中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部第三分部拌合站.doc

中铁十九局集团杭长铁路客运专线浙江段项目经理部1、混凝土拌和站简介1.1工程概述拌和站位于江山市虎山街道江山底村，线路里程为DK273+600处，占地20亩，其中，砂场存料（合格区）面积为12.5*39*2975m2，砂场存料（待检区）面积为12.5*39*2975m2，碎石存料（合格区）面积为12.5*39*2975m2，碎石存料（待检区）面积为12.5*39*2975m2。1.2系统运转说明1.2.1主机采用两台MAO3000/2000SDYHO双卧轴强制式混凝土搅拌机，该搅拌机搅拌质量好、效率高。 骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。 1.2.2整体美观大方，安装、拆卸方便 , 每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件； 所有料秤均采用独立计量，一秤一表，提高了计量精度； 骨料提升皮带机采用，外挂式减速机构运行平稳，动力强劲，便于维护； 所有粉料在输送、计量、投放过程中都处于封闭状态，彻底杜绝粉尘排放各部位均采用性能可靠、传动平稳的传动机构，有效降低噪音；搅拌主楼及皮带机全部采用环保外包装，从而进一步降低了粉尘及噪音污染； 先进的控制系统 , 采用目前世界上最小的配料控制仪表，配料精确稳定，计算方法先进，有效控制误差；具有故障诊断系统，能指导并帮助用户进行故障排除；配方的储存及调用灵活机动，可随时调用任意配方。1.3生产能力拌和站配备两台MAO3000/2000SDYHO主机，设计生产能力为100m3/h，实际生产能力为64m3/h。每斗混凝土生产方量2 m3/斗，搅拌时间不小于90秒。拌和站在施工过程中平均每天完成混凝土生产方量为500m3，高峰期混凝土需要量为1200m3，正常情况下满足施工需要，混凝土总供应方量约为25万m3。1.4混凝土运距拌和站位于施工里程DK273+600处，混凝土供应为线路里程（DK271+305.00-DK282+945.00）桩基、扩大基础、承台、墩身、连续梁及附属工程混凝土，最远运距为12km，混凝土的运输主要通过施工便道主干线进行输送。1.5拌和站平面布置图（附图1）2、拌和站组织机构2.1三号混凝土拌和站设置综合办公室（技术室、安质室、物资设备室、生产调度室联合办公），实验室。2.2各部室职责（1）综合办公室主要负责：a) 对混凝土拌和站日常工作进行统一规划、安排、管理和指导。b) 负责拌和站技术工作，包括混凝土工程质量、安全、内业资料的管理和指导工作。c) 保障混凝土供应并下达拌和站生产计划。d) 负责拌和站原材料的保障及供应，保障拌和站机械保养与维修。e) 保障人员的后勤保障，并制定人员保障计划。（2）拌和站现场试验室主要负责现场混凝土质量控制，拌和物性能检测，制取混凝土试件，建立混凝土试件台帐，原材取样、送样。附图13、仪器设备拌和站内设备包括拌和楼2座（MAO3000/2000SDYHO）、混凝土运输车8台、装载机2台、地磅（150t）1台、水泥罐8个，每个 200t、300KW发电机1台、砂料筛分机1套，洗石机1套。混凝土拌和站工作规章制度编制人： 审核人： 批准人： 中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部4、混凝土拌和站工作规章制度4.1、组织与管理机构图（附图2）混凝土生产流程图4.2、工作程序与质量管理4.2.1、拌和站工作程序4.2.1.1、施工准备4.2.1.1.1、原材料准备混凝土拌和前场地必须备有足够检测合格的原材料。4.2.1.1.2、机具准备 混凝土拌和前必须对拌和站的拌和系统、称重系统和操作系统进行检查，确保设备正常生产使用。4.2.1.1.3、运输车辆准备 施工前必须对运输车辆的性能进行检查。4）施工配合比准备 施工前必须实测砂石料的含水率。4.2.1.2、施工作业4.2.1.2.1下达任务单，任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。4.2.1.2.2首盘检测 检测混凝土性能，检查合格正常搅拌，不合格调整配合比。4.2.1.2.3设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。4.2.1.2.4搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。确定剩余方量和结束时间。4.2.1.2.4施工结束进行车辆和拌和设备的清洗。4.2.2拌和站质量管理中铁十九局杭长铁路客运专线浙江段项目部三号混凝土拌和站组织机构图站长：赵清华生产调度室：李少争物资设备室：陈峰技术室：王永义生产班20人调度员2人电工维修班2人机械班16人试验员1人质检员1人安全员1人技术员1人试验室：赵云里附图24.2.2.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。4.2.2.2全部配合比均需经试配确定，任何人不得随意调整配合比。4.2.2.3混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。4.2.2.4搅拌站设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。4.2.2.5现场取样，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。