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文档简介

.,1,混料-改善报告,报告人：,.,2,一、混料错在何处？,7/26日夜班客端MDC在拆包时发现156机种混料140机种，敝司调查原因如下：,外包装人员失职,QC-管制人力编制系统不完善,混料,近期产线暑假工流动过于频繁。产线新进员工正在进行全面的教育训练。15.6*1556和140-300*1218机种共投线7-8条，总开线15条。线体较多，外包装人力不足，接货人员失职致使混料发生。QC管制人员编制*1人，很难对应两条出货流水线,生产班长-教导不力,组立出货人员疏忽,.,3,二、发生原因分析,线内,组立生产班长失职-没有安排对新进员工进行教育训练，对人员分配工作岗位考虑不周全。,线外,外包装人员疏忽，出向外围产品时，盲目的进行打包作业，没有进行机种料号确认。,组立出货人员为新进员工，对机种料号不熟悉。15.6与140外包装似“同胞”机种，出货时人员将一包140产品误以为15.6出到外围。,QC-管制员监督不力，产品流向外围时，内袋标签没有进行包包确认。外包装人员打包时，缺少再次核查的责任心。,MF班长教导不力,出货人员疏忽,外包装人员失职,混料发生,.,4,预防措施,线内,线外,严格把关、预防混料,MF线长对出货人员加强教育训练，实施绩效管理系统,组立出货时，通知QC线长。QC线长对机种料号、状态及数量讯息确认完后方可出货,QC线长每日对投产正常品和滞留品进行盘查、清点,外包装人员在接货的同时，通过内袋标签检查是否有混料现象,QC-管制员，对接货到打包缴库流程中，进行严格审查，核查OK后盖上QC章,三、预防措施及改善对策,打包时，对其机种料号再次进行检查后方可打包&缴库出货,.,5,三、预防措施及改善对策,图为140*1218机种待检讯息,图为15.6*1556机种待检讯息,1号流水线,2号流水线,预防为主，降低混料风险,规定：1.140*1218成品只能从1号流水线出向外围2.156*1556成品只能从2号流水线出向外围,.,6,三、预防措施及改善对策,完善前盖OK章出货较多时，此种情况会衍生出混料现象,完善后盖OK章在外包装人员打包之前再盖OK章，会将混料降为“0”概率,说明：之前QC管制在成品出向外围时（抽检OK成品），就盖上OK章，在线体较多、接货人员loss和外围待检品抽检OK打包时，中间会衍生出机种混料现象。现将QC管制系统完善，在外围确定OK品即将打包时，QC人员对其内袋包包查看，查核完毕无异常时再盖上OK章，打包缴库&出货。后续QC管制会由1人增加到两人编制，分别对应两条出货流水线和仓库出货。,.,7,四、预防混料监督流程,滞留品,产线投产正常品,生产出货人员确认,是否此托都为同一个机种料号,MF线长再次确认,机种料号、数量讯息,QC线长最后确认,机种料号、数量及状态讯息,QC线长将讯息交接QC管制员,外包装人员审查,是否此托都为同一个机
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