红炉镇狮子岭煤矿+370广连煤层巷掘进作业规程.doc

作业规程复审记录序号日 期发现问题复审人备 考规程审批表部门 签字 日期矿 长 2012年1 月安全矿长 2012年1 月生产矿长 2012年1月技术负责人 2012年1月编制单位 技术科 2012年1月规程贯彻执行表部门签字日期安全科生技科掘进队班 组+370m水平广连煤层北巷掘进作业规程 一、概况+370m水平广连煤层巷，位于主平硐以北，上部为+390m水平青夹巷，下部为+370m水平，北面为井田边界，南面为主平硐，巷道走向长度约800m。二、地质概况广连煤层顶板为：伪顶炭质页岩，厚0.40m，硬度系数f=12，直接顶细砂岩厚23m，硬度系数f=23，老顶为砂质泥岩厚10m，硬度系数f=23，广连煤层为复合煤层，上分层厚0.20m，夹矸厚0.300.45m，下分层厚0.20m，煤层底板为泥岩，砂岩互层，厚约10m，底部为青夹煤层，广连煤层产状为238NE22。煤、岩层瓦斯涌出量小，涌水量较小。三、巷道布置及断面尺寸1、巷道布置巷道沿广连煤层布置，卧底掘进，巷道坡度不大于5。2、巷道断面尺寸巷道采用半园拱形，B=2.0 h=1.0 S净=3.56，下部掘深0.3m，宽0.3的水沟（见巷道断面图）。四、掘进施工作业该巷道采用风动凿岩机打眼爆破一次成巷，双班或单班循环作业方式，即打眼、放炮、装岩、支护、铺轨为一循环，不留收尾工作，每循环进度为1.2m。1、打眼本巷道采用凿岩机打眼，打眼时必须洒水防尘，不准干打眼，炮眼布置详见炮眼布置图。打眼前必须处理好危岩和悬砂，打好临时支护，确保安全后方能打眼，打眼过程中，随时注意敲邦问顶和岩石变化情况，以免岩石垮塌伤人。2、装药装药时必须按装药量表的规定装药，装药结构采用正向装药，即药卷聚能穴朝向眼底，起爆药卷装在眼口，严禁反向装药，要细心装药，两药卷之间不得留有空隙。不准拉雷管脚线，必须先将雷管脚线扭结，在顶板完好，发碹，避开电气设备和导电体的地方装配引药。炮眼必须用炮泥堵塞，严禁用煤灰等易燃物堵塞，未封泥的炮眼严禁点炮。有下列情况之一不准放炮：（1）支柱损坏；（2）放炮地点20m内瓦斯浓度达1%；（3）有杂物阻塞巷道断面1/3以上时；（4）炮眼内发生异状。3、连线采用串联法连线。连线时应将放炮母线后端扭结，以防杂散电流引起爆炸，放炮母线应整齐挂在巷道壁上，并离开各类电缆0.3m以上。4、放炮（1）由持有放炮证人员放炮，严格执行“三人连锁放炮制”。（2）放炮时必须在距放炮地点100m以外的安全地点起爆，放炮前发出明显的信号，并设警戒。（3）炮烟未吹散前，严禁进入工作面作业。（4）处理瞎炮必须按煤矿安全规程第342条办理。5、装岩运输采用1.0T翻斗车，人工装岩。泡烟未吹散前，不准进入工作面。装砂工进入工作面前，应洒水防尘，处理好危岩，打好临时支护方可作业。 6、铺轨采用11kg/m钢轨，铺轨时应按中线和坡度的要求，钢轨接头必须平整，枕木每隔0.7m铺设一根。7、支护（1）临时支护临时支护采用0.15m以上的硬质圆木带帽点柱支护，其间距不得大于1.2m，顶板破碎时加密支柱间距或用“一梁二柱”支护。（2）永久支护永久支护根据岩石破碎情况决定，或全碹、或花碹，永久支护离掘进碛头的间距不得大于6m，如顶板破碎应缩短间距。石碹基墙必须安在原生岩石上，基墙不得内凹外凸，做到减包落座，墙拱必须平整，方向不准偏差，拱顶必须充填结实接顶。五、工作面通风1、采用JBT-52局扇压入式通风，风筒接头必须严密，风筒悬挂在巷道壁上，风筒口离碛头之距离不得大于4m，通风线路为：平硐+370水平青夹北巷局扇风筒掘进碛头回风开切眼总回风巷。2、局扇必须有专人管理，严禁任意停开局扇。3、局扇处进风量120m3/min，能满足作业需要。六、主要安全技术措施（一）、防瓦斯、煤（岩）尘、火害和透水事故的措施1、防瓦斯事故，严格按煤矿安全规程（以下简称规程）第136条143条的有关规定执行，加强对巷道超高部位的瓦斯检查，保证巷道的风量风速达到规程要求。