第二章 主要工程项目的标准化施工措施.doc

第二章 主要工程项目的标准化施工措施、技术方案、方法第一节 路基工程根据以往经验和本合同段的工程特点，分4个施工段平行施工。一、优先安排特殊地基处理，一般路基施工方法同高填方路基施工（详见第三章第一节）。二、台背回填：按设计要求的材料进行回填并确保压实度。三、防护及排水工程：将由专业施工队伍进行施工，路基边坡及时整修，及时防护，排水工程和边坡防护原则上同期实施。第二节 路面基层路面基层结构为18cm石灰粉煤灰稳定土底基层+218cm水泥稳定碎石上下基层+12cmLSPM-30大粒径透水性改性沥青混合料排水基层，除底基层采用路拌法外，其余结构层采用厂拌机铺法施工。一、二灰土底基层施工工艺1、施工工艺流程准备下承层、放线备土、检查含水量备、摊粉煤灰拌和、稳压、整平备、摊消石灰拌和、洒水、闷料整形、稳压碾 压养 生2、施工注意事项：（1）拌合：拌合时保证全部混合料翻透、拌和均匀，颜色一致，没有灰条团、结块，且水份合适。（2）接缝：两施工段搭接位置，前一段拌和整平后留3-4m不进行碾压，后一段施工时，前段未压部分再加灰拌和，与后段一起碾压。（3）在施工中严格控制粉煤灰用量以及混合料含水量，含水量宜较最佳含水量高出1-2%，压实前宜将表皮5mm左右用刮平机刮除，严禁薄层贴补。二、水泥稳定碎石基层施工工艺1、工艺流程：准备下承层施工放样线培 肩摊 铺整 形碾 压养 生混合料的拌和混合料的运输2、施工注意事项：（1）混合料的拌和：搅拌前，根据集料的含水量确定当天的施工配合比并及时调整混合料含水量接近最佳含水量，及时检测集料配比。（2）混和料摊铺：两台摊铺机呈梯队进行摊铺施工。（3）接缝处理：两工作段的搭接部分，将前一段人工切成垂直接茬，切除到高程、厚度符合要求为止。三、大粒径透水性改性沥青混合料排水基层：详见第三章第三节。第三节 沥青混凝土面层沥青面层结构为4cm SMA-13沥青玛蹄脂混合料+6cmAC-20C中粒式改性沥青混凝土+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土，采用厂拌机铺法施工。一、沥青砼面层施工工艺同大粒径透水性改性沥青混合料排水基层。二、SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层：详见第三章第四节。第四节 桥涵工程本合同段桥梁基础为灌注桩，采用回旋钻机成孔，并根据工程实施情况进行机械调整。上部结构为预应力砼空心板及预应力砼现浇箱梁。一、钻孔灌注桩基础 1、工艺流程施工准备测量放样埋设护筒钻 孔清 孔吊放钢筋笼安装导管钢筋笼制作灌注混凝土2、施工注意事项：（1）清孔：清孔时注意保持孔内水头高度，防止坍孔，不得用加深孔深的方法代替清孔。（2）安装导管：选用施工方便、快速安拆的导管，灌注砼前导管进行密水试验，检查有无漏水及导管承受压力情况。（3）灌注砼：采用直升导管法连续快速灌注砼。二、承台工艺流程开挖基坑凿除桩头放 线砂浆铺设底模钢筋绑扎安装侧模浇注混凝土养 生三、墩台、盖梁、台帽1、墩台：支立的模板符合规范要求，砼一次浇注完成，卸落高度超过2m时均利用串筒倾倒砼。对于肋台模板应采用大块钢模板组合而成。2、盖梁、台帽：采用墩柱抱箍支立钢模板，钢筋现场绑扎、吊装就位，用吊车配料斗垂直运输砼，按先柱顶后悬臂端、再跨中的顺序分层浇筑，不可中断。四、预应力空心板预制与安装1、施工准备预制场地要平整、坚实，并设置临时排水设施，防止沉降。按照作业内容划分为储料区、拌和区、预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区等。根据工期要求及预制板数量，制作张拉台座生产线，张拉台座等设施要符合规范及安全要求。 2、绑扎底板钢筋、张拉预应力筋按照图纸设计、规范要求绑扎钢筋、张拉预应力筋，张拉过程采用张拉力和伸长量双控。3、绑扎腹板钢筋、立模根据图纸设计绑扎腹板钢筋、立模。4、 砼拌合、运输及浇筑采用拌和站集中拌和砼，砼运输车运输。浇筑时，先浇筑板底砼，然后对称浇筑腹板砼，最后浇筑板顶砼。5、养生待砼初凝后，其顶面及时覆盖洒水养护，以尽快达到放张强度，养护期不少于7天。6、安装空心板由运梁平板车运到安装现场，采用汽车起重机按照施工规范要求进行吊装。五、现浇预应力混凝土连续箱梁施工：详见第三章第六节。