设备安装工程组织设计

施工组织设计目 录一、综合说明二、总体部署 三、工期计划四、施工技术方案及技术要求五、质量方针及质量目标六、安全保证措施七、工期保证措施八、文明施工措施九、成品保护措施十、工程成本控制措施附件: 计划投入的主要施工机械设备表 工期进度表安全保证体系 临时用地表第一章 综合说明1、指导思想精细施工，建造样板工程.诚信服务，树立王牌形象.2、编制依据2.1业主提供的招标文件及附件;2.2、业主提供的释疑;2.3、国家有关规范和招标文件中的施工技术规范;2.3.1中华人民共和国矿山安全法;2.3.2煤矿安全规程;2.3.3煤矿建设安全规定;2.3.4矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90);2.3.5工程测量规范(GB50026-93);2.3.6混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92);2.3.7建筑工程质量检验评定标准(GBJ213-88);2.3.8煤矿安装工程质量检验评定标准(MT501095)。2.3.9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86;2.3.10施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88;2.3.11关于施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。3、编制原则3.1指导工程施工,确保工程质量达到优良等级,实现投标书规定的工期和安全目标;3.2积极采取新工艺、新方法、新设备,开展全面质量管理,努力提高机械化施工水平;3.3服务业主,降低工程成本,打造施工单位的良好形象;3.4搞好文明施工和环境保护工作。4、工程概况首采面设备安装工程包括: 4.1 采煤机：型号：MC200/460-WD，采高：1200-2300mm，截深：800mm，牵引特点：电牵引，调速方式：交流变频调速，供电电压：1140V，装机功率：461KW4.2 刮板输送机：型号：SGZ764/400，供电电压：1140V，装机功率：2*200KV，链速：1.1m/s，铺设长度：180m，运输能力：800t/h4.3 中部支架：型号：ZY4400/11/230，高度：1100-2300mm，中心距：1500mm，工作阻力：4400KN。4.4 过滤支架：型号：ZYG5600.14.31D型，高度：1400-3100mm，中心距：1500mm，工作阻力：5600KN。5、工程特点l 本工程的特点是“一紧二大三多”。l 3.2.1一紧：工期紧，必须合理安排施工网络计划，配置充足的各种施工资源。以保证工期目标的实现。l 3.2.2二大：工程量大，需要有充足的施工资源来保证。需要有科学合理的施工方案，保证顺利施工。l 3.2.3三多：交叉作业面多：既有在空间上的平面立体交叉作业，又有时间上的土建、安装各个工序交叉作业。井下作业多。专业技术工种多：几乎包括安装施工的所有专业技术工种，需要有先进的施工技术和可靠的施工装备来保证一次做妥，避免返工。第二章 总体部署1、项目管理组织机构科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。1.1项目管理组织机构框图见附图1.2项目经理部岗位职能分配1.2.1项目经理作为企业法人代表在项目上的授权代理人，对项目合同履约全权负责，对业主满意负责;主持项目经理部工作，对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责;确定施工现场组织管理机构，明确岗位职责分工，建立项目管理各项制度，对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等;负责项目的经营管理工作;负责协调调动各生产要素;负责施工分包队伍的管理;负责公司质量体系在项目范围内的有效运行;及时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况，接受领导组的统一指挥协调。1.2.2技术负责人组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案，并监督实施;负责项目技术管理工作;负责组织项目技术交底; 主持分部分项工程质量检查及评定验收工作; 负责质量管理体系的具体运行工作;负责项目各类技术数据管理工作。1.2.3副经理 在项目经理领导下，负责项目施工管理工作; 组织编制项目施工各项控制性计划，组织协调、调配现场各项资源，完成项目进度、质量、安全及现场文明施工目标;负责按施工组织设计、施工方案、项目质量计划组织施工;主持现场调度例会，解决有关问题，推进项目实施;协助项目经理抓好全面工作。1.2.4工程技术部 负责项目施工组织协调工作，对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制; 负责项目的具体技术管理工作，在项目总工主持下，编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划，各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书，并指导实施;编制调整二级网络计划，并组织实施;编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划，并贯彻落实;负责图纸审查、设计变更、技术交底工作; 负责现场试验、检测及测量放线工作;负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作;负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作;负责现场零星签证办理确认工作;负责现场施工队伍协调及调度工作;负责竣工数据整理及交工组织管理工作。1.2.5质量安全部 质量管理主要职责： 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保项目质量目标的实现;制定项目质量予控目标，并检查、落实、处理; 具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况;负责施工中工序检验，贯彻“三检制”;负责原材料进场检查验收; 组织检验批、分项、分部、单位元工程的质量验收、评定;组织不合格品的鉴定、返工或返修;负责与监理部门、质监部门的对口业务联系;负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认;行使质量否决权。 