钢结构工程专项的施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章、编制说明及依据8第一节、编制说明8第二节、文件依据8第三节、规范及标准依据8第二章、工程概况12第一节、工程的基本情况12第二节、工程介绍12第三节、钢结构工程介绍12第四节、工程特点及难点分析18第三章、施工总体部署20第一节、项目实施总体概况20第二节、施工重难点分析20第三节、总体施工技术路线23第四节、吊装工况分析24第五节、施工总体流程33第六节、组织机构设置34一、组织机构部署原则34二、组织管理机构设置34三、项目组织机构35四、项目部主要成员职责36第七节、施工准备38一、技术准备38二、材料准备39三、吊装机具、人员准备41四、道路临时设施准备41五、作业条件41第八节、机械设备需求计划42第九节、劳动力需求计划44第十节、施工用水用电45第十一节、临设布置46第十二节、工程实施总体施工进度计划及保障措施47一、施工进度计划编制原则47二、施工进度计划编制依据47三、施工进度计划保障措施47四、赶工措施51第四章、钢构件工厂加工及运输53第一节、深化设计53第二节、构件加工56一、加工重点分析56二、材料采购、储存56三、制作流程57四、焊接十字型柱加工58五、焊接H型钢构件加工65六、箱型构件加工70第三节、构件涂装73一、涂装技术方案73二、涂装操作工艺75第四节、构件进场79一、多规格各材质的原材料、外购件、本成品的采购79二、构件运输80三、构件的装卸和堆放82第五章、钢结构现场安装83第一节、施工准备83一、轴线的交接与复测83二、机械设备的准备83三、构件、材料进场准备与验收83四、安装辅助材料的准备84第二节、吊装机械的选择及布置84第三节、钢结构施工总体思路93一、施工原则93二、施工分区划分93三、钢结构施工总体进度规划94第四节、各分区具体施工计划94一、地下一层非机动车库夹层钢结构施工94二、裙房钢结构施工95三、连廊钢结构施工98第五节、钢结构安装106一、柱脚段及预埋件安装106二、钢柱安装108三、吊装用钢丝绳的选择113四、钢梁安装116第六节、高强螺栓螺栓施工119一、高强度螺栓检验、复验119二、现场摩擦面处理120三、高强度螺栓保管120四、施工扭矩的计算121五、高强螺栓安装121六、高强螺栓的施工要求123七、高强螺栓施工123八、高强螺栓施工注意事项125九、高强螺栓施工质量通病及防治措施125第六章、液压整体提升126一、方案思路126二、方案优点126三、液压提升系统127四、液压系统同步控制132五、提升方案重点说明134六、提升流程138七、液压提升安全防护142八、液压提升人员安排144第七章、钢结构测量控制及校正方案146第一节、安装测量控制的总则146第二节、测量主要内容及重难点146第三节、测量控制准备工作147第四节、平面测量控制网的布设149第五节、高程测量控制网的布设151第六节、钢构件测量控制方法153一、预埋锚栓定位测量153二、基础节钢柱校正流程155三、上部钢柱校正流程157四、钢柱纠偏措施159五、钢柱安装精度要求160第八章、钢结构现场焊接方案161第一节、钢结构焊接工程概况161一、主要焊接接头形式161二、现场焊接作业流程162第二节、焊接质量保证措施169第九章、钢结构现场涂装方案175第一节、防腐及防火涂装要求175一、涂装规划175二、防火涂装工艺179第二节、防火涂料施工质量保证措施182第三节、防火涂装质量验收182第十章、钢结构工程验收184第一节、基本规定184第二节、钢结构分部工程竣工验收185第三节、资料的管理185一、资料管理基本规定185二、资料管理措施186第十一章、季节性施工措施188第一节、雨季施工措施188一、雨季施工188二、雨季施工措施188三、雨季施工方案189四、物资准备191第二节、夏季高温施工措施192一、一般规定192二、夏季施工措施192三、安全保证措施193四、物资准备193第三节、冬季施工措施193一、冬季施工前准备工作193二、施工材料基本要求194三、冬季施工措施194四、物资准备196第十二章、施工质量保证体系及措施197第一节、质量保证体系197一、质量体系197二、组织保证197三、技术保证198四、制度保证199第二节、施工过程中的质量控制201第三节、钢结构安装质量控制措施202一、测量质量控制202二、焊接质量控制202三、涂装质量控制205四、安装控制措施207第十三章、安全文明施工209第一节、安全文明施工目标209第二节、安全管理组织体系209第三节、安全保证措施209一、施工过程安全生产交底210二、施工过程安全生产技术措施210第四节、安全管理制度212一、例会及考核制度212二、安全技术管理制度212三、建立并执行安全生产技术交底制度212四、安全用品管理制度213五、建立并执行安全生产检查制度213六、安全教育制度214七、用电管理214第五节、分项工程安全技术措施215一、钢结构安装安全技术措施215二、起重吊装安全管理216三、塔吊运行安全规定218四、脚手架防护措施219五、焊接工程防护措施220六、构件防锈漆涂装防护措施221七、施工用电保障措施222