4.2.2.6混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.2.2.7搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4.2.2.8混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每工作班不少于2次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。4.2.2.9水、外加剂计量系统每周自检不少于1次；砂、石、 水泥的计量系统每周自检不少于1次，每天开盘前计量系统要求清零校准。4.2.2.10每月作一次混凝土强度数量统计分析。4.2.2.11每工作班都派出质量检查员驻场全程监控拌和站作业。4.3岗位责任制4.3.1拌和站站长岗位职责4.3.1.1、站长直接对项目经理负责，执行项目部的各项决定，组织领导拌和站的日常工作。4.3.1.2全面负责拌和站的安全生产、材料设备、技术质量、经营管理和后勤保障等工作。4.3.1.3建立健全拌和站各项规章管理制度，并监督执行拌和站的各项规章制度。负责拌和站的人事任免、组织协调、人员培训、资源配置。4.3.1.4改善管理水平，提高经济效益，负责完成拌和站的成本核算工作。4.3.1.5制定实施安全生产的措施，保证职员的安全，避免资产遭受损失，牢固树立“质量第一”的指导思想。4.3.1.5在项目经理的授权范围内，代表拌和站签署有关文件。4.3.2技术员岗位职责4.3.2.1、严格执行国家、地方的有关技术标准、规范和规程，协助站长管理好产品质量，做到安全生产。4.3.3.2、负责对新技术、新材料、新工艺的推广应用，负责拌和站的技术质量工作的领导。4.3.2.3、定期对产品质量状况进行分析，提出对策，制定出相应的措施，及时解决和处理好生产中出现的一切技术和产品质量问题，以保证生产的正常进行。4.3.2.4、组织有关人员参加产品质量回访，对提出的问题应及时处理解决。4.3.2.5、对机械设备的维修与保养要进行技术监督检查，维修后的机械设备要进行质量测定，确认后方可投入使用。4.3.2.6、按规定、规范进行工作，而造成质量事故者，有权向站长提议给予处罚，对于有特殊贡献的人员有权提议给予奖励。4.3.2.7、技术员有工程部长授权的技术质量管理工作方面的其他一切权力。4.3.3材料主管工作职责4.3.3.1、在拌和站站长及物资部长领导下，具体实施采购计划。4.3.3.2、按物资采购计划，负责对各供方进行调查、评价及时上报审批。4.3.3.3、负责拌和站材料采购，业主供料质量及数量的查验，并保证一切材料保质保量到达场内现场。4.3.3.4、对仓库保管员、收料员进行业务指导及领导，做好对厂内采购、验收、库存、发放的各原材料、厂内用品、外加剂、粉煤灰等使用物资设备的标识工作。负责厂内采购物资、设备合格证出厂证明、随货检验报告单的索取、整理、留存。厂内各种物品摆放应井然有序。4.3.3.5、负责对拌和站内材料生产完后及生产前物质是否短缺进行查验。4.3.3.6、材料员有采购质优价廉材料的义务。4.3.3.7、对材料员采购质量的控制，材料设备采购进货检验的控制，业主提供材料、设备质量的控制，原材料半成品搬运、储存质量控制负责，并填写表格。4.3.3.8、认真完成经营部所下达的工作任务。4.3.3.9、协助技术员、质检员、计量管理员、实验员工作。4.3.4生产调度主管岗位职责4.3.4.1、在项目生产副经理的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。4.3.4.2、负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。4.3.4.3、负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。4.3.4.4、按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。4.3.4.5、掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。4.3.4.6、保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。4.3.4.7、负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。4.3.4.8、对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。4.3.4.9、对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。4.3.5司磅员岗位职责4.3.5.1、认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。4.3.5.2、对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。4.3.5.3、协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。4.3.5.4、对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。4.3.5.5、坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。