第三章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施第一节 高填方路基施工一、施工准备在全面熟悉设计文件的基础上，进行现场调查和核对，编制实施性施工组织设计，做好施工测量工作，并将相关资料提交监理工程师批准。二、施工工艺高填方路基施工方法与一般土方路基施工方法相同，严格控制填料质量、分层厚度、压实度及填土速率。如何提高高填方路基施工质量，控制整体均匀沉降，减小工后沉降，保证高边坡的稳定是控制重点。1、试验段指导施工：在大面积施工前，按照施工方案进行试验段工作，检验方案是否可行、有效，确定达到最佳压实效果的松铺厚度、压实组合及方式，作业段的流程时间是否满足工期要求，工程质量是否满足技术规范要求。经过工程质量、经济、工期的验证施工方案可行后，再全面进行施工作业。2、填筑施工：施工时应严格处理横向、纵向、原地面等结合面，从最低标高处的台阶开始分层填筑，分层压实，确保路基的整体性。为保证路基整体、同步沉降，并根据最底层先填的原则，避免因为施工工序不合理导致分段填筑，先行安排护脚墙及涵洞的施工。3、碾压施工：由于为高填方路基，应采取大功率振动压路机进行碾压，采用合理的压实方法，保证压实均匀性，以保证压实路基的效果，减少高路堤的不均匀沉降和工后沉降变形。4、填料质量的控制：严格控制每层填料的粒径符合设计要求。5、重视路基填前碾压及基底承载力的检测，对于完成填前碾压的原地面，要进行承载力试验，达到设计要求。高填方路基基底压实质量满足压实度和承载力双重控制指标，确保路基的稳定性。6、及时排水，保证路基稳定。施工前首先做好临时排水设施，并与运营阶段的永久排水相结合，与路基同步施工。7、高填方路堤优先安排施工，加强施工过程中的路基变形及稳定观测工作，确保施工安全及路基稳定。第二节 特殊路基处理一、滞洪区路基1、滞洪区路堤在铺设加筋材料前，首先根据设计图纸完成地基处理和地下排水设施的施工。2、加筋材料强度高的方向垂直于路堤轴线。其铺设应平整、无褶皱，采用人工拉紧、U型钉固定等措施将加筋材料固定于填土表面。3、与加筋材料直接接触的填料的最大粒径不宜超过15cm，粒径大于6cm的含量不宜超过30%。填料应分层摊铺、分层碾压，采用大型压路机压实时，压实面与筋材之间保证不少于15cm厚的填料。二、软弱地基的处理方案1、堆载预压+塑料排水板工艺流程铺筑砂垫层定位穿板沉管拔管排水板与桩尖连接、拉紧、移位重复以上步骤塑料排水板打设完成堆载预压2、 强夯工艺流程 平整场地夯点放样起重机就位测锤顶高程夯锤下落完成一个夯点夯击填平夯坑重复上述步骤完成全部点夯满夯3、 井点降水工艺流程 清表整平测量定位水冲成孔清孔下井点管（到设计深度）回填粗砂井管、集水管连接抽水拔出井点管结束、撤场4、 浆喷桩工艺流程 整平原地面施工放样钻机定位调正校直钻杆下沉钻进上提喷浆搅拌喷浆复搅提升移位地表处理第三节 LSPM-30大粒径透水性改性沥青混合料排水基层一、施工前的准备下封层施工完成后，每10m放中桩、边桩、挂线支撑柱间距10m。在路肩及中央分隔带处按设计宽度支立与排水基层厚度大致相同的模板并加固。二、混合料的拌和1、正式拌和前，先拌和一部分供试验室检验级配的干料，并测量矿料的实际加热温度，与拌和机进行对比，以更好地控制混合料的温度。2、确保拌合混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。三、运输沥青混合料运输车须用蓬布覆盖。车辆在摊铺机前20-30cm的位置停止，缓慢升起车箱卸料，卸料时分三次起顶以减少离析现象。卸料过程中运输车应挂空档或拉上手刹(下坡时)，靠摊铺机推动前进。四、摊铺1、摊铺机在开始受料前，料斗内涂刷少量洗衣粉混合液，以防粘料。摊铺机熨平板在摊铺1小时前进行充分加热，温度不低于100。2、混合料到场温度、初压温度、复压温度、碾压终了表面温度要符合规范要求。3、两台摊铺机一前一后采用梯队作业方式联合摊铺，前后摊铺机相距5-10m，两幅之间应有3-6cm左右搭接宽度，并躲开车道轮迹带。五、碾压根据试验段确定的压实组合及方式进行碾压，由外侧向内侧或由低侧向高侧进行。六、横缝处理碾压完成后用6米铝合金直尺检查平整度，高程和平整度不合格部分用切割机将端部切齐。下次摊铺前，先把接缝断面涂刷粘层沥青。