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。设备和开关地点20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、巷道掘进时，必须采用湿式钻眼，冲洗岩帮，装岩洒水，使用水炮泥放炮，放炮喷雾和净化风流等综合防尘措施。4、该巷掘进，距碛头3050米处，必须安设一组隔爆水袋，并将防尘水管安设距碛头2030米，并每隔30米安一个防尘喷头，50米安设一个三通阀门，对巷道进行喷雾洒水防尘。5、放炮前后，必须对碛头30米范围内的巷道进行冲洗。6、加强通风管理和瓦斯监测，跟班队长、班组长和放炮员、机车司机和打眼工必须携带使用好便携式瓦斯监测仪。7、加强对瓦斯的监控，按规定设置瓦斯监测探头，工作面风流中的探头由现场安全员负责，挂设在施工巷道内距碛头不超过5米的非风筒侧，其瓦斯浓度为1%，断电浓度为1.5%；工作面回风流中的探头由通风维修工监测人员负责，挂设在施工巷道内距回风巷道口10-15米，传感器距巷帮不小于0.2米，距顶板0.20.3米，其瓦斯报警及断电深度均为1%，当施工巷道长度不足15米时，工作面回风探头挂设在巷道口下风流510米，只要施工巷道长度达到15米时，就必须按以上规定将回风探头挂设到位。8、放炮时，处于放炮安全距离的监测探头由现场安全、瓦检员负责移动到起爆地点挂设，当施工巷道长度小于放炮安全距离时，监测探头恢复到规定位置挂设好。9、因停电、故障等原因监测探头不能正常运行中，必须立即汇报矿有关部门，同时使用便携式瓦斯监测仪替代探头，监测瓦斯情况，并要求安全，瓦检员在工作面随时检查。10、打眼前，必须先检查瓦斯情况，符合规程规定后方可进行打眼工作。11、打眼时，密切注意钻杆和眼孔有无异常情况，如出现卡钎、丁钎或瓦斯涌出异常，涌水异常等情况，立即停止钻进，钻钎暂时不退出，待问题查清并将隐患处理后方可恢复打眼。12、每放一手炮，放炮前后都要掘进工作面及其附近30米范围内巷道周边进行冲洗，杜绝粉尘飞扬，煤尘堆积。13、正作面未执行全断面一次起爆时，必须注重掏槽炮爆出孔洞内的瓦斯检查及煤尘冲洗。14、强化局部通风机管理，局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量。15、防治火灾。火灾的处理严格按规程224、244条规定处理，任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，若情况危急，现场值班队长、班组长、安全员、瓦检员将灾区人员组织好，按避灾路线撤退。16、掘进接近断层、裂隙、含水层等可疑水源时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若有透水征兆，必须停止工作，向调度室汇报并及时采取有效措施进行处理，若情况危急，应组织人员按避灾路线撤退。 17、要定期进行矿尘测定，为制定准确的防尘措施和选择防尘设备提供准确的依据。 (二)、防机械、电气、运输事故的措施1、打眼作业时，严格按照凿岩机操作规程去操作，严禁在未挂好眼时高速运转，在打眼作业中必须随时高度集中，随时检查钻钎使用情况，以防钻钎拆断伤人。 2、防电气设备事故措施，严格按规程第445、446、489491条有关规定执行，严禁搬迁及电气失爆，碛头必须宵行风电，、瓦斯电闭锁。3、避免装岩运输、放炮等损坏电缆、电气设备，所有电气设备达到防爆要求，防止机械磨擦产生火花。 4、电机车司机、放炮员、电钳工等特殊作业人员经专门培训合格持证方可上岗。5、人力、人工推车时，同向推车间距不小于15米，一个人只准推一个矿车，推车时必须发出警号，严禁低头推车、推：哩头车，机车开车前必须检查制动装置、插销、撒砂装置是否完好可靠，机车每次拉抵矿车不超过15个，司机携带便携式瓦斯报警仪。6、轨道铺设做到轨型统一，铺设平稳，构件齐全。轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5nun，内差错不大于5mm。