4.3.5.6、经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。4.3.5.7、注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。4.3.6质检员岗位职责4.3.6.1、负责对进场原材料的质量、储存位置和保管质量进行监督检查。（1）检查进厂水泥、外加剂和掺合料的材质证明；（2）检查进场砂、石材料的质量情况，有怀疑对应取样送试验室复试；（3）检查水泥罐清仓情况，并做好记录；（4）检查水泥进罐、外加剂、掺合料储存和使用情况。4.3.6.2、负责混凝土搅拌计量、搅拌时间、混凝土坍落度的检查，并做好记录。4.3.6.3、负责混凝土的开盘鉴定的组织工作。对每车出厂前必须做目测检查，合格后方准签字出厂。4.3.6.4、负责对混凝土的运输和混凝土泵送过程的质量进行检查。4.3.6.5、做好质量事故的调查和报告。4.3.6.6、了解和掌握工地施工情况和施工试块制作情况。4.3.6.7、负责值班日记的记录，技术资料填写的收发工作。4.3.7安全员岗位职责4.3.7.1、负责拌和站安全管理的具体实施。4.3.7.2、认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。4.3.7.3、搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。4.3.7.4、经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。4.3.7.5、每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。4.3.7.6、参加安全事故的调查和善后处理等工作。4.3.7.7、完成上级指派的其他任务。4.3.8罐车司机岗位职责4.3.8.1、负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。4.3.8.2、每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。4.3.8.3、负责对不同产品标识与所运地点一致。4.3.8.4、混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。4.3.8.5、混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。4.3.8.6、当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。4.3.8.7、服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。4.3.8.8、严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。4.3.8.9、每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。4.3.8.10、认真填写每班交接班记录。4.3.9泵车司机岗位职责4.3.9.1、对混凝土泵送设备进行严格维护和保养，尤其对易损件应做到经常检查，以保持混凝土输送能力的连续性。4.3.9.2、泵车进入现场后先检查现场条件，泵车应设置在安全牢固的地基上，以免作业时倾斜翻车。4.3.9.3、协助现场施工人员检查和指导地管安装情况。4.3.9.4、服从现场施工人员的指挥，努力提高服务质量，进入施工现场戴好合格的安全帽。4.3.9.5、当泵管堵塞或发生故障或其他原因而中断作业，应及时与拌和站生产调度联系，并积极协助排除故障。如中断时间较长（20分钟）应采取自行循环，以保持恢复生产后的正常运行。4.3.9.6、当有不符和泵送质量的混凝土进入料斗时，禁止泵送，及时通知技术人员处置。4.3.9.7、每次泵送完毕后应及时进行管道和泵车的清洗保养工作并认真填写本班的运行日志。4.3.10装载机司机岗位职责4.3.10.1、在拌和站站长领导下，负责商品混凝土生产的上料任务。4.3.10.2、服从拌和站站长、生产调度、搅拌台的调度和指挥。4.3.10.3、熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。4.3.10.4、上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。4.3.10.5、保持车容、车貌，体现拌和站现象。4.3.10.6、负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。4.3.10.7、了解混凝土基本知识，掌握砂石料含水率的变化。新进砂应另行堆放，待放置一段时间后再用，如不得不用时，必须先通知质检员，然后根据质检员要求使用。4.3.10.8、完成上级交办的其他工作。4.3.11拌和机操作手岗位职责4.3.11.1态度端正，工作认真负责。4.3.12.2了解拌和站工作系统的工作运转原理，熟练掌握拌和站操作系统的工作过程，操作熟练、准确，降低人为计量误差。4.3.11.3熟悉工作程序、工作接口，严格执行技术员（或试验人员）对混凝土配合比的调整，其他人无权随意调整混凝土配合比。严禁操作人员自行调整混凝土配合比，拌制过程中，如发现混凝土拌和物有异常，应立即通知技术负责人或试验人员。4.3.11.4混凝土拌制过程中，严禁私自离开工作岗位。