八、消防保证措施222九、重大危险源及控制措施223第六节、各工种安全技术操作规程226一、电工安全操作规程226二、电气焊安全操作规程226三、起重工安全操作规程227四、安装工安全操作规程227五、油漆工安全操作规程228六、打磨工安全操作规程228第七节、安全应急预案229一、概述229二、应急组织229三、救援器材230四、应急知识培训230五、通信联络231六、事故报告231第八节、应急预案分类说明231一、群体群发及重大节日突发事故应急预案231二、深基坑坍塌事故应急预案232三、消防应急预案233四、卫生防疫应急预案234五、防汛应急预案235六、大风天气应急预案236七、突然停电应急预案237此文档仅供学习与交流第一章、编制说明及依据第一节、编制说明本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果，在业主和总包给定的施工场地边界条件下、施工进度计划要求基础上进行编制而成。第二节、文件依据（1）杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目结构、建筑施工图纸（2）本工程施工组织设计（3）本工程施工合同、施工图设计文件及工程地质勘察报告等施工资料（4）施工各单位施工进度情况及施工总体进度计划（5）钢柱、钢梁的制作相关参数（6）起重吊装常用数据手册（书号ISBN7114040520）（7）起重吊装简易计算（书号ISBN9787111216001）（8）建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社（9）建质200987号文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（10）浙江省杭州市法律法规及杭州市现行的法律法规及本公司规章制作及运行体制第三节、规范及标准依据表1-3-1 现行国家规范依据序号规范依据1中华人民共和国、行业和杭州市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2中华人民共和国、行业和杭州市政府颁发的有关法律、法规及规定。3ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。表1-3-2 材料依据序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082厚度方向性能板GB/T 5313-20103钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-20064钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229-20065钢的成品化学成分允许偏差GB/T 222-20066钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-19987金属材料拉伸试验第一部分：室温实验方法GB/T 228.1-20108金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-20109钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201110钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-200811紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010表1-3-3 现行国家施工验收规范及相关标准序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB 50017-20032高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS 230-20083钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014钢结构工程施工规范GB 50755-20125钢管混凝土结构技术规程CECS 28-20126矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159-20047钢管混凝土工程施工质量验收规范GB 50628-20108钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20119钢结构焊接规范GB 50661-201110焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11345-201311钢骨混凝土结构技术规程YB 9082-200612型钢混凝土组合结构构造04SG52313建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-201015高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-201516栓钉焊接技术规程（附条文说明）CECS 