化工设计第五章教程.ppt

第五章车间布置设计,目的：了解车间布置设计的程序,掌握车间布置、设备布置的设计，布置图的绘制。重点：车间平面布置与设备布置的原则和方法，设备布置图的绘制和阅读方法和步骤。难点：设备布置的绘制和阅读方法和步骤。,第一节车间布置设计,一、车间布置包括1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在车间场地范围内的平面布置）2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设施的布置）以上总称车间布置设计。,一、化工车间的组成,1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。,二、车间布置设计的依据,(一)应遵守的设计规范和规定(二)基础资料,(一)应遵守的设计规范和规定,建筑设计防火规范(GBJ16-87)石油化工企业设计防火规定(GB50160-99)化工企业安全卫生设计标准(HG20571-95)工业企业厂房噪声标准(GB2348-90)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定(GB50058-92)中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987）等。,(二)基础资料,对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；,(二)基础资料,车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。,三、车间布置设计的内容及程序,(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序,(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序,任务：1确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；2确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸；3确定工艺设备的平面布置图和立面布置图；4确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等；5编制初步设计布置设计说明。主要成果：初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。,(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序,根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和深化。任务：1确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置；2确定设备的安装方案；3确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；4确定管道及电气仪表管线的走向等。主要成果：施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。,露天布置优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优先考虑露天布置。缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。室内布置优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。缺点：建筑造价较高。,(三)室内布置和露天布置,一般情况可采用室内与露天联合布置。,露天或半露天布置：如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。非露天布置：如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。,(三)室内布置和露天布置,厂房的平面布置形式：长方形或直线形形形形组合型,当厂房较长或受工艺、地形等条件所限，应充分考虑采光、通风、交通通道、进出口等问题。,最常用。结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点，适用于中小型车间。,四、装置(车间)平面布置方案,化工厂房平面型式的选择原则：在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。,(一)直通管廊长条布置,图5-1直通管廊长条布置方案,(二)组合型布置,聚丙烯装置平面布置示意图,图5-2,厂房的柱网布置,一、柱网概念柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。,厂房的柱网布置,二、柱网间距生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。,厂房的宽度,一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设一个，车间门向外开。,厂房的立面布置,化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。,厂房的建筑结构,一、按层次分单层和多层二、按结构形式分排架结构和框架结构三、按承重结构的材料分1）混合结构2）钢筋混凝土结构3）钢结构,(一)建筑物模数建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数的要求：1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m。3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。5、层高：2.40.3的倍数(m)。6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。7、吊车轨顶：600mm的倍数(200mm)。8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m；手动吊车的跨度为1m。