4.3.12材料员岗位职责4.3.12.1负责制定用料计划、进料，保证拌和站混凝土用料均有一定数量的库存，阴雨季节10-15日混凝土用料库存。4.3.12.2负责点料、发料；严格按物资管理分库、分区存储，保证各项原材料堆码整齐，周围环境干净、整洁。4.3.12.3负责物资进场取样送检工作，与试验室保持密切联系，保证进场各原材料检验频率100%，混凝土拌和用料合格率100%，形成进场-检验-使用的紧密流水工作程序链环。4.3.12.4负责进场原材料的过程控制，了解进场材料的动态变化，如有质量波动，及时通知技术负责人，协同有关人员共同解决。4.3.12.5负责原材料的正确标识工作。4.3.13门卫工作职责4.3.13.1、服从行政主管的领导，按时上岗，认真交接，签好值班日记。4.3.13.2、严格执行人员及车辆进出登记制度，做到微笑服务，严禁与工作无关人员随意进出拌和站；对拌和站员工严格做到“见单放人”（出厂单据主要是派车单、出厂单、发货单和请假条）；对来访客人，要先登记，而后电话询问相关人员，待允许后方可放人进拌和站，车辆停放到指定位置。4.3.13.3、当班期间不许睡觉、不许喝酒，不许搞任何娱乐活动，搞好个人和责任区卫生。夜岗每小时一次对拌和站内和库房进行巡逻，防止失控、失盗现象发生。4.3.13.4、掌握内部重点部位和电源、火源情况，当班时对办公室各部位进行检查，发现问题要及时采取措施，重大问题要及时报告处理。4.3.13.5、熟练掌握报警（火警119、盗警110）消防器材的使用方法和有关电话号码。4.3.13.6、如因值班失误而造成人、车随意进出或物品被盗时将按拌和站有关规定处理。在值班期间发现或捉住盗窃、犯罪分子时，奖励人民币1002000元。4.3.13.7、保卫值班交接班工作时间：A、白天保卫值班一名，守卫时间：07：3018：00B、夜间保卫值班两名，守卫时间：18：0007：30（其中门卫值班室1名；厂巡逻值班1名）4.3.13.8、完成上级指派的其他工作。4.3.14试验员岗位职责4.3.14.1、对试验室主任负责。4.3.14.2、严格执行国家行业技术标准、规范、规程和有关试验规定。4.3.14.3、负责所送样品的检查、核对和保管工作。4.3.14.4、完成各项试验工作，填写各类原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。4.3.14.5、负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。4.3.14.6、负责所属工作间的安全、卫生工作。4.4设备操作规程4.4.1搅拌机操作规程4.4.1.1、作业前的准备4.4.1. 1.1、检查搅拌机各部位连接坚固应牢可靠，各部位润滑油应充填到规定值。并查看主轴两端是否有漏浆现象，检查进、排料阀门开闭、开启是否到位。搅拌叶片和衬板间隙是否在规定范围。运输皮带是否有无损伤。搅拌机转动时无影响。4.4.1.1.2、检查电器控制系统安全可靠。无漏电、短路现象保险装置应安全可靠。4.4.1.1.3、空气压缩机转正常无异响和漏电现象。压力保持在规定范围内。4.4.1.1.4、每个称量装置计量准确，误差应在标准范围内。4.4.1.1.4、确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。4.4.1.2、作业中注意事项4.4.1.2.1、启动搅拌系统后，应先空运转，仔细检查机械运转状况。搅拌轴运转方向正确，待确认搅拌系统正确后，方可自动循环生产。4.4.1.2.2、严密监视皮带机、供料系统，防止超量或有大石料和其他异物进入料仓。4.4.1.2.3、空气机密切监视各仪表数据是否正常，发生异响，异味时应立即停机检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查润滑工作。4.4.1.2.4、搅拌机发生故障停机时，必须查明原因，排除故障后方可再次生产。临时停机应采取措施，及时清理机内混合料，防止在机内凝固。4.4.1.2.5、夜间作业时应有足够的照明。4.4.1.2.6、与操作无关人员不得进入控制室，室内应清洁整洁。4.4.1.2.7、对设备进行检修和润滑时，必须切断电源，明显部位应挂有“禁止合闸”标志 并设人监护，高空作业应佩带安全带。4.4.1.3、作业后的注意事项 4.4.1.3.1、作业结束后，彻底清理搅拌机周边卫生，清理中应注意对电器元件的保护。4.4.1.3.2、空气机压力要释放（停机也需释放）4.4.1.3.3、切断电源，锁好控制室的门窗。 4.4.2搅拌台操作员操作规程4.4.2.1、搅拌台操作员必须经过培训学习后，有站里领导批准上岗，其他人员不得私自进入操作室操作。4.4.2.2、每次生产前操作员要认真检查设备是否正常，开机时必须确保斜皮带、搅拌机旁无人。4.4.2.3、非操作员不得在操作室内逗玩，不得与操作员聊天，操作室 内严禁吸烟、打牌等与生产无关 的事，严禁上班喝酒以酒后操作。4.4.2.4、操作员不得对电脑输入与生产生产无关的指令，不得自行打开电源柜、控制柜、电脑柜。4.4.2.5、生产时如遇紧急情况，应立即切断电源，一般情况下无权切断电源。4.4.2.6、操作员在工作时间，应精神集中，注意观察各个仪表以及指示器，不得擅自离岗。4.4.2.7、每次生产结束后，操作员要将电脑以外的各路电源切断，无人时要锁上控制室，钥匙应有专人保管，如有丢失及时向部门领导报告。4.4.3、控制室操作员工作程序4.4.3.1、开盘前，认真检查设备运转是否正常，按控制室操作规程进行操作。