226-2007表1-3-4工程测量依据序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-2011表1-3-5安全生产依据序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ 59-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-19913建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20124施工现场临时用电技术规范（附条文说明）JGJ 46-20055起重机械安全规程第一部分：总则GB 6067.1-20106建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ 276-20127起重机械吊具与索具安全规程LD 48-19938起重机吊运指挥信号GB 5082-1985表1-3-6主要法律、法规和规范性文件序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文9建筑施工特种作业人员管理规定建质（2009）5号文如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。第二章、工程概况第一节、工程的基本情况工程名称：杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目工程地址：杭州市西湖区建设单位：双冠控股集团有限公司、财通证券股份有限公司、永安期货股份有限公司设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司施工单位：浙江省长城建设集团股份有限公司钢结构施工单位：浙江省建工集团有限责任公司第二节、工程介绍杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目位于杭州市西湖区，建筑规模：总建筑面积74180平方米，其中地上面积为47372平方米，地下面积26808平方米（含南侧绿化带地下公共停车库地下室面积6111平方米）。用地面积为9110平方米。建筑层数：地上20层，地下3层。建筑高度：84.95米（室外地坪至最高构架层），建筑结构形式：东楼-钢筋混凝土框架核心筒结构；西楼-钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑结构安全等级为：二级，使用年限为50年，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑防火分类：一类高层；耐火等级：地上及地下建筑耐火等级均为一级。屋面防火等级为级。人防地下室为核6级甲类、防化丙类一般二等人员掩蔽所，平时用途为机动车库。其中人防抗力等级为核6、常6级，建筑面积为3432.5平方米，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽所；兼顾人防面积为5754.8平方米。第三节、钢结构工程介绍本工程与钢结构相关的主要部位有：1、地下一层非机动车库夹层；2、裙房中的大跨型钢混凝土框架；3、东、西楼之间的大跨度钢桁架连接体，及东西楼中与之相连的型钢混凝土构件。本工程钢桁架弦杆、腹杆及钢桁架相连的柱内钢骨采用Q345GJ，质量等级为C级，其余钢构件及型钢混凝土构件内钢骨均采用Q345B。压型钢板采用Q345B，采用热镀锌钢板。高强螺栓采用国标10.9级扭剪型高强螺栓摩擦型连接。抗剪栓钉采用圆柱头焊钉。钢结构部位地下一层非机动车库夹层裙房中的大跨型钢混凝土框架东、西楼之间的大跨度钢桁架连接体，及东西楼中与之相连的型钢混凝土构件分布区域2轴7轴/E轴J轴9轴11轴/E轴K轴6轴14轴/E轴J轴钢柱类型箱型柱H型钢柱十字型钢柱数量5812截面尺寸300*300*12*12H600*400*25*30800*600*25*30、500*500*25*30高度2.67m（标高-5.700-3.030）23.15m（标高-5.5017.650处）23.85m（标高60.55084.400处）加强钢柱高度为15.9m（标高60.55076.450处）重量截面尺寸为800*600*25*30钢柱总重量约为85910.4KG截面尺寸为500*500*25*30钢柱总重量约为41448KG钢梁类型H型钢梁H型钢梁箱型梁、H型钢梁截面尺寸GL1：H400*200*12*16GL2：H400*200*12*18H500*300*25*30H1000*300*25*30H1400*300*28*30H1200*300*28*30GKL1：850*600*25*25GKL2：H600*300*12*20GL1：H360*200*8*10GL2：H500*300*12*16GL3：600*250*16*20GKZ1：600*600*20*20桁架无无1、钢连廊由3榀桁架及钢梁组成，分别为HJ-1、HJ-2、HJ-3，3榀桁架总重量约216吨。