(三)、防止零星冒顶事故的措施1、严格按掘进质量标准化和设计规格施工，严格工程质量主管理，每班由现场安全、瓦检员和值班队长检查验收工程质量和安全情况，凡不合格必须整改达合格。2、坚持执行敲帮问顶制度，工作前必须检查顶、帮上是否有浮(矸)，必须首先处理好安全后方可作业。3、施工期间要经常检查工作面后方已掘巷道的顶、帮围岩情况，发现隐患及时处理，处理的措施可采取，及时刁放浮(危)岩，增大支护密度，架设工字钢支架等。必须做到先支后掘，严禁空顶作业，发现冒顶等事故时修护工作应由外向里进行。 (四)、过断层、破碎带防冒顶事故的措施1、过断层、破碎带时应加快掘进，一次成巷，及时支护，缩短同岩暴露时间。二、施工中注意观察顶、帮压力情况，加强顶板管理和瓦斯监测，注意水患，发现问题，及时处理。3、减小放炮对围岩的震动，过断层、破碎带时采取“少装药、少联炮”的方式进行。(五)、防爆破事故的措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和规程规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破：工担任，还必须严格按规程第320342条有关规定执行，防止爆破事故。3、装药放炮严格执行“一炮一检”、“三八连续 牌放炮”制，碛头的放炮器由安全、瓦检员负责管理，炸药、电管分别进箱上锁。4、放炮母线、连接线必须悬挂，不得同轨道、铁管等导电体相接触，其接头用胶布包扎好，严禁有明接头，若有损坏必须及时更换，并随用随挂。5、放炮距离，直巷不低于100米，转弯巷不低于75米，放炮母线要有足够长度。6、第放一手炮，安全员、瓦检员必须对碛头及回风流和放炮员操作地点20米范围内进行瓦斯检测，只有瓦斯浓度低于1%时方进行作业。7、每次放炮后，必须待炮烟吹散后由安全、瓦检员先检查瓦斯浓度不超限后，其他人员方可进入碛头作业。8、处理瞎炮必须按规程第341、342条规定执行，严禁去刨拉、掏瞎炮，严禁用压风吹瞎炮炮眼，严禁在原炮眼上继续加深。9、放炮前，当班班（组）长派人到警戒线外安设放炮警戒，撤出警戒内的所有人员。放炮时，放炮员、警戒人员、射炮人员以及其他人员必须撤到警戒线外有安全掩护的地点，放炮完毕，当班班长组组长负责解除警戒。10、所有特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章作业。八、避灾路线：1、火灾：从+370广连巷碛头+370m水平广连运输巷+370m水平青夹北巷平硐出地面。2、水灾：从+370广连巷碛头+370m水平广连巷+370m水平青夹北巷平硐出地面。（见避灾路线图）劳动力配备表工种打眼工装砂工瓦检员值班员发碹工风机工机电工人数2411（兼）21（兼）1（兼）正规循环作业图表序号工序名称时间(分)循 环 作 业 时 间 8 9 10 11 12 1 2 3 41准备工作102处理危岩临时支护303装岩2404打眼1205装药306放炮207发碹360注：发碹和装岩平行作业。八、爆破作业图表爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m24.44岩石坚固性系数f2-32炮眼深度m1.35工作面瓦斯情况%0.23炮眼个数个21炮眼布置及装药量表眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)装药量（卷/眼）小计（卷）爆破顺序联线方式14掏槽眼1.31.5624串联59底眼1.31.34201012辅助眼1.31.36121320周边眼1.31.343221水沟眼1.31.344合计92预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%80每米巷道炸药耗量kg9.7每循环爆破实体岩石m35.72每循环炮眼总长度m6.7炸药消耗量kg/m32.2每立方米岩石雷管消耗量发/m33.3每循环工作面进度m1.3每米巷道