桥头及接缝处用6米直尺人工细致整平，对于压路机压实不到位的地方采用平板夯夯实。第四节 SMA沥青玛蹄脂混合料面层本工程上面层采用4cmSMA-13沥青玛蹄脂混合料(掺加木质纤维素)结构。一、SMA材料要求1、沥青：采用SBSI-D改性沥青，改性沥青须经试验确定各项指标符合规范要求。2、粗集料：采用章丘产玄武岩。3、细集料：细集料采用玄武岩机制砂。4、填料：采用石灰岩矿粉。5、纤维稳定剂：采用松散的木质素纤维，存放时一定要防潮，严禁雨淋。6、各种材料必须满足规范要求方可使用。二、SMA配合比设计SMA混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比及生产配合比检验三个阶段进行。配合比方案选定后，铺筑试验段验证，进行SMA面层规模铺筑。三、SMA路面的施工控制要点1、SMA路面的施工温度(1)改性沥青制作温度应满足改性剂充分融化及分散均匀的需要，且不能过高，以防沥青老化。(2)沥青混合料拌和机在拌和时，集料的烘干温度应提高到200以上，使矿粉及纤维充分分散搅拌均匀。2、SMA混合料的拌和(1)SMA所需的细集料很少，必须保持细集料处于干燥状态，堆放时需加篷覆盖。(2)SMA的矿粉数量很多，采取措施保证矿粉供应。(3)SMA结构除在矿粉中添加生石灰粉外，还应添加3木质纤维，纤维易在投放集料过程中加入，使其与集料一起干拌，然后喷入沥青进行湿拌。拌和时间应延长5-8S，以沥青混合料拌和均匀为度。木质纤维采用计重式设备添加。3、SMA混合料的运输和摊铺(1)混合料运输过程中必须加盖蓬布，防止混合料表面结硬。(2)运料车卸料后应逐车清理厢底沾粘余料。(3)如果不能连续供料时，摊铺机应将剩余的混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。(4)混合料的摊铺、碾压要一气呵成，尽可能在高温下进行。4、SMA路面的碾压(1)SMA上面层混合料温度下降较快，必须在高温下碾压，碾压成型的最低温度为130。(2)SMA必须采用刚性压路机碾压，不允许用轮胎压路机。(3)严格控制压实遍数，绝对禁止过度碾压。(4)碾压时要本着“紧跟、慢压、高频、低幅”进行施工。5、SMA路面接缝：SMA横向接缝必须在碾压完成尚未冷却前马上切除。接缝附近新铺混合料碾压时，可用振动压路机在高温下进行单方向振动碾压，使混合料已形成的骨架进行重新排列，以解决接缝错茬的问题。第五节 现浇结构的支架搭设施工本合同段武城西K17+602.9互通立交主线桥、A匝道桥，K12+020、K14+205、K19+680天桥上部结构均为现浇预应力砼连续箱梁，拟采用碗扣脚手架搭设满堂支架法施工。一、支架基础处理及支架搭设：为了减少地基沉降变形、保证结构安全和结构线形，支架施工前需对支架基础进行处理。可先将表层土（腐殖土表层须进行清除）推平并压实，对于翻浆位置须及时清除，并回填合格材料进行整平压实，保证地基承载力在200KPa以上。并在整平压实的地基上采用不低于20cm10%石灰土及20cmC20砼进行处理，且无软弱下卧层，对支架基础的承载力进行验算并满足支架承载要求。砼表面基本平整，便于支立脚手架，基础四周0.5m以外修整排水设施并做好排水工作。支架采用WDJ碗扣式满堂支架。根据梁体高度、自重、施工荷载等诸多因素计算支架立杆的承载力，确定支架立杆纵横向间距，绘制支架布置图。通过计算确定碗扣支架各部件采用的规格、型号、跨距、间距等，制定详细的满堂支架专项施工方案及专项安全施工方案并邀请相关专家进行论证，确保施工质量、安全。二、支架预压：根据招标文件要求进行预压，检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，并消除地基不均匀沉降及支架本身的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，根据其弹性变形量设置预拱度。加载前需对支架基础顶、支架顶、底和底模进行标高测量。结构跨径不超过40m时，沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面；结构跨径大于40m时，纵向相邻观测断面之间距离不大于10m，每个观测断面上的观测点不少于5个，且对称布置。