安全管理的主要职责 制定项目安全管理各项规章制度;负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理; 负责安全工作评比、考核与奖罚;负责安全数据管理及日常安全管理工作。现场文明施工管理主要职责制定现场文明施工管理各项规章制度;检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为; 负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。1.2.6物资管理部根据工程技术组编制的甲供材料计划，负责向业主物资管理部门报送、落实，并组织材料进场;根据物资采购计划，负责向处物资经营部报送、落实，并组织材料进场;根据自购材料计划，办理处物资经营部委托，并组织采购、供应进场;根据施工机械设备调配计划，向处设备部报送并组织进场;负责所有进场物资组织检验工作;负责所有进场物资按总图定置堆放、安装、标识工作;负责所有现场物资保管、发放工作;负责所有进场物资台帐建立、登记、核算、汇总工作。1.2.7合同预算部负责项目所有合同管理工作，研究合同条款，确保项目经营工作正常进行，与对口业主经营合同预算部门及本处经营部的业务联系;负责项目施工图预算编制、设计变更、现场签证预算编制工作;负责统一对业主结算，及时上报工作量并完成报表，催办工程进度款;负责统一对施工作业层结算; 掌握价格动态，适时调整预结算;搞好项目经营台帐，项目成本划分及项目成本分析工作;负责项目总体结算、决算、移交工作。1.2.8综合办公室负责项目部日常行政、后勤、交通、工资、奖金、福利、劳保管理工作;负责项目部行政文件、会议组织管理工作及项目办公设施管理工作;负责对外接待工作;负责文档打印、复印、传递、归档工作。2、施工方案：根据七一煤矿地面及井下设备安装工程的特点和施工现场实际情况，结合我处的施工能力，拟采用施工方案进行施工：3、劳动力管理3.1劳动力组织安排3.1.1项目部对该工程实行承包制，即项目部与作业层施工队签订劳务合同，明确责、权、利，确保合同的履行。3.1.2在全部施工过程中，按照施工主流程的需要，靠科学的施工组织、合理的调配，保证劳动力资源配置安排均衡有序，在确保工期的条件下，安排工种间的流水作业，避免窝工浪费和施工作业人员调动过于频繁。4、施工总平面布置4.1.施工总平面规划布置原则：4.1.1矿建施工是一个多变复杂的生产过程，由于诸多因素的制约，故施工总平面布置将随着工程的进展而不断变化，在几个主要施工阶段，分别设计阶段性施工平面布置图。 4.1.2考虑到非标设备现场制作的需要，请甲方在介定场地以外，另外划定加工场地。4.1.3实行生产生活区隔离，所有生活设施均在规划的场地以外布置或租用民房。4.1.4施工阶段，为方便工作，宜在场地内适当位置布置项目办公室。4.2施工总平面管理4.2.1施工总平面管理日常工作由项目部工程技术组负责，项目经理为第一责任人负总责。4.2.2进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放，不得任意改变。5、物资管理按照招标文件规定，乙方负责本工程施工所需的主要材料的采购、供应。5.1基本要求严格执行GB/T19001标准质量体系中物资管理的规定和要求，使施工项目所需物资质量满足设计要求，到场时间满足施工进度要求，特种材料满足仓储和发放要求，减少消耗.5.2物资管理保证措施5.2.1加强处现场领导小组对材料设备部的监督和指导。5.2.2严格持证上岗,强化培训和考核，采用计算机对物资的管理。第三章 工期计划1、施工总工期 30天。2、工期计划表(见附件1)第四章 施工技术方案及技术要求由于本工程工期紧，工程量大，只有在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行.4.1地面设备安装施工准备4.1.1图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。4.1.2技术准备在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。4.1.3施工场地的准备根据现场实际情况，合理布置好安装调试场地，以及构件存放场地和防腐场地。4.1.4设备构件是施工的关键，由甲方供应的构件必须在加工开始前3-5天运至加工场地存放，在安装开始前准备齐全。甲方必须保证设备构件的齐全及供应。凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。4.1.5工器具的准备开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。4.1.6构件的加工、验收：构件加工时执行钢结构工程施工质量验收规范(GB5010-95)。l 、材料进场：依据施工图纸，据实统计地面生产系统设备安装所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。2、设备存放：设备存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。 3、组装：组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范。 4、 构件验收及编号：在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序的施工，加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐。4.1.7设备基础验收：施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求;检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确.4.1.8测量准线安设：在皮带机机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架.用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将1大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧.同理在筛分破碎车间标高4.235m、10.725m平面，产品仓车间放出安装准线。安装准线两端的线架固定在建筑物墙壁上4.2井下设备安装施工准备 技术准备 施工前，由施工技术负责人组织班组长及班组骨干人员仔细阅读设计图纸，熟悉整机及各组成部分的结构特点，掌握设备安装技术要求，特别要注意非标准中间架和支腿的安装位置，以做到心中有数，安装时准确无误。组织全体施工人员，认真贯彻“施工组织设计”和“施工作业规程”。确保胶带输送机安装顺利进行。 对担负机头及拉紧装置、中间架、胶带接头硫化施工的班组进行施工前培训，进一步提高操作的熟练程度。 测量放线 由测量人员放出巷道的腰线;胶带输送机的纵向中心线;机头改向滚筒的十字中心线;驱动装置的十字中心线;拉紧装置中心线;机尾改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点;测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点;机头改向滚筒、驱动装置、拉紧装置的十字中心线、机尾改向滚筒的十字中心线永久点做在巷道两侧，其高度为23m。 由测量人员测放出头架、驱动装置、拉紧装置、机尾改向滚筒的标高基准点，此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。基础检验对各种机架的基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与各中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用卷尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求，基础平面的标高可用水准仪进行校验。4.3主要工程施工方法和技术要求:4.3.1生产系统安装胶带输送机安装 安装皮带机机头部分： 放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点; 研磨设备基础，布置垫铁。每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。 设备就位：利用5T起重机将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置.依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2;轴的水平度不超过0.3;清洗电动机与减速器的联轴器，给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒通过液力连轴器连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。安装制动器和逆止器，以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%。 安装皮带中间架支腿及中间架：依据皮带中心线和标高基准点，确定机头支腿位置，机尾支腿的位置，焊接支腿。安装与支腿相连接的中间架。再以靠近机头、机尾侧第一个支腿为基准，用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高，安装胶带输送机其它支腿和中间架。 安装皮带机机尾部分：利用起重机使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒，操平找正后二次灌浆。 安装拉紧装置:依据胶带输送机中心线和标高基准点安装垂直拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及垂直拉紧装置架导杆. 从皮带头开始，安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊，顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。安装采取先下层后上层一次成型的施工方法。上托滚中槽心托滚与调心拖辊按设计配置,下托辊中平行下托辊与调心拖辊按设计配置. 皮带铺设：皮带放置在胶带输送机的机尾处，在皮带卷中穿70圆钢，利用起重机将皮带卷放在支架上，使皮带卷能自由转动.用专用卡具卡紧皮带，利用25KW绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊拖至皮带机机头，将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及中间拉紧装置改向滚筒后到机尾，胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结，形成闭环。在胶带敷设过程中，每放好一条就胶接一个头，最后再胶接成封闭环式。成为一个完整的输送胶带。因钢丝绳运输带伸长率小，张紧留量也小，因此接成环型带即胶接最后一个头前，应将两个胶带头分别用夹板夹住，施加张力，直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程零点。胶接的环形带长度要留有补贴量。 作皮带接头：硫化接头制作方法参考井下胶带输送机接头制作方法。 调节拉紧装置，拉紧皮带使其受力。 安装头部清扫器、空段清扫器、后挡板、前帘等附属设备。 安装皮带机信号设备，防跑偏装置; 皮带机试运转：空负荷试运转4h，负荷试运转8h。在试运转过程中如发现皮带跑偏，则立即停机调整跑偏位置的平行托辊、槽形托辊的位置。刮板输送机安装依据刮板输送机中心线和标高基准点安装机头,机尾链轮组件,以链轮十字滑动联轴器为基准，安装减速器和电动机。操平找正后将地脚螺栓二次灌浆.安装机头机尾盲轴装置、拨链器、压链块、刮板、压链板、联接梁和推移梁.将圆环链绕过机头驱动轮和机尾驱动轮用紧链装置拉紧,用马梯形开口连接环连接链条和刮板。联接螺栓头向着刮板运行的方向。安装连接溜槽、中部标准溜槽和调节溜槽，最后安装机头、机尾落煤槽箱。设备安装完毕后，复查各部尺寸及中心线和标高，无误后二次灌浆。香蕉筛安装振动筛安装：保证机体水平，四组弹簧受力一致，吊装时注意保护筛网不得损坏。4.3.2运输设备安装井下运输设备主要包括：主斜井胶带输送机、号煤大巷胶带输送机、号煤煤门胶带输送机、盘区胶带输送机、顺槽胶带输送机。在此叙述胶带输送机的一般安装方法。 