4.4.3.2、将混凝土生产任务单中的“混凝土配合比”输入电脑，并履行自检，确认无误后，进行试开盘。检验员（质检）人员对第一车的混凝土进行“开盘鉴定”并合格后，方可正式生产。4.4.3.3、根据混凝土生产任务单和生产的运行情况，认真填写操作台生产日志。4.4.3.4、生产过程中，混凝土的配合比不得擅自更改。因砂，石含水的变化而造成混凝土的质量（坍落度）不符合要求时，应及时通知质检人员进行调整，其它人员无权更改各种数据库。并做好更改记录。4.4.3.5、当生产任务结束后，要将混凝土生产任务单及操作台生产日志交值班。若生产任务未结束，应与接班人员做好交接班，把生产情况交代清楚，并在操作台生产日志上进行签认。4.4.3.6、在生产过程中若发现异常情况，应立即向站领导或有关人员汇报。4.4.3.7、收盘后，按要求将搅拌机清洗干净。4.4.3.8、控制室操作人员必须持证上岗。4.4.3.9控制室操作人员需填写的记录搅拌台生产日志。4.4.4电工安全操作规程4.4.4.1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。4.4.4.2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。4.4.4.3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。4.4.4.4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。4.4.4.5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。4.4.4.6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。4.4.4.7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。4.4.4.8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。4.4.4.9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。4.4.4.10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。4.4.4.11、登杆前，杆根应夯实牢固。4.4.4.12、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。4.4.4.13、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。4.4.4.14、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。4.4.4.15、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。4.4.4.16、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4.4.4.17、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。4.4.4.18、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。4.4.4.19、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。4.4.4.20、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。4.4.4.21、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。4.5试验仪器操作规程4.5.1、YE2000C型水泥恒应力压力试验机操作规程4.5.1.1、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。4.5.1.2、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。4.5.1.3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀，4.5.1.4、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。4.5.1.5、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。4.5.1.6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。4.5.1.7、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。4.5.1.8、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。4.5.2负压筛析仪操作规程4.5.2.1、将与试验相对应的试验筛置于筛析仪上，检查其密封性能，然后把按要求将称好的样品倒入试验筛内，盖好筛盖；4.5.2.2、开启电源，按不同试验要求调整筛分时间，打开开关，按不同试验要求调整筛分工作压强，开始筛分；4.5.2.3、自动停机后，称量筛内的筛余物，按试验要求的精度算出测试结果；4.5.2.4、关闭电源，及时进行清扫，每隔一段时间把吸尘器内的粉体清扫干净，以保证筛分工作压强；4.5.2.5、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空吸一段时间后再用毛刷轻轻清刷。