加载物选用砂袋，纵向加载时从跨中开始向支点、横向加载时从结构中心线向两侧进行对称布载，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况，每级荷载加完后，每隔12小时对支架沉降量进行检测，当支点测点连续2次观测沉降差平均值均小于2mm时方可继续加载。卸载时分层卸载，卸载后量测支架顶、底标高，根据卸载前后测量结果计算变形量并绘制变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。根据预压结果进行底模调整，并检查模板、紧固支架。第六节 现浇预应力混凝土连续箱梁施工满堂支架验收合格后进行施工，模板采用整体钢模板，梁体一次浇注成型。预应力按设计要求进行张拉。1、 支架搭设：同本章第五节现浇结构的支架搭设施工方法。2、底模铺设：底模采用整体钢模板。模板分块拼装连接、固定，铺设在支架顶托的分布方木上，模板接缝用双面胶条粘贴，防止混凝土浇筑中漏浆。3、外模板安装：底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用整体钢模板。在腹板与底板、腹板与翼板接缝处用双面胶条粘贴，以防模板漏浆。4、支架预压：底模、腹板、翼板安装完成后，进行加载预压，施工方法同本章第五节支架预压。 5、底板、腹板钢筋绑扎：根据图纸设计、规范要求，进行底板、腹板钢筋绑扎及波纹管定位、钢束穿束工作。6、内模安装：根据图纸设计尺寸，用钢模板现场拼装箱梁内模，内模箱室两侧模板、顶板用钢管支撑固定，并在每个现浇段内模顶上，根据内模长度适当布设人孔。7、顶板钢筋绑扎：内模安放并加固完毕后绑扎顶板钢筋，注意预埋伸缩缝、护栏钢筋和泄水管以及箱梁内模人孔处钢筋断开、并应预留钢筋搭接长度。8、混凝土浇筑：用砼搅拌运输车从砼搅拌站运至施工现场，砼泵车上料浇筑箱梁砼。9、混凝土养护：砼浇筑初凝后顶面及时覆盖洒水养护，养生期不少于7天。10、张拉：砼强度达到设计强度的90%以上且浇筑完成7天后，严格按照设计图纸提供的张拉顺序和张拉控制力进行，施加预应力必须采用张拉力与伸长量双控，张拉规程应符合设计及规范要求。 11、压浆：采用真空压浆工艺。 12、封锚：施工前封端处凿毛并清洗干净。按设计要求绑扎封端钢筋网并固定封端模板。 13、模板和支架拆除：支架拆除从每跨中间向支点或支座方向对称进行。第四章 工期保证体系及保证措施第一节 工期保证体系工期保证体系：详见后附“工期保证体系”框图第二节 工期保证措施一、工程开工前，依据合同总工期、工程实际，制定切实可行的施工组织设计和进度计划，实行动态管理。及时发现各分项工程实际进度与计划的差距，分析原因，采取措施及时解决。二、加大投入，确保高填方路基填筑、互通立交桥、路面工程等重点、难点工程的按期完成。 三、编制材料供应计划，确保原材料提前安排采购。四、确保机械的完好率、利用率及机械保养维修。五、实行工期目标责任制，建立奖罚严明的经济责任制度。六、加强外部协调工作，确保良好的施工环境。第五章 工程质量管理体系及保证措施第一节 质量保证体系 质量保证体系：详见后附“质量保证体系”框图第二节 质量保证措施一、制度保证1、完善质量控制规程和质量保证体系，实行项目经理工程质量终身责任制，项目总工对工程质量全面负责。2、定期开展质量安全教育，提高职工质量意识。3、严格推行在技术管理中的“一票否决权”，杜绝不按规范、盲目蛮干、违反操作规程施工。二、技术保证1、施工前，组织技术人员了解掌握设计意图及施工控制重点。2、严格遵循三级技术交底制度。3、坚持 “自检、互检、监理抽检”三检制度。4、对越冬工程开工前实行复查制度，隐患消除后方可全面复工。三、原材料保证1、自购材料应对供货商进行质量、信誉、供货能力综合评价认为可靠后方可采购，并取得监理工程师的批准，不合格材料不准进场。2、禁止采购“通料”，并采用保持洁净的覆盖措施。3、进场材料应统一标示，分隔堆放。四、施工工艺保障1、严格按照技术规范和经监理认可的施工方案、方法、工艺技术参数操作施工，重点部位、重点工序制定专门的施工方案，并加强监督力度和控制手段。2、做好每道工序试验段施工，将试验段数据定位在全优上，确保每道工序、每个分项工程达优。第六章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系：详见后附“安全生产管理体系”框图二、安全保证措施 1、设置安全管理组织机构和检查监督体系并制定安全目标。 