,建筑物,(二)敞开构筑物的结构尺寸1、框架设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架、反应器框架、冷换设备和容器框架等。框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。框架跨度：随架空设备要求而不同。框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架上以节省建筑费用。,建筑物,2、平台主要结构尺寸应满足下列要求：(1)平台宽度一般0.8m，平台上净空2.2m；(2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成联合平台；(3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.61.2m，1.5m；(4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶1.0m；(5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修，否则应做成可拆卸式的平台；(6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的防护栏杆高度应为1.2m。,建筑物,3、梯子的主要尺寸(1)斜梯的角度一般为45，由于条件限制也可采用55，每段斜梯的高度5m，超过5m时应设梯间平台，分段设梯子。(2)斜梯的宽度0.7m，也1.0m。(3)直梯的宽度宜为0.40.6m。(4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过2m的直梯应设安全护笼。(5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离25m。但平台长度不大于8m的甲类防火平台和15m的乙、丙类平台，可只设一个梯子。,建筑物,一、车间设备布置设计的内容二、车间设备布置的要求,第二节车间设备布置设计,确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。主要包括：1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。5、其它。设备布置的最终成果：设备布置图。,一、车间设备布置设计的内容,(一)满足生产工艺要求(二)满足安装和检修要求(三)满足土建要求(四)满足安全、卫生和环保要求,二、车间设备布置的要求,1、设备排列顺序2、设备排列方法3、操作间距4、安全距离,(一)满足生产工艺要求,1按照工艺流程的顺序进行布置；2保证水平方向和垂直方向的连续性；3避免物料的交叉往返；4充分利用厂房的垂直空间布置设备。计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层反应设备：较低层过滤设备、贮罐等设备：最底层。多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要减少操作人员在不同楼层间的往返次数。,1、设备排列顺序,设备排列方法根据厂房宽度和设备尺寸确定。宽度不超过9m的车间：一边为设备另一边作为操作位置和通道,设备在厂房内的排列方法,2、设备排列方法,中等宽度(1215m)的车间：布置两排设备。集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。,设备在厂房内的排列方法,2、设备排列方法,宽度超过18m的车间：厂房中间留出3m左右的通道两边分别布置两排设备(每排设备各留出1.52m的操作位置),2、设备排列方法,操作间距考虑相应的操作位置和运输通道。考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。,3、操作间距,3、操作间距,安全距离设备与设备之间设备与建筑物之间安全距离的大小：设备的种类和大小设备上连接管线的多少、管径的大小检修的频繁程度,4、安全距离,表5-1设备之间或设备与建、构筑物之间的净距,表5-1设备之间或设备与建、构筑物之间的净距,表5-1设备之间或设备与建、构筑物之间的净距,表5-2道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离,表5-2道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离,凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端；厂房较长(36m)：吊装孔设在厂房的中央。,吊装孔及设备运输通道,(二)满足安装和检修要求,多层楼面的吊装孔：在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。,(二)满足安装和检修要求,釜式反应器、塔器、蒸发器等：直接悬挂在楼面或操作台上相应位置预留设备孔设备孔正方形圆形,吊装孔及设备运输通道,(二)满足安装和检修要求,（1）考虑设备按装、检修所需的空间和面积。（2）要考虑设备能顺利进出车间。（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。（4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。,(二)满足安装和检修要求,设备的起吊高度,(二)满足安装和检修要求,(三)满足土建要求,（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。（2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。（4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。,采光形状各异的屋顶结构,厂房的屋顶结构,(四)满足安全、卫生和环保要求,使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。特别高大的设备要避免靠窗布置,背光操作示意图,(四)满足安全、卫生和环保要求,通风,有中央通风孔的厂房,(四)满足安全、卫生和环保要求,第三节典型设备的布置方案,容器（罐、槽）,中间贮存容器（中间罐）：按流程顺序布置在有关设备附近或在厂房邻近原料及成品贮罐：集中在贮罐区仅讨论中间贮罐。