4.5.3、万能材料试验机操作规程4.5.3.1、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可追溯性。4.5.3.2、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升45mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。4.5.3.3、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。4.5.3.4、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，能略做倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。4.5.3.5、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。4.5.3.6、关闭油泵及电源，清理卫生。4.5.4水泥净浆搅拌机操作规程4.5.4.1、按规定称取水及水泥。4.5.4.2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。4.5.4.3、在规定的510秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。4.5.4.4、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。4.5.4.5、按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水 泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。 4.5.4.6、随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。4.5.4.7、稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。4.5.4.8、关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。4.5.5水泥胶砂搅拌机操作规程4.5.4.1、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。4.5.4.2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至位置。4.5.4.3、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。4.5.4.4、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。4.5.4.5、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。4.5.4.6、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。4.5.4.7、遇有故障，及时修理，不得带病操作。4.5.5水泥振实台操作规程4.5.5.1、打开电源。4.5.5.2、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的 试摸里。4.5.5.3、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。4.5.5.4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4.5.5.5、关闭电源从振实台上卸下试模。4.5.5.6、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。4.5.5.7、对试模进行标记，带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。4.5.5.8、清理现场并将振实台擦拭干净。4.5.6电动抗折机操作规程4.5.6.1、从养护环境中取出待测试件，用湿布包裹。4.5.6.2、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。4.5.6.3、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。4.5.6.4、将主尺调到规定位置，使抗折机以5010N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验4.5.6.5、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。4.5.6.6、试验结束后关闭电源，清理仪器。4.5.7负压筛析仪操作规程4.5.7.1、接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到40006000帕负压压力。