桁架位于标高68.400m处，平面位于7轴13轴（跨度为33.6m），E轴J轴（横向宽度21.9m），立面位于68.4m-72.6m（高度为4.2m）。2、桁架（HJ-1、HJ-2、HJ-3）上下弦杆截面尺寸为850*600*32*32，上弦杆标高位于72.550m，下弦杆标高位于68.350m，桁架（HJ-1、HJ-2、HJ-3）腹杆截面尺寸为600*600*32*32、600*600*20*20。桁架（HJ-1、HJ-3）上部有3根箱型柱，桁架（HJ-2）上部有2根箱型柱，截面尺寸为600*600*20*20。3、主次钢梁重量约160吨。钢结构区域1、地下一层非机动车库夹层钢结构区域3、东、西楼之间的大跨度钢桁架连接体，及东西楼中与之相连的型钢混凝土构件。钢结构区域2、裙房中的大跨型钢混凝土框架；剖面图裙房型钢混凝土构件详图HJ-1、HJ-3立面图HJ-2立面图H型钢梁，截面尺寸400*200*12*16、400*200*12*18。箱型钢柱，截面尺寸300*300*12*12，共5根。地下一层非机动车库夹层钢柱、钢梁H型钢柱，9轴、11轴各4根，共8根。H型钢柱十字型钢柱，6轴、7轴、13轴、14轴各3根，共12根。十字型钢柱第四节、工程特点及难点分析（1）本连廊钢结构设计位置高，整体跨度较大，下部无结构支撑，高空作业量大，施工难度大东、西楼钢桁架的标高处在68.4米的高空位置，下方无支撑结构。整体结构均处在高空，安全风险高，施工难度大，安全围护费用高。（2）钢结构厚板多，焊接量大，桁架焊接要求高由结构设计图纸，连廊桁架体系为箱型梁钢桁架，桁架厚板多，焊接量大。桁架为自承重体系，结构重要性高，焊接质量要求高。（3）焊接应力变形控制本连廊杆件多，焊接量大，容易因焊接应力才生变形。在连廊拼装焊接过程中，制定合理的焊接工艺及焊接顺序，减少焊接应力对连廊结构的影响。（4）桁架整体提升的同步控制技术应用由于本工程钢结构桁架尺寸过大且单个构件重量过重，属于重钢型结构，若采用分件高空散装，高空组装、焊接，不但工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工难度较大，不利于工程的总体实施。根据以往类似工程的成功经验，若将连廊结构在较低标高处（本案为地下室顶板）拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。（5）高空大跨度连廊提升结构变形（下绕）应力控制钢连廊提升过程改变了原结构的支撑条件，在提升过程中，可能产生结构变形。需对连廊结构进行施工过程仿真分析，需验算钢连廊跨中最大下绕，并在提升过程中对结构进行监测。（6）连廊高空对接的安全技术保障措施整体液压提升避免了大量钢构件空中散装，对接接头及后装杆件均位于主楼边缘，采用搭设脚手架及在对接区域下部拉设安全网。第三章、施工总体部署第一节、项目实施总体概况1、钢结构制作安装内容本工程钢结构部分包含：1、地下一层非机动车库夹层；2、裙房中的大跨型钢混凝土框架；3、东、西楼之间的大跨度钢桁架连接体，及东西楼中与之相连的型钢混凝土构件。其构件包含型钢梁、型钢柱、钢桁架、垫板、预埋锚栓、压型钢板及配套零件的制作、安装。2、钢结构制作安装工期本工程钢结构开始施工时间决定于总包单位的时间节点，一经达到钢结构进场施工要求，我司保证立即派人进场安装；本工程进度计划安排根据总包实际进度要求。3、钢结构制作安装质量目标本工程质量检验标准：须按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督；质量须满足杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目钢结构工程要求的水平，且应不低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行检验评定标准的合格等级。第二节、施工重难点分析（1）本连廊钢结构设计位置高，整体跨度较大，下部无结构支撑，高空作业量大，施工难度大东、西楼钢桁架的标高处在68.4米的高空位置，下方无支撑结构。整体结构均处在高空，安全风险高，施工难度大，安全围护费用高。（2）钢结构厚板多，焊接量大，桁架焊接要求高由结构设计图纸，连廊桁架体系为箱型梁钢桁架，桁架厚板多，焊接量大。桁架为自承重体系，结构重要性高，焊接质量要求高。（3）焊接应力变形控制本连廊杆件多，焊接量大，容易因焊接应力才生变形。在连廊拼装焊接过程中，制定合理的焊接工艺及焊接顺序，减少焊接应力对连廊结构的影响。（4）桁架整体提升的同步控制技术应用由于本工程钢结构桁架尺寸过大且单个构件重量过重，属于重钢型结构，若采用分件高空散装，高空组装、焊接，不但工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工难度较大，不利于工程的总体实施。根据以往类似工程的成功经验，若将连廊结构在较低标高处（本案为地下室顶板）拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。（5）高空大跨度连廊提升结构变形（下绕）应力控制钢连廊提升过程改变了原结构的支撑条件，在提升过程中，可能产生结构变形。