论蔗渣喂料器在甘蔗糖厂的应用

论蔗渣喂料器在甘蔗糖厂的应用 摘要本文针对目前甘蔗糖厂锅炉的使用现状，解决锅炉使用上存在问题，推荐滚筒式蔗渣喂料器在甘蔗糖厂投入使用。 关键词糖厂锅炉滚筒式蔗渣喂料器 一、概述： 目前国内的甘蔗糖厂使用的蔗渣煤粉炉蔗渣入炉的方式一般有两种： 1、直接通过蔗渣溜槽进入炉膛燃烧； 2、在蔗渣溜槽中间装上一台传统的排料阀； 以上两种进料方式有以下缺陷： 第一种方式的缺陷：大量冷风从蔗渣溜槽进入炉膛，造成烟气量增加，排烟热量损失增大，增加引风机的负荷；同时，炉温受到冷空气的影响而下降，造成汽压大幅度波动而不好控制。蔗渣进入炉膛的量不好控制，时多时少，进料不均匀，使得炉温上下波动，汽压也随着炉温的波动而大幅度变化。锅炉燃烧容易出现爆燃，爆燃后形成一股强大的正压，烟灰易从蔗渣溜槽往外喷而到处飞扬，锅炉周围环境非常恶劣，影响了工人的操作环境和身体健康。 第二种方式的缺陷：蔗渣燃烧量不能随意控制，时多时少，进料不均匀，炉温变化大，汽压未能保证稳定。蔗渣容易在排料阀上部堵塞，处理困难，影响到锅炉的正常运行，严重时甚至被迫停炉处理。 二、滚筒式蔗渣喂料器的原理及特点： 为了解决以上问题，我公司推出一种新的锅炉蔗渣进料设备蔗渣喂料器，蔗渣喂料器除了达到密封防止漏入冷风的作用以外，由于喂料器上端储存着一段蔗渣，所以还能像煤粉炉的给煤机一样根据需要均匀的输送蔗渣。当压榨故障或其他原因使蔗渣带过渣不均匀时，储槽的储料尚能给喂料器维持均匀入料一定的时间。另外通过调速电机调节滚筒转速的快慢，就可改变蔗渣的投放量，而变频调速电机的转速可根据锅炉燃烧需要蔗渣量的多少来进行调节蔗渣,喂料器工作安全、可靠。 蔗渣喂料器的使用流程图如下： 三、蔗渣喂料器作用： 1、阻止冷风从蔗渣溜槽漏入炉膛均匀给锅炉进料，锅炉效率提高25。 2、有效地控制锅炉的燃烧工况，提高锅炉产汽量，稳定蒸汽参数（汽温、汽压），满足工艺生产要求。 3、节省燃料，提高蔗渣打包量。对全烧蔗渣的锅炉实践表明，安装喂料器后，小炉（20-35T/H）每小时可多打包0.41.6吨，大炉（65-85T/H）每小时可多打包1.33.4吨。 4、提高锅炉运行安全性、可靠性，降低锅炉维修。 5、降低工人劳动强度，改善生产环境。 四、使用效果分析 整个系统包括二个部分：蔗渣喂料器、料位控制系统（料位控制系统作用是为了保证密封段有一定的储存蔗渣，不能过多或过少，以便起到调节的作用）。一个喂渣口配一台喂料器，安装后效果理想，案例分析如下： 例1、田东南华糖业公司二厂日榨5000t/h甘蔗，20xx年三台炉共计安装6台喂料器，其中一台35t/h炉，两台30t/h炉，安装喂料器后达到如下效果： 1、安全率提高；锅炉汽压、汽温、水位稳定；水冷壁、过热器、对流管、省煤器、空气预热器等受热面干净整洁，喂料器较少有结焦、粘灰现象，减少受热面爆管、变形等故障。 2、节能效果显著：节能降耗方面与20xx年同期相比较：20xx年11月20-23日4天，总榨蔗量为15738.6吨，总燃烧蔗渣量为3429.48吨，总烧煤量为0吨，总打包量为463.64吨，总打包量与蔗比（除煤）为2.9，总燃烧蔗渣量与蔗比（除煤）为21.8；20xx年11月17-20日4天，总榨蔗量为16197.5吨，总燃烧蔗渣量为3106.5吨，总燃烧煤量为45.9吨，总打包量为857.88吨，总打包量与蔗比（除煤）约为4.3，总燃烧蔗渣量与蔗比（除煤）为20.2；以上数据可以看出安装了喂料器后，燃烧蔗渣量明显减少，打包量明显增加，总增加打包量（除煤）约1.4，05年当年总榨量为58万吨，节约了蔗渣约8000吨，如每吨按230元计，可获效益184万元，而项目总投资仅用不到60万元。基本达到节能降耗及效益双收的效果。 3、环境效益：锅炉环境大为改善，没有蔗糠到处飞扬的现象，蔗渣灰大量减少，工人劳动强度和劳动环境得到较大改善，烟气变白，烟气烟尘浓度小。 例2：龙州南华糖业有限公司霞秀糖厂2台30T/h共装4台，用后锅炉出力及节能明显增加，蔗渣打包量增加约1.82.3（对蔗比）。 例3：东门南华糖业有限公司从20xx年使用后，于20xx年在