如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。4.5.7.2、按规定称取水泥试样25克，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。4.5.7.3、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。4.5.7.4、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。4.5.7.5、记录实验结果，关闭电源，清理实验仪器。4.5.8雷式沸煮箱操作规程4.5.8.1、以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内。4.5.8.2、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。4.5.8.3、 接通电器控制箱电源，启动自动开关。4.5.8.4、沸煮箱里的水于305分钟后沸腾，并恒沸1805分钟。4.5.8.5、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。4.5.8.6、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开头放在升温至20左右，将手动自动切换到自动位置即可运行。4.5.8.7、沸煮箱内必须用洁净淡水。箱体外壳必须可靠接地以保安全。4.5.8.8、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。4.5.8.7加热完毕，首先切断电源，加热器表面经常洗刷，去除积垢。 4.5.9烘干箱操作规程4.5.9.1、根据试验要求，将温度指示控制仪调节至指定温度。4.5.9.2、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再至于篦板上。4.5.9.3、打开电源开关，烘干加热开始。4.5.9.4、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔， 打开鼓风机开关，强制通风排湿。4.5.9.5、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。4.5.9.6、烘烤温度不得超过200，以免箱门玻璃爆裂。4.5.9.7、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至100以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。4.5.9.8、试验完毕，切断电源，清理干净。4.5.10、箱形电阻炉操作规程4.5.10.1、检查电源线是否反接，接地线是否牢固。4.5.10.2、把温度控制仪调到所需的温度数值上。4.5.10.3、控制器应在通风良好、无环境污染和没震动的水平位置上，炉体与控制器距离应大于50cm以上。4.5.10.4、易燃物品不得放入箱内，做高温试验时，事先测得物品的燃烧温度值，特别是气体物品，应防止因超温而引起爆炸。4.5.10.5、应保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。4.5.10.6、试验结束及时清理箱内废弃试样，保持箱体洁净。4.5.11、静水力学天平操作规程4.5.11.1、将天平置于稳定水平的 工作台上，避免震动和气流。4.5.11.2、使用环境温度：535温度波动每小时不大于5。4.5.11.3、接通电源，打开开关，预热3分钟。4.5.11.4、如果在空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键，使显示回到零位。4.5.11.5、开始试验操作，操作过程中严禁被称物体的质量超过称量范围，如果超过最大称量应移去称物，以免损坏天平。4.5.11.6、若称重不准确，需对天平进行及时校正。4.5.11.7、试验完毕，天平应用软布轻轻擦拭，保持清洁。 4.5.12、电子天平操作规程4.5.12.1、开机4.5.12.1.1、将天平电源开关关掉（往下按），接上电源线,插入220V市电。4.5.12.1.2打开电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.” “最大称量值”、 “-”，其中“-”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。最后显示“0或0.0或0.00”的称量模式。4.5.12.2校准天平4.5.12.2.1将天平置于稳定、平整的工作台上，同时应避免震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。将天平电源打开预热半小时后进行，才会使校准结果正确。4.5.12.2.2校准操作校准：在称盘上不加任何物体的情况下，按住“CAL校准”键不松手，约过3秒后显示“-CAL-”时即刻松手，稍候，显示闪耀“标准砝码值”，将闪耀的“标准砝码值”的砝码置于秤盘上，显示“-”等待状态，稍候，显示“0或0.0或0.00”，校准结束。如校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次。4.5.12.3称量4.5.12.3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。