见图6-33 。图 6-33 楼梯模板支设示意图三、 混凝土工程施工方案（一） 地下室外墙混凝土施工措施1 、墙体混凝土浇筑1) 墙体支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2) 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用平面分层法，每层浇筑厚度为500，混凝土应连续浇筑。3) 地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。5) 门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。6) 钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。2 、墙体混凝土养护地下室外墙为抗渗混凝土，除了要保证浇筑质量外，要特别注意养护。墙体采用PVC管喷淋养护，养护时间不少于14天。如图 6-34。图 6-34 PVC喷淋养护3、 粱板混凝土施工1 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。3 本工程部分楼层梁、板混凝土强度等级与墙、柱混凝土强度不同，因此，需在梁端部、柱、墙边设快钢板网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合。见图6-35 。图 6-35 不同强度混凝土节点示意图4 梁板混凝土养护1) 梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。2) 对有抗渗要求的梁板混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。4、 大面积混凝土施工平整度控制措施1 平整度控制参数分析本工程地下室面积达12000，每次分段施工面积在320左右，均为钢筋混凝土现浇结构(底)板，平整度控制应主要控制以下两个参数：1) 段与段之间的标高偏差；2) 段内平整度偏差。2 平整度控制标准1) 标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为10(用水准仪或拉线检查)。2) 本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。3) 平整度规范允许偏差：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8(用2m靠尺和塞尺检查)。4) 国家现行标准建筑地面工程质量验收规范GB 50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5(有2米靠尺和楔形塞尺检查)。5) 本工程在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见表6-3 。表 6-3 大面积混凝土平整度内控标准序号项 目国家规范规定允许偏差()本工程企业内控标准允许偏差()说 明1标高105后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度843 平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表6-4 。表 6-4 大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控 制 方 法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面8001000的16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2以内。7混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣23h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。8混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。5、 混凝土工程质量控制措施1 质量检查标准及施工注意事项1) 混凝土的质量检查标准见表6-5 。表 6-5 混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差(mm)校准内控轴线位置基础1512墙柱梁88剪力墙55垂直度层间5m885m1010全高H/1000且3030标高层高108全高3030截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30302) 注意事项(1) 在绑扎墙柱竖向钢筋前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。(4) 浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。(5) 超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。(6) 现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。2 混凝土试块的留置根据国家规范要求，混凝土试块按以下要求留置：1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每个浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块必须放到混凝土构件相同的位置，在相同的条件下养护。如图6-36。图 6-36 同条件试块放置3 质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表6-6 。表 6-6 混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不