长度与直径相同的容器：成组布置和设置共用平台、通道与支承。,一、卧式容器的布置,减少承重横粱跨度减小钢架的尺寸,吊在框架或楼板上,钢筋混凝土支柱,合并支在一跨上,组合支架,容器（罐、槽）,贮罐(槽),贮罐的立面布置示意图,一、卧式容器的布置,卧式贮罐平台示意图,(a)联合平台(b)联合平台(c)独立平台,一、卧式容器的布置,塔式反应器：按塔来布置；固定床催化反应器：与容器差不多；火焰加热的反应器：近似于工业炉；搅拌釜式反应器：加大搅拌与传热夹套的立式容器,反应器,可按类似设备布置,二、反应器的布置,大型的搅拌釜式反应器：大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑它们的拆卸与吊装。,反应器,二、反应器的布置,大型搅拌釜的三种安装方式,中小型的间歇反应器或操作频繁的反应器布置在室内用罐耳悬挂在楼板的设备孔中,二、反应器的布置,釜式反应器,(a)立面布置图,二、反应器的布置,(b)平面布置图釜式反应器布置示意图,二、反应器的布置,三、换热器的布置,（1）布置原则：顺应流程和缩短管道长度，其位置取决于与之密切联系的设备的位置。如塔的换热器近塔布置，再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接，应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。,（2）布置空间受限制时如原来设计的换热器显得太长，可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求。传热：细而长的换热器较有利。卧式换热器：换成立式的以节约面积；立式换热器：换成卧式的以降低高度。,三、换热器的布置,（3）采用成组布置水平的换热器（串联的、非串联的相同的或大小不同的换器）：重叠布置优点：节约面积可合用上下水管,三、换热器的布置,立式贮罐平台示意图,(a)联合平台(b)独立平台,四、塔和立式容器的布置,四、塔和立式容器的布置,塔设备,(1)大型塔设备：室外布置，用裙座直接安装于基础上。小型塔设备：室内布置，支承于楼板或操作台上；室外布置，用框架支承。(2)多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置，尽可能按塔筒中心线取齐。(3)塔附属设备的框架和接管：一侧塔：另一侧,四、塔和立式容器的布置,塔设备的布置形式,(1)独立布置(2)成列布置(3)成组布置(4)沿建筑物或框架布置,四、塔和立式容器的布置,（1）独立布置,塔身设操作平台：供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。塔或塔群：在设备区外侧操作侧面对道路，配管侧面对管廊，便于施工安装、维修与配管塔顶部设有吊杆，用以吊装塔盘等到零件。填料塔常在装料人孔的上空设吊梁，供吊装填料。,单塔或特别高大的塔,四、塔和立式容器的布置,（2）成列布置,将几个塔的中心排成一条直线将高度相近的塔相邻布置联合平台优点：方便操作省投资,四、塔和立式容器的布置,（3）成组布置数量不多、结构与大小相似的塔,优点：1增加了塔群的刚度2塔的壁厚就可以降低塔高不同：第一层操作平台取齐其他各层另行考虑,四、塔和立式容器的布置,（4）沿建筑物或框架布置,高位换热器的和容器的建筑物或框架旁。容器或换热器的平台：作塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑或框架的适当高度：增加刚度减少壁厚,四、塔和立式容器的布置,（5）室内或框架内布置,较小的塔平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。,四、塔和立式容器的布置,五、泵的布置,集中成一直线，单排或双排基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲洗排水沟重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内,五、泵的布置,应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。集中布置在室外、建筑底层或泵房小功率的泵（7kw以下）：布置在楼面或框架上。室外布置的泵：在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。,当面积受限或泵较小时可成对布置使两台泵共用一只基础，在一根支柱上装两只开关。,五、泵的布置,第四节设备布置图的绘制,一、设备布置图包含内容(1)一组视图。（表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置情况）(2)尺寸和文字标注。（标注注写厂房的轴线编号、设备名称、位号，与设备安装有关的定位尺寸）(3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准）(4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。(5)标题栏图名、图号、比例等。有时还有设备一览表，表中写有设备位号、名称、规格等。,二、设备布置图的绘制方法,1.视图的一般要求（1）比例绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。（2）图幅比例设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。,二、设备布置图的绘制方法,1.视图的一般要求（3）尺寸单位标注的标高、坐标均以米为单位，且需精确到小数点后三位，至毫米为止。其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。（4）图名标题栏中的图名，一般应分为两行，上行写“设备布置图”，下行写“EL平面”或“一剖视”等。,二、设备布置图的绘制方法,1.视图的一般要求（5）分区布置图常以车间(装置)为单位进行绘制，当车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将车间划分区域、分绘各区的设备布置图。（6）编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，应加上“第张，共张”的编号方法。