手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(含全套CAD图纸)

课 程 设 计 手柄座零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 课程设计任务书 一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 ( 1 ) 被加工零件的零件图 1张 ( 2 ) 生产类型: 大批大量生产 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件图 1张 ( 2 ) 毛坯图 1张 ( 3 ) 机械加工工艺过程卡片( 参附表 1 ) 1张 ( 4 ) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 ( 4 ) 夹具装配图 1张 ( 5 ) 夹具体图 1张 ( 6 ) 课程设计说明书( 5 0 0 0 8 0 0 0字) 1份 说明书主要包括以下内容 （章节） 目录 摘要（中外文对照的 ，各占一页 ） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 ( 包括书、期刊、报告等，1 0条以上) 课程设计说明书一律用 A 4纸、纵向打印. 四、进度安排( 参考) ( 1 ) 熟悉零件, 画零件图 2天 ( 2 ) 选择工艺方案 , 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片 5天 ( 3 ) 工艺装备设计 ( 画夹具装配图及夹具体图) 9天 ( 4 ) 编写说明书 3天 ( 5 ) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格 。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容 丰富。在设计过程中勤奋好学 、有创新思想； 良好：设计方案合理 ，设计说明书及设计图纸比较规范 、内容比 较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想 ； 中等：设计方案一般 ，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。 在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显 ； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠 规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够 ： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、 内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 摘 要 设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装 配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机 械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是 在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之 后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独 立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专 用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后 的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训 练，从而打下了良好的基础。 关键词：手柄座;课程设计;工艺规程；工艺装备； 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 Abstract Design: Design handle on parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem- solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment; 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 目 录 绪论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 . 1 零件工艺性分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 . 2 机械加工工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 . 3 拟定手柄座工艺路线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 . 4 工序尺寸（工序 9 ） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1 . 5 切削用量、时间定额的计算。（工序 9 ） . . . . . . . . . . . . 8 2 . 相关工序夹具的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2 . 1 定位方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2 . 2 定位误差分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 2 . 3 夹紧机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 2 . 4 对刀装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2 . 5 夹具与机床联接元件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2 . 6 夹具体 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2 . 7 方案综合评价和总结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 3 设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 绪论 本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及 大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深 入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它 在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练 习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启 发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出 可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为 以后的进一步发展打下了良好的基础。 