[管理学]仓储物流管理PPT课件

.,1,仓储物流管理,心态第1,策略第2,技术只有屈居第3了,.,2,物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服务和组织加以整合化。目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。企业第三利润的源泉。,仓储物流管理,.,3,目录,1、供需链管理2、库房的现场管理3、库房与计划运作4、库存与成本、现金流量5、物料盘点6、仓库的组织职能,仓储物流管理,.,4,第一部分：供需链管理,研究供需管理的目地：1、实时获取需求2、快速组织供应3、系统优化4、树立相应的文化理念今后竞争是供需链对供需链的竞争ERP（企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具,仓储物流管理,.,5,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP/MRPII/ERPMRP：物料需求计划-不短缺、不积压（物料信息集）MRPII：制造资源计划-物料信息同资金信息的集成ERP：企业资源计划-客户、供应商、制造商信息的集成MRPII/ERP-供需链思想实现的载体,.,6,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRPMRPIIERP扩展关系,是发展/包罗不是取代/否定,ERPII(2004)协同商务,ERP(1991)面向供需链,MRPII(1980)面向企业,MRP(1965)物料信息集成,物料/资金信息集成,需求市场/制造企业/供应市场信息集成,.,7,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP的逻辑流程图,市场要什么？,1主生产计划,卖什么？,4物料需要计划MRP,3库存信息（物料可用量）,2产品信息（物料清单）（工艺路线）,买什么？,做什么？,.,8,生产车间管理实务,仓储物流管理,欧、美、日对标准仓库管理要求物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）帐、卡、物一致定期的盘点监控制度库存周转率应适宜合理物流通畅严格的进出管制制度单证齐全、填写规范信息及时，准确消防布局适宜并符合消法库房人员的激励、考核及组织设计合理,.,9,生产车间管理实务,仓储物流管理,第二部分：库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：温度、湿度、光线对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题储存期限防水、防火、防盗对酸、碱、盐的防护照明设备,.,10,2、PDCA循环法如何运用于现场管理什么是PDCA循环法,生产车间管理实务,A,P,C,D,P(Plan)-计划阶段D(Do)-执行阶段C(Check)-检查阶段A(Action)-处理阶段,仓储物流管理,.,11,生产车间管理实务,仓储物流管理,循环上升,A,A,C,P,D,C,D,P,新水平,原水平,d.处理阶段是关键-没有处理就没有提高,.,12,生产车间管理实务,仓储物流管理,目视管理,步聚：,规划,定点,定位,改进,检查,库房标示,栈板,BOM,储位,仓库场地,料架,颜色管理,.,13,生产车间管理实务,仓储物流管理,5S管理基本概念整理（seiri):区分要与不要之物品将不要之物品去除，并作出处理整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、定位、标示清扫（seiso):环境、设施彻底清扫清洁（seiketsu):维护3S的效果素养（shitsuke):全体人员养成守标准、守规定的习惯,.,14,生产车间管理实务,仓储物流管理,ISO9000对仓库管理的要求1、进出管制规范流程2、产品标示管理3、物料盘点管理4、产品的防护措施要求5、人员培训要求,.,15,生产车间管理实务,仓储物流管理,ABC分析图（帕累托分析图）,A,C,B,10,60,70,80,100,90,20,30,40,50,10,50,60,70,80,90,100,20,30,40,0,A组20%的项目占总发货量的75%,B组30%的项目占总发货量的20%,C组50%的项目占总发货量的5%,.,16,生产车间管理实务,仓储物流管理,对A、B、C各类物料的不同处理方法：,1、对A类物料的处理方法：,（1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。（2）严密盘存，减少不需要的存货。（3）尽量减少安全库存（预备库存）。（4）消除A类物料的延期交货现象。,.,17,生产车间管理实务,仓储物流管理,2、对B类物料的处理方法：,（1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。（2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。,3、对C类物料的处理方法：,（1）防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。（2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续（3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。,.,18,仓储物流管理,零库存管理,JIT（Just-in-time）-准时制生产（丰田汽车公司生产方式）,零库存管理的一种方式。拉动方式和看板管理。JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。,.,19,生产车间管理实务,仓储物流管理,物料出入库管制,仓库物品与生产在制品应有清楚隔离入库验收入库表单流程出库表单流程,.,20,生产车间管理实务,仓储物流管理,原材料入库验收的步骤,1、确认原材料的品名、规格、型号是否与送货单、采购单一致2、确认并收集物料方面品质合格证据3、清点实物数量、堆放待检区、标识4、知会品管检验，不合格知会采购退货5、合格则入库6、保留和分发记录,.,21,仓储物流管理,根据订单生产完成,成品出货,成品检验,表单保存及分发,帐目记录,是否合格,NO,成品出库流程图,YES,来不及出结果需报告请示,监装记录/付货记录,.,22,仓储物流管理,货仓常用的表单有哪些采购申请单材料入库单领用单成品缴库单成品出库单（贸易部）出库凭证（销售开据电脑票）采购验收单计量器具台帐,.,23,请叙述领用单及采购申请单之填写要求。