滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制PPT课件

.,1,滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制,.,2,本课主要内容,我们公司产品介绍我们公司产品的质量水平轴承磨加工的工艺流程与过程控制,.,3,公司产品介绍,深沟球轴承（代号：6）608、629、6000、6001、6002、6003、6004、6202、6203、6204、6301、6302、6303、63/28圆柱滚子轴承（代号：N）N、NJ、NU、NF、NUP、NFP、RNU、RN圆锥滚子轴承（代号：3）,.,4,深沟球轴承结构图示,.,5,圆柱滚子轴承图示,.,6,圆锥滚子结构图示,.,7,质量水平,球轴承振动：Z4V4，精度：P5级圆柱轴承振动：V3、V2，精度：P5级精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2振动(速度)等级由低到高：V、V1、V2、V3、V4振动(加速度)等级由低到高：Z、Z1、Z2、Z3、Z4,.,8,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,9,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,10,端面工序,端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理）端面磨质量要求平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量尺寸(BS,CS):套圈宽度尺寸偏差粗糙度(Ra)：外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量不均匀切削液不足或变质等端面工序对下工序的影响,.,11,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,12,无心工序,无心外圆磨削方法：贯穿法（我司）切入法宽砂轮磨削法外圆磨工序质量控制项尺寸(DS)：单一外径偏差圆度(Cir)：圆度误差,过去的棱面度或圆度椭圆度(VDp)：单一径向平面外径变动量锥度(VDmp)：平均外径变动量垂直差(SD)：外径表面母线对基准端面(背面)的倾斜度变动量粗糙度(Ra,Ry,Rz)：外观,.,13,无心工序,外圆磨质量问题尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有跳动3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、磨削余量过大、磨削轮不平衡等振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、工件中心过高等粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前后导板的位置不正确。外圆工序对下工序的影响,.,14,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,15,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,16,磨滚(沟)道工序,沟道磨削有三种方法：摆动磨削法、切入磨削法、范成磨削法沟磨工序质量控制项尺寸沟曲率（刮色）椭圆度圆度沟位差侧摆粗糙度沟道磨削常见质量问题和工艺要求沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。大沟上工序引起侧摆：靠山未修好、工件轴轴向窜动切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等,.,17,内圆（内径）,1、内径工序质量控制项尺寸（A）椭圆度锥度垂直差粗糙度外观2、内径工序常见问题a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型）b、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大c、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型）d、垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、靠山未修平e、磨内径引起了沟道碰伤：主要是由支承边角未修磨好、机械手磨损严重碰到沟道、料道没调好。,.,18,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,19,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,20,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,21,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,22,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,23,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,24,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,25,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,26,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,27,工艺流程与过程控制,磨内径,磨小沟,A,T,.,28,超精工序,砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大油石磨粒太小不均、材料有夹杂物。油石包角过大切屑磨粒排不出引起的划伤表面粗糙度：工