由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老 师给予指教。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 1 . 1 零件工艺性分析 1 . 1 . 1 手柄座的作用 题目所给的零件是 C A 6 1 4 0车床的手柄座。它位于车床操作机构 中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开 、停、换向和 制动。操作过程如下 ：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉 杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动 ，通过拨 叉使滑套向右移 ，压下羊角形摆块的右角 ，从而使推拉杆向左移动， 于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时， 推拉杆右移 ，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉 杆处于中间位置，左、右离合器均不接合 ，主轴的传动断开 ，此时齿 条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧 ，使主铀 制动。 1 . 1 . 2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 表 1- 1 手柄座零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra(um) 形位公差 2 5孔 25 0 033. 0+ IT8 3.2 5 . 5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面 IT13 12.5 槽上表面 14 0 24. 0+ IT8 12.5 槽下表面 14 0 24. 0+ IT8 12.5 4 5圆柱 45 IT13 6.3 1 0孔 10 0 015. 0+ IT7 3.2 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 1 4孔 14 0 018. 0+ IT7 3.2 槽内表面 14 0 24. 0+ IT8 12.5 键槽 6 0 03. 0+ IT5 1 2.5 5锥销通 孔 5 IT13 3.2 R13 外圆 13 IT8 0.8 M10 螺纹孔 10 IT7 12.5 1 . 1 . 3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分 述如下： （1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。 钻 F10H7 的孔， 钻 F14H7 的孔，钻 F5.5 mm 的孔，铣 14mm*43mm 的槽，钻 F5mm，钻 M10H7 并配加钳工加工。 。其中主要加工孔 F10H7 。 （2）以 F25 mm 的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面 ，钻 F10H7， 钻 F14H7 的孔，钻 F5.5 mm 的孔，钻 F5mm，钻 M10H7 并配加钳工 加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言 ，可以先加工其中一组 表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 1 . 1 . 4 确定手柄座的生产类型 由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。 1 . 2 机械加工工艺规程设计 1 . 2 . 1 选择毛坯 由零件要求可知，零件的材料为 ZG230- 450，考虑到本零件在具体工 作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动 ，它的只起支撑的 作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力 。在加工 过程中的精度保证很重要 ，它对工件的定位有一定的保证作用， 我们选择砂型机器造型及壳型铸造 ，足以满足要求 ，又因为零件是中 批或大批量生产， 所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 1 . 2 . 2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由机械加工工艺手册 表 2.3- 5，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械 加工余量如下表所示： 表 2- 1 手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差 /mm 备注 25 孔 双侧加工 1.0 1.2 表 2.5- 5 表 2.3- 6 上下面高度 43 单侧加工 0.7 1.4 表 2.5- 5 表 2.3- 6 R13 外圆 单侧加工 0.2 1.1 表 2.5- 5 表 2.3- 6 45 轴 1.6 表 2.5- 5 表 2.3- 6 1.2.3 毛坯设计 1.2.3.1 确定圆角半径 铸造圆角为 35mm.。 1.2.3.2 确定拔模斜度 拔模斜度为：5。 1.2.3.3 确定分模位置 选择在左视图中中心平面为分模面 ，分模线为直线，属平直分模线。 。 1 . 2 . 4 绘制闸板铸造毛坯简图 由表 2- 1 所得结果，绘制毛坯简图如下所示 ： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 2 2 . 4 4 4 . 0 5 4 5 . 7 1 3 . 2 0 1 . 铸件 应 清 理 干 净 ， 不 得 有 毛 刺 、 飞 边， 非 加 工表 明 上 的浇 冒 口 应 清 理 与 铸 件 表 面 齐 平 。 2 . 铸件 有 倾 斜 的 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应沿 倾 斜 面对 称 配 置。 3 . 拔模 斜 度 5 . 4 . 未注 圆 角 R 3 - R 5 . 技术要 求 图 3- 1 闸板铸造毛坯简图 1 . 3 拟定手柄座工艺路线 1 . 3 . 1 定位基准的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。 基面的选择正确与否， 可以是加工质量的到保证 ，生产效率提高 ，否则，不但加工工艺过程 漏洞百出，更有甚者 ，零件的大批量的报废，使用无法进行 ，难以在 工期内完成加工任务。 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗 基准。 