,2.图面安排及视图要求,设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。一般要求如下。(1)设备布置图一般只绘平面图，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。剖视图的代号采用“AA”、“BB”等大写英文字母表示。(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。如在同一张图纸上绘制若干层平面图时，应从最底层平面开始，在图中由下至上或由左至右按层次顺序排列，并应在相应图形下注明“EL.平面”等字样。,2.图面安排及视图要求,(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。,视图的表示方法,(1)图线的规定(2)设备的画法(3)建（构）筑物的画法,图线的规定,设备外形可见轮廓有粗实线（中粗）装置边界线、建筑物、设备基础、支架用中细实线。尺寸线、中心线、引出线用细实线。设备不可见轮廓线用粗虚线。预留设备用虚实线，楼板预留孔。,建筑物及构件的表示方法,(1)在设备布置图上需按相应建筑图纸所示的位置，在平面图和剖面图上按比例和规定的图例画出门、窗、墙、柱、楼梯、操作台、吊轨、栏杆、安装孔、管廊架、管沟、散水坡、围堰、道路、通道以及设备基础等。(2)在设备布置图上还需按相应建筑图纸，对承重墙、柱子等结构，要按建筑图要求用细点划线画出其相同的建筑定位轴线。标注室内外的地坪标高。(3)与设备安装定位关系不大的门、窗等构件，一般在平面图上要画出它们的位置、门的开启方向等，在其它视图上则可不予表示。(4)在装置所在的建筑物内如有控制室、配电室、操作室、分析室、生活及辅助间，均应标注各自的名称。,建（构）筑物的画法,设备的表示方法,(1)定型设备一般用粗实线按比例画出其外形轮廓，被遮盖的设备轮廓一般不予画出。设备的中心线用细点画线画出。在平面布置图上，动设备(如泵、压缩机、风机、过滤机等)可适当简化，只画出其基础所在位置，标注特征管口和驱动机的位置，并在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注标高。,设备的表示方法,(2)非定型设备一般用粗实线，按比例采用简化画法画出其外形轮廓（根据设备总装图），包括操作台、梯子和支架(应注出支架图号)。非定型设备若没有绘管口方位图的设备，应用中实线画出其特征管口(如人孔、手孔、主要接管等)，详细注明其相应的方位角。,设备的画法,设备的画法,(4)当设备穿过楼板被剖切时，每层平面图上均需画出设备的平面位置。在剖视图中设备的钢筋混凝土基础与设备的外形轮廓组合在一起时，可将其与设备一起画成粗实线。位于室外而又与厂房不连接的设备和支架、平台等，一般只需在底层平面图上予以表示。,设备的画法,(5)在设备平面布置图上，还应根据检修需要，用虚线表示预留的检修场地(如换热器管束用地)，按比例画出，不标尺寸。,设备的画法,(6)剖面图中如沿剖视方向有几排设备，为使设备表示清楚可按需要不画后排设备。图样绘有两个以上剖面时，设备在各剖面图上一般只应出现一次，无特殊必要不予重复画出。(7)在设备布置图中还需要表示出管廊、埋地管道、埋地电缆、排水沟和进出界区管线等。(8)预留位置或第二期工程安装的设备，可在图中用细双点划线绘制。,厂房建筑物及构件的标注,标注内容：厂房建筑的长度、宽度总尺寸；柱、墙定位轴线的间距尺寸；为设备安装预留的孔、洞及沟、坑等定位尺寸；地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及设备安装定位的建筑物构件的高度尺寸。标注方法：(a)厂房建筑物、构筑物的尺寸标注与建筑制图的要求相同，应以相应的定位轴线为基准，平面尺寸以毫米为单位，高度尺寸以米为单位，用标高表示；(b)一般采用建筑物的定位轴线和设备中心线的延长线作为尺寸界线；(c)尺寸线的起止点用箭头或450的倾斜短线表示，在尺寸链最外侧的尺寸线需延长至相应尺寸界线外35mm。,厂房建筑物及构件的标注,标注方法：(d)尺寸数字一般应尽量标注在尺寸线上方的中间位置，当尺寸界线之间的距离较窄，无法在相应位置注写数字时，可将数字标注在相应尺寸界线的外侧，尺寸线的下方或采用引出方式标注在附近适当位置；(e)定位轴线的标注。建筑物、构筑物的轴线和柱网要按整个装置统一编号，在建筑物轴线一端画出直径810毫米(视图纸比例而定)的细线圆，在水平方向上从左至右依次编号以1、2、3、4表示，纵向用大写英文字母A、B、C标注，自下而上顺序编号(其中I、O、Z三个字母不用)；(f)标高注法。标高一般以厂房内地面为基准，作为零点进行标注，零点标高标成“ELl00.000”。单位用米(不注)取小数点后三位数字。,设备的标注,平面布置图的尺寸标注布置图中不注设备的定形尺寸，只注安装定位尺寸。通常以建筑物定位轴线为基准，注出与设备中心线或设备支座中心线的距离，当某一设备定位后，可依此设备中心线为基准来标注邻近设备的定位尺寸。卧式容器和换热器以设备中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准；立式反应器、塔、槽、罐和换热器以设备中心线为基准；离心式泵、压缩机等以中心线和出口管中心线为基准，往复式泵、活塞式压缩机以缸中心线和曲轴(或电动机轴)中心线为基准；板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准；直接与主要设备有密切关系的附属设备，如再沸器、喷射器、回冷凝器等，应以主要设备的中心线为基准进行标注。,设备的标注,平面布置图的尺寸标注对于没有中心线或不宜用中心线表示位置的设备，例如箱式加热炉、水箱冷却器及其它长方形容器等，可由其外形边线引出一条尺寸线，并注明尺寸。当设备中心线与基础中心线不一致时，布置图中应注明设备中心线与基础中心线的距离。,设备的标注,设备的标高标高基准一般选择首层室内地面，基准标高为ELl00.000。卧式换热器、槽、罐一般以中心线标高表示(EL.,符号是centerline的缩写，有的书写成C.L，还有的书写成）。立式、板式换热器以支承点标高表示(POSEL.)；反应器、塔和立式槽、罐一般以支承点标高表示(POSEL.)。泵、压缩机以主轴中心线标高(EL.)或以底盘面标高(即基础顶面标高)表示(POSEL.)。,设备的标注,位号的标注