,仓储物流管理,.,24,第四部分库存与成本、现金流量,仓储物流管理,.,25,仓储物流管理,先进先出：先进入仓库的物品误码优先发放使用，防止储存过久成为呆、废料,.,26,库存控制的制约因素,1、需求的不确定性2、订货周期3、运输4、资金制约5、管理水平的制约6、价格和成本的制约,.,27,库存控制目标,1、库存成本最低的目标2、库存保证程度最高的目标3、不允许缺货的目标4、限定资金的目标5、快捷的目标,.,28,仓储物流管理,1、库存周转率：年度销售金额/平均库存金额2、库存天数：将库存周转率换成具体天数3、库存天数：365天/库存周转率,.,29,仓储物流管理,呆料/废料,呆料存量过多，耗用量少，周转率低，百分之百可用之物料废料本身无利用价值的物料呆废料都会导致企业动作成本提高、负担加重,.,30,仓储物流管理,呆料发生的原因有哪些？,A.销售预测不准B.不按计划采购C.生产订单取消D.信息沟通不畅E.成本意识低,.,31,仓储物流管理,呆料处理的途径有哪些？,调拔其他单位利用借新产品设计时推出消耗库存打折扣出售给原供应商修改再利用破坏焚毁,.,32,仓储物流管理,制造型企业七种典浪费消灭浪费,制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费,.,33,仓储物流管理,余料分类整理,仓管员验收,退料单,指定储位,登记帐本,NO,余料、退料处理,品管检验,.,34,仓储物流管理,未分类清楚、数量未明确的拒收未有正确标识的余料拒收未验收合格的拒收未准确填写退料单据者拒收,接收生产余料时应注意：,.,35,仓储物流管理,第五部分：物料盘点为什么要盘点？货物误认记录差错数量不准确信息传递不及时,盘点的目的：掌握库存准确数量修正帐薄上的库存数量帐实相符确认库存的防护情况,.,36,仓储物流管理,帐、卡、物、证,帐：仓库物资档案仓库储存的实际物资明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡出入库之原始凭证、品质合格记录,.,37,仓储物流管理,主要货仓账目有以下几种：,A.材料账、半成品账、成品账B.工具账、配件账、固定资产账C.辅助材料账、低值易耗品账,.,38,仓储物流管理,物料卡的作用是什么？,1.起着账目与物料的桥梁作用2.方便物料信息的反馈3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然4、方便物料的收发工作5、方便账目的查询工作6、方便盘点工作,.,39,仓储物流管理,.,40,仓储物流管理,定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点特点：1.关闭工厂作全面性物料的清点2.物料、在制品的核对方便昨准确3.可减少盘点中不少错误缺点：停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作,.,41,仓储物流管理,定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：1.盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法特点：A.整理列表方便B.容易漏盘、重盘、错盘,.,42,仓储物流管理,2.盘点签盘点法做法：在盘点中，采用一种特别设计的盘点签，盘点时巾贴在实物上，经复核者复核后撕下特点：A.初盘与复盘核对方便、正确B.紧急用料/进料仍可照收发C.核账与做报表均非常方便,.,43,仓储物流管理,3.物料签盘点法做法：以原有的物料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签具体步骤如下：A.初盘人员将盘点的实物数填入料架上B.复核人员对照原帐目结存数复核C.若无误则换不同颜色料架卡，有误不换D.分析有误原因E.核帐和做报表,.,44,仓储物流管理,货仓盘点的步骤1.盘点日期的决定2.盘点人员的培训3.清理货仓4.盘点方法的确定5.差异原因的追查6.盈亏的处理7.运用统计技术分析与检讨,.,45,仓储物流管理,盘点前仓库清理1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开2.验收完成的物料应即时整理归仓3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料4.清理清洁仓库，使仓库井然有序5.呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理6.单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清7.物管人员于正式盘点前预盘点,.,46,盘点差异从以下方面追查原因,1.账物不一致是否确实2.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记帐错误或进发料的原始单据丢失造成料帐不足3.盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训工作不彻底4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的5.料账的差异在容许范围之内,仓储物流管理,.,47,仓储物流管理,盘点后的处理措施有哪些？,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩物账、物料管制卡的账面纠正不足料迅速办理订购呆、废料迅速处理加强整理、整顿、清扫、清洁工作,.,48,仓储物流管理,货仓人员的工作职责货仓人员的工作职责可以概括为三个字“收”、“管”、“发”仓管员的工作职责：A.进行正常收发料工作B.表单、报表及时处理C.做好仓库现场整理、整顿工作D.妥善保管好各种单证E.日常盘点、检查工作F.消防设施日常维护G.为其它部门提