2、建立健全各项安全制度及防护措施。 3、严格遵守安全生产合同规定。采用多种教育形式，使职工树立“安全第一”的思想，实行安全生产责任制。 4、根据工程特点进行安全技术交底，特殊工种要持证上岗；禁止非电力人员接触输电线路和用电设备；桥梁高空作业，配备足够的防护用具。 5、料场、预制场、沥青拌和站要设置灭火器具，并要经常检查保养，定期培训消防人员。 6、在跨越现有公路、乡村道路施工时，主动与有关部门联系，并采取安全防护措施，确保交通畅通、安全。 第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环保、水土保持保证体系，见后附“环保、水土保持保证体系框图”。二、环境保护措施1、认真落实国家环保部门、业主对环境及水土保护的有关精神，将根据实际情况制定详细的环保措施。2、防止噪音、水、空气污染：遵守当地有关部门对夜间施工的规定；施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库；沥青、水泥、油料、化学用品等严格管理；施工便道和现场附近经常洒水，避免出现扬尘。三、水土保持措施1、按照“安全、环保、合理、适用”的原则规划取土场、弃土场、工区、水池、油库等建设用地。2、保护绿色植被和资源，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等环境问题。第八章 文明施工、文物保护体系及保证措施一、文明施工建立文明施工管理机构，专人负责，将文明施工工作落到实处，树立良好的施工形象。1、组织保证成立以项目经理为主任的文明施工办公室，文明办负责日常文明管理工作，严格遵守操作规程，程序化、规范化、标准化文明施工。2、保证措施（1）开展创办“文明工区”活动，加强文明生产教育，提高全体职工创文明生产的积极性。（2）实行全员职工岗位责任制，挂牌上岗，标示施工。（3）严格施工现场管理，做到材料存放有条理，机械停摆有次序，施工生产现场井然有序，工完料净场地清。（4）自觉维护当地居民的合法权益和社会治安。二、文物保护成立以项目经理任负责人，各施工部门负责人为成员的文物保护工作领导小组，全面负责合同段内文物保护工作。1、通过黑板报、主题会议等方式向全体施工人员宣传文物保护相关法律法规，增强保护文物的意识。2、尊重当地的民风民俗，保护宗教设施及场地不受影响和破坏。3、保护国家文物，对施工中挖出的古董文物，按招标文件合同条款及国家有关法律规定进行保护和上交。第九章 项目风险预测与防范及事故应急预案我公司严格按照职业健康安全管理认证体系标准，项目开工前对整个工程项目预计出现的危险因素进行识别并制定相应应急预案。一、重点风险项目识别：1、原材料价格上涨因素造成的经济风险。2、异常气候造成的自然风险。3、质量及安全事故造成的工程风险。4、工期紧、工序繁多、工程管理疏漏造成的管理风险。二、防范措施1、在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素，及时规避风险。2、积极关注造价信息、原材料价格波动，提前做好施工统筹，及时合理调整施工进度。3、设专人收集气候变化信息，提前预防因天气原因造成工程的延期、返工等不良风险。4、危险性较大的项目专项工程开工前14天，编写专项安全施工方案并上报监理工程师，批复后方可开工。5、根据施工实际情况，制定合理的施工方案，采用先进的施工工艺，以达到缩短工期、 提高质量、降低成本的目的。三、事故应急预案工程项目中主要有以下方面的易发事故：1、高空跌落事故，2、火灾事故，3、触电事故，4、交通运输事故，5、危险品爆炸及污染事故等，对危险事故因素识别后，制定切实可行的事故应急预案，预案内容应包括：责任、人员及车辆落实、应对措施、事故处理措施、应急物资准备、事故处理程序、事故报告事宜等，公布电话、落实车牌号码。预案适时演练，及时总结，切实可行。第十章 其他应说明事项第一节 廉政建设建立以项目经理为组长，各项目及科室负责人为成员的廉政工作领导小组，健全和完善廉政保证体系，项目部与劳务合作队伍逐一签订廉政合同，并规定：1、项目部工作人员树立良好人生观和价值观，不受贿、不行贿、不以公谋私。2、项目部工作人员的配偶、子女等亲属不得从事与本合同工程有关材料设备供应、劳务等经济活动。