1.3.1.1 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则 和“基准统一”原则，主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序 的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 1.3.1.2 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不 加工表面的工件 ，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工 表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言 ，以外表面作为粗基准是合 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 理的。但对于零件来说2 5 m m作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度 和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准 ，现 选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车 2 5 m m 。利用 内孔2 5 m m及键槽定位进行钻 1 0 m m ，在2 5 m m中以长心轴、键槽 及零件的下表面进行自由定位 ，达到完全定位 。 1 . 3 . 2 表面加工方法的确定 表 3- 1 闸板零件各表面加工方法 加工表面 尺寸精度等 级 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 备注 底面 IT13 6.3 粗铣 表 1- 8 2 5孔 IT8 3.2 精车- 半精车 表 1- 8 键槽各面 IT11 12.5 粗铣 表 1- 8 槽上下表面 IT8 12.5 粗铣 表 1- 8 1 0孔 IT7 3.2 钻- 铰 表 1- 8 5 . 5孔 IT13 12.5 钻 表 1- 8 1 4孔 IT7 3.2 钻- 铰 表 1- 7 5孔 IT13 3.2 钻- 铰 表 1- 8 M10 螺纹孔 IT7 12.5 攻螺纹 表 1- 8 R13 外圆 IT8 0.8 粗磨 表 1- 8 1 . 3 . 3 加工阶段的划分 可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 ， 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精 基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求 ； 1 . 3 . 4 工序的集中与分散 选用工序集中原则，生产类型为大批或者中批生产 ，可以采用万能型 机床配以专用工 、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工 件的装夹次数少 ，不但可以缩短辅助时间 ，而且由于与一次装夹中加 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 1 . 3 . 5 工序顺序的安排 1.3.5.1 机械加工工序 1.3.5.1.1 遵循“先基准后其他”原则 1.3.5.1.2 遵循“先粗后精 ”原则 1.3.5.1.3 遵循“先主后次 ”原则，先加工主要表面 ，后加工次要表面。 1.3.5.1.4 遵循“先面后孔 ” 1 . 3 . 6 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工艺路 线。 表 3- 2 闸板工艺路线及设备 、工装的选用 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 粗铣下表面 卧 式 铣 床 X 6 3 端铣刀 游标卡尺 2 粗 、 精 车 2 5 H 8 m m 立 式 车 床 C 6 2 0 内圆车刀 游标卡尺 3 插键槽 6 H 9 卧 式 铣 床 X 6 3 键槽铣刀 游标卡尺 4 铣 槽1 4 * 4 3 m m 立 式 钻 床 Z 5 2 5 槽铣刀 游标卡尺 5 钻 、 拉 孔 1 0 H 7 立 式 钻 床 Z 5 2 5 麻 花 钻 、拉 刀 游标卡尺 6 钻 孔 5 . 5 m m 立 式 钻 床 Z 5 2 5 麻花钻 游标卡尺 7 钻 、 扩 1 4 H 7 立 式 钻 床 Z 5 2 5 麻 花 钻 、扩 钻 游标卡尺 8 钻 、 钳 5 m m 、M 1 0 - - 7 H 立 式 钻 床 Z 5 2 5 麻花钻 游标卡尺 9 粗磨 R 1 3外 圆 万 能 外 圆 磨 床 砂轮 游标卡尺 10 去毛刺 11 清洗 清洗机 12 终检 1 . 4 工序尺寸（工序 9 ） 由零件图及查表可得 ，此工序的工序尺寸为 1 3 m m ，加工精度等级 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 为 I T 8 。 1 . 5 切削用量、时间定额的计算。 （工序 9 ） 1 . 5 . 1 切削用量的计算 由 于 定 位 基 准 是 孔 的 轴 线 ， 固 为 保 证 最 小 尺 寸 1 l = 5 0 m m + 1 3 m m = 6 3 m m , z = 0 . 2 m m 为 磨 削 余 量 ,则 加 工 前 的 尺 寸 2 l = 6 3 m m + 0 . 2 m m = 6 3 . 2 m m。 1 . 5 . 1 . 1 背吃刀量的确定 由 于 是 一 次 加 工 完 成 ， 固 背 吃 刀 量 即 为 磨 削 的 加 工 余 量 即 p a = z = 0 . 2 m m 。 1 . 5 . 1 . 2 进给量的确定 由课程设计指导书表 5 - 3 5查得，取 f = 0 . 0 3 3 m m / r 。 1 . 5 . 1 . 3 磨削速度的计算 由表 5 - 3 5 ，取 v = 1 6 . 6 7 m / m i n 。 1 . 5 . 2 时间定额的计算 1 . 5 . 2 . 1 . 作业时间的计算 采用砂轮断面粗麽的方法工件的 则，磨削 R 1 3端面的作业基本时间可由该公式来计算 T j = 2 )*/*2(1*)(*14. 3drvwydar+ = 3 . 1 4 * （1 3 - 0 . 2 + 8 ）* 0 . 9 8 / 1 0 0 0 * 2 )16*13/67.16*2(1 / 6 0 = 3 8 . 1 5 s a - - - - 磨削的加工余量，在这里一次走刀 v - - - - 工件的运动速度 y - - - - 磨床的机械效率 w - - - - 砂轮的转速 d - - - - - 砂轮的直径 r - - - - - 工件的半径 1 . 5 . 2 . 2 . 辅助时间 T f的计算: 辅助时间一般为作业时间的 0 . 1 5 0 . 2左右，在这里取值 0 . 2 . 所以，T f = 0 . 2 * 3 8 . 1 5 = 7 . 6 3 s 1 . 5 . 2 . 3 . 布置工作时间的计算 布置工作时间一般可以由经验得知为工作时间的 0 . 0 2 0 . 0 7倍， 在 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 这里取 0 . 