4.5.12.3.2将被称物放在称盘上，即显示被称物的重量，待显示器左边“.”熄灭后,即表示称量已稳定。 4.5.12、电动震筛机操作规程4.5.12.1、使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。开车前应检查各机件固定是否完好。4.5.12.、2将上压板抬到最高处固定，将套筛装在震筛机中心部位。4.5.12.3、将上压板压紧套筛，拧紧螺栓。4.5.12.4、启动电源，将套筛于震筛机上震10分钟。4.5.12.5、关闭电源，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。4.5.12.6、振动过程中，发现螺丝松动，及时拧紧。4.5.12.7、擦拭仪器，清理现场。4.5.13砼搅拌机操作规程4.5.13.1、进行搅拌前，先用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。 4.5.13.2、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料（外加剂、掺合料）。4.5.13.3、启动开关，予拌一定时间；然后徐徐加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束。4.5.13.4、将拌和砼放出，测量坍落度，是否符合设计要求，如不满足设计要求，进行调整，至满足要求为止。4.5.13.5、测量砼拌和物容量及重要指标，然后将砼装入试模，振实成型。4.5.13.6、搅拌结束，认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。4.5.13.7、用机时注意人身安全，用毕切断电源。4.5.14、SHBY-40B型水泥砼标准箱操作规程4.5.14.1、将加热水箱注满清水后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或凉 白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时谨防水箱无水而烧毁加湿器）4.5.14.2、调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。4.5.14.3、工作正常后装入试件进行养护。4.5.14.4、放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。4.5.14.5、运输时严禁与较硬物件撞击或剧烈振动。4.5.14.6、养护箱切勿倾斜以免损坏制冷压缩机。4.5.14.7、搬运前要轻抬轻放。4.5.14.8、放置位置要求通风条件良好。4.5.14.9、加热与制冷严禁同时进。4.5.14.10、检修时必须由电工检修，断电检查。4.6仪器设备的计量检定、校准及管理4.6.1、法定计量单位校验检定混凝土搅拌机初次安装使用前，请经国家认证需可具有相应资质的单位进行计量检验，精度要求后方可使用。搅拌机出现故障维修后，必须重新计量检定，合格后方可使用，确保计量系统准确，误差要求：砼拌和站正常情况运转12个月，根据计量法规定，需经国家认可具有相应资质的单位进行检验计量，满足精度要求后，继续使用。4.6.2、自校检验砼搅拌机正常运转达6个月，为保证计量误差满足要求，需经自校检验，如不能满足要求，需请计量部门重新检验，确保计量系统准确、满足误差精度要求。4.6.3、技术处理：由于外加剂计量称，量称为0-50kg，精度0.1kg，而外加剂本身用量为2.5-5.0kg/m3，精度0.1kg本身的误差引起值约为2-4%，使用过程中，需对外加剂进行稀释，按外加剂：水=1：4的比例进行稀释，即能满足外加剂误差精度要求。4.6.4、计量称的维护保养使用过程中加强对计量系统的维护保养，保证计量系统干净，消除环境，人为对误差的影响。4.6.5、搅拌机如有异常，及时通知试验检测中心，协同解决处理。4.7、拌和站安全、卫生、环保管理制度4.7.1、职工安全生产制度4.7.1.1、所有本站职工、技术人员必须遵守下列各项制度。4.7.1.2、上下班时间严格注意交通安全，有事请假，批准后方可离站。4.7.1.3、一定做到按时上班，按时下班，不许迟到或早退。4.7.1.4、生产期间要做到认真、负责，来往手续、交接班手续要填写真实清楚，以便生产的连续性。4.7.1.5、上班时间各道工序坚守岗位。不能互相串岗。4.7.1.6、生产运转时间及操作当中严禁打逗。4.6.1.7、本行业具有特殊性，每个职工都有义务向领导提出隐患，做到有隐患早排除，达到安全生产之目的。4.7.1.8、上班时间做到不干私活，爱护本站财产且使用一切物品和工具，不懂不会的不许乱摸。4.7.1.9、严禁上班时间喝酒及争吵等，有事可找领导协调解决。4.7.1.10、共同努力作到按质按量完成生产指标，争取每年都拿到无事故安全资金和超额资金。4.7.1.11、凡违犯上列规则之一者，由站长视情节予以教育、罚款。或根据情节适当扣除资金。4.7.2、环保、卫生工作管理制度4.7.2.1、所有车辆在站内行使时车速不得超过5公里/小时，违者罚款5元/次，以免扬尘。此项由门卫负责监督。4.7.2.2、罐车装料后，司机必须冲挣料斗和溜槽，以免出站后造成遗撒，违者罚款50元/次。此项由门卫负责监督检查。由于我站的砂石料仓为半封闭型，故砂石料车进场卸料时应尽量在料仓里部卸料，以免扬尘，此项由当班铲车司机负责实时监督。4.7.2.3、粉料罐车卸料，司磅员须严密监控料仓报警装置，做到发生报警时，立即通知并监督