3、项目部人员若违反有关规定，根据造成影响大小，给予党纪、政纪或组织处理，涉嫌犯罪的移交司法机关追究刑事责任。4、项目部的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，并定期开展廉洁勤政教育，设立廉政告示牌，公开举报电话，设立举报信箱，监督并认真查处违法违纪行为。5、项目部积极与当地检察部门联动，杜绝职务犯罪。第二节 农民工工资保障体系为保障农民工的合法权益，项目部成立以项目经理为组长，财务负责人为副组长的农民工管理小组，无条件和无任何理由的及时支付农民工的全部工资。实行农民工工资实名专卡制，工资每月由项目部制作出工资表，由个人签名确认后直接发放至银行卡账户，同时将工资发放情况进行张贴公示。不雇佣童工、60岁以上或体弱病残者。第三节 冬季施工措施1、落实冬季施工材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬期施工方案并报监理审批，及时对施工人员进行技术培训。2、路基完工路段覆土30cm，并进行稳压。3、需要越冬的路面底基层、基层，在顶面履盖塑料薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压。4、需要越冬的路面下面层，应采取监理工程师认为必要的措施解决透水和临时排水问题，禁止车辆通行，降雪后，必须立即组织人力及时清除路面积雪。第四节 雨季安排1、不良路段路基施工尽可能避开雨季。2、取土场内，天气好时尽量取低位土，预留高位土雨后使用。3、合理设置临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，并充分做好防汛等各项准备。4、雨季修筑路堤，应做到随挖、随运、随铺及时压实，每层表面应有2%-3%横坡并应整平，雨季和收工前将摊铺的松土压实完毕，不致积水。5、水泥、砂子等材料应予以覆盖。6、如遇大雨袭击而砼浇筑必须进行时，需在砼搅拌站和砼浇筑现场搭临时防雨棚。预制台座在雨季来临前搭好防雨棚。7、准备足够的覆盖防雨器具，以备降雨时对未完成或刚完工的路面底基层、基层施工路段进行覆盖。8、降雨期间，路基或路面垫层严禁车辆通行。第五节 竣工文件编制1、成立竣工文件编制小组，由总工程师负责，质检工程师、计划统计负责人进行全过程管理。2、做到内业资料整理与施工进度同时进行。3、建立健全档案管理制度，做到资料齐全、真实，保证文件资料的有效性和可溯性。4、当工程接近完成时，按规定编制交工验收所需的竣工文件。工期保证体系框图施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理作根本高素质人员组成的精干、高效的项目经理部施工经验丰富、专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技 术 保 证提 高 工 效工期保证体系实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量质量保证体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全质量管理体系与制度安全质量部质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调 配 质 管 力度 量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗建精品工程、确保优良工程反馈三不交接制五不施工制安全生产管理体系框图安全方针安全第一预防为主综合治理安全领导小组安全目标项目实施中无安全事故发生思想保证组织保证措施保证制度保证经济保证经济奖惩工资挂钩安全奖金挂钩总结评比实现工期目标二级检查定期检查经常检查抓好两个重点特殊作业机械操作安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护条例安全生产知识学习组织机构安全领导小组包保责任制人身安全档案安全措施档案安全劳动竞赛五防项目部安全领导小组项目部安全科安全员班组安全领导小组环保、水土保持体系框图环保、水土保持体系框图思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