5 T b = 0 . 5 * 3 8 . 1 5 = 1 9 . 1 s 1 . 5 . 2 . 4 . 准备于终结时间 （1 ）. 准备时间 ，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以， 准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计 （2 ）. 终结时间 T为各部分时间的总和 即：T = T j + T f + T b + T z = 3 8 . 1 5 + 7 . 6 3 + 1 9 . 1 + 0 = 6 4 . 8 8 2 . 相关工序夹具的设计 为了提高劳动生产 率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专 用夹具。根据老师给定的题目 ，设计工序 9 。 2 . 1 定位方案 工件以下端面面及 R 1 3轴线为定位基准 ，采用支撑板、定位销组成 定位方案，其中定位销限制工件的两个转动和两个平动 4个自由度， 支撑板限制工件的一个平动和一个转动两个自由度 。这些定位装置可 以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度 都被限制时，称为完全定位。 2 . 2 定位误差分析 零件的工序尺寸用定位销定位 ，选工件的定位基准和工序基准都在圆 形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差 b 。基准移 位误差 2 sin2 d j = = 0 . 0 2 m m 2 . 3 夹紧机构 根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹 紧工件。使用气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的 提高了工作效率。 确定夹紧力的基本原则， 夹紧力包括大小， 方向和作用点三个要素， 它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构 特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布 置方式等中和考虑 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 1 ，夹紧力方向的选择 夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置， 以及工件所受外力的作 用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面 。以保证工件 夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向一致，这样所需夹紧 力最小，应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减少变形 。 2 ，夹紧力作用点的选择 夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。 选 择时注意：应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内 ，应 落在工件刚度好的部位上 ，应尽量靠近加工面 。 3 ，夹紧力的计算 （1 ）选择气动夹紧装置的气缸 选择气缸类型为 Q G B无缓冲的普通气缸（查机械加工工艺装备设 计手册表 3 - 1 9 6 ） ，缸径为 4 0 m m , 工作压力为 0 . 4 M p a , 周围介质温度 为- 1 0 + 8 0摄氏度，输出力（在压力为 0 . 4 M p a时） 。推力为 5 0 d a N ， 拉力为 4 2 d a N 。行程范围为 4 03 0 0 m m 。 （2 ）数值计算 夹紧力： 22 2 1 () 44 OO O DDD WPP D = O D : 工作缸活塞直径 P：工作缸气压力 D： 动力源气缸活塞直径 1 D ： 动力源气缸活塞杆外径（活塞杆直径为 0 . 2 5 D0 . 2 D ） O P ：动力源气缸压力为 0 . 4 M p a ： 当 D小于 1 0 0 m m时， 取 = 0 . 6 5 0 . 8 0 ， 这里 D = 4 0 m m ， 取 = 0 . 8 0 O D = 3 0 m m ， 1 D = 0 . 2 5D= 1 0 m m 。 经计算： 夹紧力： 22 2 1 () 44 OO O DDD WPP D = 代入数值得到： 22 23 0.030.04 () 0.40.803.6 10 440.01 O D WP = 2 Mpa m 2 . 4 对刀装置 采用直角对刀块及平塞尺对刀 。 2 . 5 夹具与机床联接元件 采用四个标准定为键 ，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同 一条直线位置上， 用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 要保证定位键的宽度与机床工作台 T型槽相匹配的要求。定位键可以 承受一定的铣削扭矩 ，减轻夹紧螺栓、夹具体与机床的负荷 ，加强夹 具加工过程的稳定性 。夹具体上设置四个坐耳 ，夹具在机床工作台上 定位后，用 T形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧 。 2 . 6 夹具体 夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件 ，在夹具体上，要安 放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装 卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的 要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以 及加工性质等。所以在专用夹具中 ，夹具体的形状和尺寸很多是非标 准的。 夹具体设计时应满足一下基本要求 ： 1 有足够的强度和刚度 2 减轻重量 ，便于操作 3 安放稳定 ，可靠 4 尺寸稳定 ，有一定的精度 5 结构稳定 ，工艺性好 6 排屑方便 7 使用安全 2 . 7 方案综合评价和总结 该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置，使工件的夹紧与 卸下过程更为方便快捷。夹具上装有直角对刀块，可使夹具在一批零 件的加工之前很好地对刀 ；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整 个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构提供动力源， 夹紧机构控制夹 紧元件，夹紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧 可通过控制气动夹紧装置来完成， 实现了工件的夹紧与卸下的自动化， 这样有效的提高生产效率 。 3 设计体会 在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期 3个星期的课程 设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具