施工顺序 验收设备基础和预埋件; 放出皮带安装中心线和标高基准点; 设备运输(大件设备解体运输)：设备运输顺序(按下列顺序运输)： 皮带机机头驱动装置; 皮带机机尾; 驱动、改向滚筒机架; 液压拉紧装置、拉紧车架; 中间架及中间架支腿; 平行上、下托辊，过渡托辊，上下调节托辊，缓冲托辊等; 其它附件; 皮带机硫化器; 皮带。 胶带输送机安装顺序： 安装皮带机机头、机尾部分; 安装皮带机中间部分中间架及中间架支腿; 安装底层皮带平行下托辊，下调心托辊; 安装顶层皮带过渡托辊，上调心托辊，缓冲托辊; 铺设顶皮带和底皮带; 将皮带自机尾向机头铺设，在硫化硐室进行皮带头硫化工作，皮带绕过机头驱动装置改向滚筒、拉紧车架改向滚筒后与底皮带做硫化接头;完成皮带头硫化、皮带首尾相接工作。 安装皮带机电控设施。 调节液压拉紧装置，拉紧车架使皮带受力; 皮带试运转。 施工方法 设备基础验收：施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求;检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确; 测量准线安设：在皮带机机头、机尾巷道顶板上安设固定准线的线架.用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将1准线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠陀拉紧。 设备运输：依据设备的先后安装次序进行运输。皮带中间架及托辊摆放在巷道两侧，皮带卷摆放在机尾位置。 安装皮带机机头部分： 放出煤仓中心线和标高基准点; 研磨设备基础，布置垫铁。每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。 设备就位：利用机头硐室吊架用起重机将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、驱动滚筒、驱动装置、改向滚筒架、拉紧车架和液压张紧装置。依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。驱动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：1) 宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;2) 轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2;3) 轴的水平度不超过0.3;清洗电动机与减速器的联轴器，以及减速器与驱动滚筒的联接部分。给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。安装制动器和逆止器，以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%;拉紧装置安装应工作可靠，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象，车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。 安装皮带机机尾部分：利用机尾吊架用起重机使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向轮，操平找正后二次灌浆。 安装皮带中间架支腿及中间架：中间架、支腿及各类托滚架同时安装。操作步骤是： 用铁凳子将中间架支起。 将支腿及各类托滚架与中间架连接。并紧固连接螺栓。 依据胶带纵向中心线及巷道腰线，对组装后的中间架进行找正。 安装中间架支腿的地脚螺栓，并进行二次灌浆。 待混凝土凝固后用垫铁调平支腿，并紧固螺母。中间架一次组装的数量应与单班的进度相同;中间架组装后调平的办法是：在中间架与铁凳子中间垫斜垫铁或木楔。 安装皮带过渡托辊、槽形托辊、缓冲托辊。 放胶带及接头硫化用JH-30回柱绞车作为牵引设备，制作两套胶带卷支撑架，进行胶带拖放;放胶带与硫化接头穿插进行，即每放一卷胶带硫化一个接头。具体的方法和步骤如下：将待放胶带的带头剥开500800mm。用钢丝绳绳卡将牵引钢丝绳与胶带的钢绳芯连接在一起。开动调度绞车，平稳地将胶带卷放开，当胶带尾端到达硫化工作台时停车。然后用34付卡子将胶带前端固定，以防止皮带下滑。将第二卷胶带的前端头拖放至硫化工作台。硫化胶带接头。按以上的步骤，先放下胶带，再放上胶带。将上胶带与下胶带在机头处的端头用钢丝绳卡连接起来;并对胶带稍加拉紧。然后开动输送机，将接头转至硫化机工作台，硫化最后一个接头，使之形成环形胶带。l 胶带接头硫化工艺 硫化胶接的准备工作 制作、安装硫化胶接工作台。 将硫化机的底座、下热板放在工作台上。 将硫化胶接的工作场地打扫干净。 放皮带，并将待接胶带头放在硫化机下热板上。 硫化胶接工艺流程胶带采用三级全搭接直角接头，接头总长度由厂家指定。有关参数如下： 钢绳芯截长：长 绳长度由厂家指定中长绳长度由厂家指定短 绳长度由厂家指定其中：两条边绳必须是长绳;其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按长、中、短排列，另一个按短、中、长排列。 接头坡口的水平边长30mm。1) 钢绳芯对放，端头间隙50mm。2) 接头胶料覆盖胶规格：长度由厂家指定 数量：2块。芯胶规格：长度由厂家指定 数量：2块。 硫化温度：1450C1 硫化压力：1.42.5Mpa。各组硫化机热板的压力应相等，其偏差小于0.05MPa 硫化时间：45min 胶接工艺规程画线1) 标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中线点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不在同一直线上，则须重新再找三个点，并验证其同线性，直到作出的三个点位于同一直线上为止。2) 画出接头线：由胶带端头向后量2490mm，画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直。画接头线时，如果胶带端头不整齐或不垂直于胶带中心线，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。3) 画出坡口线：由接头线向后量30mm，画出接头坡口线。剥带1) 沿接头线，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。2) 将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。