证施工环境协调部对环保水土保持工作未做到的地方逐一落实解决用科学、合理的技术措施、方案来保证环保、水土保持目标的实现实现环保、水土保持目标项目部每月检查一次工程队每旬检查一次班组每天检查工班每周检查一次严格按设计要求和国家规定制定科学合理方案，施工现场布局合理，采取有效措施防止污染和破坏普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育组织定期检查施工队环保水土保持工作小组专（兼）职检查员办公室（设专人负责）开展环保、水土保持施工周施工环境协调部强化环境保持思想工作，增强预防能力班组长义务检查员按国家和地方相关部门法规和规定办事对特殊工种制定强有力防范措施附表1 施工总体计划表第SG2标段 年度 月份主要工程项目2013年2014年2015年1011121234567891011121234567891011121.施工准备2.路基填筑3.涵洞4.通道5.防护及排水6.路面基层（1）底基层（2）基层（3）LSPM柔性基层7.路面铺筑8.桥梁工程 1）基础工程 2）墩台工程 3）梁体工程 4）梁体安装5）桥面及附属工程9.其它附表二：分项工程进度率计划(斜率图)第 SG2 标段年 度2013年2014年2015年季 度四一二三四一二三四月 份101112123456789101112123456789101112图例:100908070605040302010施工准备路基填筑路面基层路面面层防护及排水涵洞及通道桥梁下部工程桥梁上部工程其它附表3： 工程管理曲线 第SG2标段 年度 季度月份 2013年2014年2015年一一二三四一二三四101112123456789101112123456789101112工程完成的百分比（%）1009080706050403020100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工期历程的百分比（%）附表4 ： 分项工程生产率和施工周期表 第SG2标段 序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台）平均每单位生产率（数量、每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1路基填筑万M3162.7620, 300.834942路面基层万M269.1740, 111.332623路面面层万M293.3155, 203.113014路基防护及排水Km12.0825, 50.055055涵洞道2625, 30.232836通道道2530, 40.183447桥梁基桩根52720, 33.513058桥梁墩台座4625, 40.453439梁体预制安装片93324, 631.130 1注：互通立交、分离式立交的匝道、匝道涵洞、通道、桥梁分别归入表中相关的项目内。附表5 ： 施工总平面布置图项目部武城标段起点K8+920标段终点K21+000K20K15K10基层面层拌合站砼拌合站预制场K14+205天桥K12+020天桥K19+680天桥K9+985利民河南支中桥K14+275六六河中桥K9+013413m中桥武城服务区K15+921分离立交建国路基施工1队路基施工2队路基施工3队路基施工4队桥梁施工1队桥梁施工2队桥梁施工3队说明： 1、砼拌合场、预制场布设在K17+600左侧、S318线南侧，总占地50000m2，使用时间为2013年10月2015年10月。2、路面基层 拌合站、面层拌合站设在K17+600左侧、S318线南侧，总占地50000m2，使用时间为2013年10月2015年10月。3、项目经理部设在K17+600左侧、S318线南侧，总占地5000m2，使用时间为2013年10月2015年10月。4、施工便道设在路线左侧，占地24000 m2，使用时间为2013年10月2015年7月。5、中桥施工临时用地4000 m2，分部在个桥附近，2013年11月2014年10月。6、临时用电计划在拌合场及预制场安设临时变压器，其它中小桥采用附近村庄电网供电，发电机备用；供水计划采用打井采用地下水。附表6： 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况