活套控制PPT课件

活套控制,2,2,Comments,MillLooperSystem,oldDoHwnorLoopRestrainingRolls,起套辊,基础辊,CL,套量设定扫描仪,轧辊,MASTERCONTROL,Speedreferencefrommainpulpit,Stand13,stand14,Stand15,HMD,MOTOR,SCANNER,那轧件应该进入和离开辊环时应该是水平的。如果压下辊太高那么那轧件将会擦伤在导卫上面(或者回送辊),进一步的轧辊导卫不得不纠正轧件使得导卫处于一种不正常的压力下。.,轧件在活套中必须是稳定的这样在活套中心线上才能形成正确的形状。达成这的方法是通过活套套量的调整。如果活套装置处于张紧状态,活套套量必须增加直到轧件达到正确的形状,相反活套套量要降低。,在这里,非常重要的一点,如果调整活套装置或者任何其他的设备之后,必须检查产品在每个调整之后。因此慢慢地做你的调整，在每个调整之后检查。未能这样做有一天你将会轧出废品。,活套装置的设定,照上面说的,我们操作人员同样要正确的去设定，这是非常重要的。,控制辊这里给予活套一个平衡,他们应该因此总是水平,也就是说,两者是相同的高度,但是什么高度?控制辊的工作高度下不会特别有技术含量;为整个机架建立设定三或四个辊子就足够。轧制中心-线(中间导卫)到活套装置底座距离加轧辊半径加上轧件头部上翘安全系数,辊子磨损,不同的活套装置，等等,计算后我们得出活套平面和控制辊下面的距离。,起套辊简单的经验是将起套辊高度到加到控制辊的三分之一处。有的一些工厂希望非常高的活套时候却是很低的或小的套量，事实是：大直径轧件只能有很小的套量,轧件的重量将不能使汽缸推到它的自然界限。因此在中轧机组对起套辊的设定要低于精轧机组的设定,套量套量或高度是由扫描仪设定,并且决定起套辊的的高度:举例来说如果我们设定一个假设的套量x,那主要控制系统,经过扫描仪将会调整先前机架的速度直到轧件延伸到那个套量值x。很清晰的，套量和起套辊高度之间变得非常适合。,举个例子如果我们设定一个高的套量和一个低的起套高度，轧件将会在活套中猛烈地来回反弹。这是因为中央控制设定越来越高的速度但是扫描仪不能扫描到轧件。起套辊,在这低设定时,将不能扶持轧件,套量和起套辊之间的平衡将会丢失。,再举例如果我们设定一个低的套量和一个高的起套高度，起套辊将扶持轧件到一个高的高度但中央控制降低轧机速度因为扫描仪同样扫描不到轧件。起套辊在这个高设定时将扶持轧件高于扫描仪的高度，同样的平衡也会失去。,活套的起套和落套在控制系统里面正常一个设定是起套辊动作的时间和轧件运行状态是一致的。这个意思是说，当轧件头部进入下一机架时起套辊抬起，当轧件离开上一机架时起套辊降低。速度控制系统以完全相同的方式回应。,举例：17-18机架间的活套，当轧件进入18架时，活套速度控制开始，起套辊抬起。到轧件尾部离开17架轧机时起套辊落下，速度控制系统恢复到预备状态。,当两个设定任何一个不正确时将会发生(起套辊抬起过早)或者是轧件在活套中来回甩动（起套辊降落过早）。,根据操作者所希望的我们必须以下面为标准1.活套顶部必须在活套装置的入口处-（接近机架A时轧件处于张紧状态，接近机架B时轧件处于堆钢状态）2.轧件在活套的任意一边运行时必须是水平的，不能有挂擦。3.当轧件咬入机架B时,活套开始起套，活套开始起套必须是非常平稳的。4.当轧机尾部离开机架A时，活套开始落套，也必须是非常平稳的。,活套形状,3,2,1,轧件活套状态正常不拉也不堆,不正确的设定造成拉或张紧,不正确的设定造成堆或压紧,压辊,起套辊,活套底座,y,套高的设定,x,z,y=x+x/3,压辊,底座,轧辊,压辊,中心线,x,轧件,每周电气检查这一个区段的最重要的检查是设备状况,校准,镜面清洁和通常的扫描仪清洁。a)。确定扫描仪在活套框架的正确位置不被水管等遮挡住。b)。校准测定时用一个亮条放在三个水平点:基础水平,中间水平和高位水平。(见随后的幻灯片)c)。尽可能的经常清洁扫描仪镜面。d)。扫描仪处于一个不好的环境，每周都要进行里外的清理。,每周机械检查它对活套正常操作运行是非常重要的：1.检查气缸气压不低于4BAR.2.气嘴处于正常状态，不能不通气或是空气是湿气3.检查脱水器是空的以及液压缸内油状况4.活套辊上的冷却水是非常重要的，没有水辊子和轴承的使用时间将很短5.检查所有水连接和连接点6.检查所有轴承的润滑情况,每日操作检查有关所有的轧机设备我们需要特备注意活套装置：1.检查活套形状（不能堆和拉）2.检查水汽太多因素造成的错误信号3.检查活套高度（可能有的位移）