剪裁钢绳芯1) 将钢绳芯顺序摆放在工作台上。2) 按三种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪裁线。3) 用断线钳剪裁全部钢绳芯。4) 按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面及临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内)用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。成型1) 将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使长绳的端头与另一带头接头线间的距离为50mm。2) 调整两带头的中心线，使之成为一条直线。3) 将两带头用卡子固定。4) 将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。5) 用干净毛刷蘸120#汽油,将钢绳芯逐根擦试干净,然后均匀的涂上23遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。6) 用干净毛刷蘸120#汽油,将打磨过的橡胶表面擦试干净,并均匀的涂上23遍胶浆。每次涂抹胶浆时，必须确认汽油已经彻底挥发或前一遍胶浆已经彻底凉干。7) 在硫化机下热板的接缝处安放镀锌铁皮，然后将干净的白布铺满整个硫化机下热板。8) 将尺寸剪裁合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。9) 剪裁下芯胶，并将其一个表面用120#汽油请洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。10) 从带头中间向两侧逐根摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳;短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢绳芯要排列均匀，保证每条绳不得有变位、弯曲和拱起现象。11) 再以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆12遍，凉干。12) 将上芯胶铺贴在钢绳芯上。13) 将上覆盖胶贴在上芯胶上。14) 将宽出原带体的胶料割去。15) 安放挡铁，在上覆盖胶上铺放白布，在硫化板接缝处安放镀锌铁皮。16) 安装硫化机上热板。至此成型工序全部完成。硫化1) 安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。2) 加压，加压时各组硫化机同时进行。3) 接通电源升温，当热板的温度升至145OC时开始计时。4) 硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间，如有偏差，必须立即进行调整。5) 达到规定的硫化时间，即停电、卸压;待硫化机冷却至不致于烫伤工作人员时，即拆除硫化机的上横梁，并将胶带接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快地冷却。检验1) 撕去胶带两面的白布，检查接头是否有生胶、煳胶、气泡等缺陷。2) 用壁纸刀将接头的“飞边”割去。第五章 质量目标及质量保证措施5.1质量方针及质量目标5.1.1质量方针贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针，铸造精品工程。5.1.2质量目标施工质量达到煤炭行业优良标准等级。5.2确保工程质量的技术措施5.2.1质量保证措施(1)、 现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工程范围内的工程质量负全面责任。(2)、基础工作严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，成立质量管理QC小组，有针对性地开展质量分析活动和劳动竞赛活动。(3)、物资检验规定：a对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。b对需要做复验的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。c对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。(4)、过程检验及报验规定a严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。b分项工程开工前，严格按处技术标准和质量内控标准进行交底。工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”。c严格按照处制定的施工质量验收程序及“三检制”实施细则组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。d专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。(5)、推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工(6)、切实搞好技术管理，作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。坚持正规循环作业，标准化管理，实现文明施工、安全生产。(7)、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。(8)、实行样板引路制度坚持样板引路制度，把好样板关是保证工程质量的关键，是实现精品工程的重要保证。在非标件的加工、组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间，并经过技术、质检部门检测认可后才能大面积施工。(9)、不合格分项处理规定施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改;发生不合格项，按不合格品处理程序运作;出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。(10)、质量控制数据管理规定各种质量控制数据，必须与施工同步进行，以保证数据的完整、真实、整齐。照片、录像片及电子板数据等按要求同步。(11)、工程质量奖罚规定项目经理部同专业施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚。5.3保修措施和承诺(1)工程完工后，由项目部组织有关单位进行竣工验收和办理移交手续。(2)做好工程技术档案资料整理工作，竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单、材料代换记录等技术资料按要求进行整理，要求及时、齐全、清晰、正确。按照建设单位要求装订成册，进行办理移交。(3)工程在移交使用后一年内公司及经理部组织人员进行质量回访工作，听取业主对工程质量使用的意见，如有由于施工原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修;对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。(4)保修服务当建设单位反馈质量问题时，项目经理和技术负责人应立即组织有关人员到现场调查、分析，在确认属我方责任时，负责保修，对不属我方施工原因造成的，也应尽可能满足业主要求，负责维修，并做好记录，让用户满意。(5)质量回访质量回访工作由项目经理和技术负责人组织有关人员参加，回访报告由质检组负责编写，做好回访信息反馈工作。第六章 安全保证措施6.1安全目标:实现安全无事故的安全目标6.2项目安全保证体系见：附件3安全保证体系6.3保证安全的技术组织措施6.3.1落实安全责任，实施安全管理(1)建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。(2)建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人。(3)坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗。(4)一切管理和操作人员必须与项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。6.3.2强化安全教育和培训(1)项目部各级领导和各专业组要牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想，经常进行安全法律、法规、安全思想、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识。(2)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(3)制定安全作业指导书，并严格执行安全隐患检查程序。(4)分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底人必须履行签字手续。(5)特种作业人员必须经有关部门培训，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。(6)安全标牌。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌。(7)项目部每月一次安全教育会，由安全员总结上月现场安全情况，公布安全施工考评结果，通报先进经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理重点和预防措施。6.3.3强化安全检查(1)安全检查要采取综合检查与专业检查，定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明隐患，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律的行为。(2)项目经理每月进行一次现场安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。(3)项目经理每周组织专职安全员进行一次巡回检查，专职安全员每天都要进行现场巡回检查，做好记录，并针对发现问题及时整改。(4)班组每天作业前要召开班前会 ，由安全员进行安全检查，安全措施不到位不施工。(5)凡在安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期整改到位，并对整改情况进行复查。(6)建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天检查。6.3.4现场安全管理措施(1)现场施工临时用电，应执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和处“现场用电”的有关规定。(2)严格执行甲方规定的有关安全制度。第七章 工期保证措施7.1工期目标本工程施工有效工期30天。7.2 施工进度控制网络计划见附件1施工进度计划7.3 确保工期的技术组织措施：7.3.1加强协调项目部与各资源保障部门、与各施工作业层之间的关系，给项目部创造一个流程顺畅、反应迅捷、保障有力、关系融洽的良好氛围，使项目经理部能集中精力、全力以赴投入项目管理工作当中，确保工程顺利进展。7.3.2 由既有较高思想境界、又有顽强工作作风、既有深厚理论知识、又有丰富管理经验的处技术管理骨干，组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。7.3.3 科学合理的施工组织部署保证(1)施工初期以非标制作为主，为设备安装准备条件。(2) 施工中期以设备安装为主。(3) 施工后期以设备调试为主，为交工创造条件。7.3.4提高工效保证施工进度的措施1)、实行项目法管理，配备强有力的项目领导班子和一流的施工队伍，建立工期、质量、安全目标控制体系，实行全员、全过程、全方位的目标控制。2)、制定先进、可行的施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以加快施工速度。3)、在施工过程中加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、防腐”机械设备现场保养作业法，利用机械运转间隙进行检修，保证设备正常运转。4)、建立完善的物资供应系统，确保物资材料供应，保证正常施工。5)、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。6)、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工方案和工艺进行攻关，解决施工中的疑难问