需对连廊结构进行施工过程仿真分析，需验算钢连廊跨中最大下绕，并在提升过程中对结构进行监测。（6）连廊高空对接的安全技术保障措施整体液压提升避免了大量钢构件空中散装，对接接头及后装杆件均位于主楼边缘，采用搭设脚手架及在对接区域下部拉设安全网。（7）与土建协调配合与土建的紧密配合，友好合作，科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键。定期向土建提供加工计划，当出现不一致时，配合业主、土建，及时调整施工顺序，优化安装方案，合理布置施工平面，现场施工道路、构件堆场按施工阶段进行区域布置，并保证与土建方及其他各施工工种间的有序衔接。具体穿插配合内容及措施见下表。序号项目说明由土建负责由钢结构负责1供应及安装相应预埋件提供定位轴线根据工程进度及时放置预埋件，不耽误土建工期。2按钢结构要求在混凝土工程上预留孔洞由土建负责提前为土建提供正确的位置3按工程的要求，在钢结构工程上预留孔洞为钢结构提供预留孔洞位置在深化设计阶段确定在钢结构孔洞的位置。4为钢结构所有开孔、洞、凹槽、柱底等作灌浆由土建负责由钢结构协助5对钢结构工程为其他工程预留的空洞，以认可之材料密封填缝及密封由土建负责钢结构根据工程情况提供合理化建议6土建为钢结构工程预留空洞，钢结构工程最后未用到，以认可之材料密封填缝及密封土建检查及时用认可的材料密封填缝及密封。7成品保护负责混凝土工程范围负责钢结构工程范围8各类钢结构工程所需的施工设备、仪器及物料协助及时将钢结构所需的设备、仪器及物料运至现场。9共享的脚手架。（局限于土建已在现场安装的脚手架）由土建负责合理使用共享脚手架10钢结构工程专用脚手架土建协助完成脚手架的搭设工作。11提供、维持及最后拆除临时施工水、电及排污。（包括钢结构工程）由土建负责按要求使用施工用水、用电及排污。12提供钢结构工程之放线的参考点由土建负责在施工前将参考点复测。13为钢结构工程放线协助按要求准确放线。14起卸钢结构工程之物料到临时仓库及最后位置提供现有设备支持。按要求起卸钢结构工程物料至指定的位置。15提供施工照明由土建负责。根据需要自行设置照明。16工地保安由土建负责/17为大雨做出防御安排由土建负责钢结构做好自身防护同时协助土建。18提供风季、高温施工措施。由土建负责提供钢结构风季、高温施工措施。19安装由钢结构方提供套筒、固定件、锚栓等预埋件。/及时按要求完成预埋件工作。20提供及维修临时道路及停车区。由土建负责保护好临时道路及停车区，并按要求行车和停车。21工地安全设施如扶手、安全网等。（局限于土建已在现场安装这有关设备）。土建检查钢结构提供一切因本工程及配合有关政府部门要求的安全规范所须用之安全设施，并于完成本工程后清拆及运离工地现场。22垂直运输由土建负责合理使用土建提供的垂直运输机械23塔吊由土建负责地下室主要为混凝土梁板结构，钢结构数量少，塔吊主要以土建施工为主，钢结构塔吊使用时间基本安排在晚上作业。上部结构主要为钢结构，土建主要涉及核心筒施工。根据土建施工组织设计核心筒模板采用爬模，混凝土施工采用布料机进行浇捣，对塔吊的使用需求量不大，塔吊主要配合钢结构施工。第三节、总体施工技术路线钢结构施工分工厂制作及现场拼装安装两大块。受结构体系、现场安装条件、现场大型机械配置限制，工厂制作构件的顺序、出厂分段尺寸等受控于现场拼装安装方案。总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。综合考虑业主、总包对现场进度安排及结构自身的结构体系特点，确定总体施工技术路线为：地下一层非机动车库夹层及主楼预埋劲性钢骨柱，框架梁先行安装，由于受裙房土建结构影响，裙房结构暂不施工，待连廊桁架地面拼装高空整体提升完成后，再进行裙房区域施工的技术路线。钢结构整体施工程序：钢结构共分四大块：（1）地下一层非机动车库夹层及主楼劲性钢柱、框架梁；（2）提升支架；（3）连廊钢桁架。（4）裙房型钢混凝土框架这四大块的整体施工程序是：第一步：随土建进度安装地下一层非机动车库夹层及主楼劲性钢柱、框架梁；第二步：提升支架安装；第三步：在地下室顶板拼装连廊钢桁架，液压提升钢连廊桁架；第四步：提升完成后，裙房型钢混凝土框架施工。第四节、吊装工况分析1、吊装设备选型1.1、地下一层非机动车库夹层钢柱、钢梁及主楼劲性钢柱、框架梁吊装分析：现场东、西两栋楼各配置1台塔吊，型号均为QTZ80，臂长50米，最大起重量约为1吨，地下一层非机动车库夹层钢柱、钢梁及主楼劲性钢柱、框架梁均在塔吊覆盖范围内，详参考塔吊平面布置图；可采用现场2台塔吊配合使用25吨汽车吊对地下一层非机动车库夹层及主楼劲性钢柱、框架梁进行分节分段吊装。QTZ80塔吊性能参数表如下：QY25汽车吊性能如下：25T主要性能与参数项 目数 值最大额定总起重量 25000 kg基本臂最大起重力矩 970 kN.m 最长主臂最大起重力矩 510.12 kN.m主臂最大起升高度 32.5 m副臂最大起升高度 40.3 m外形尺寸(长宽高) 1275025003225 mm主臂长 10.232.0 m副臂长7.5 m 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.81.2、连廊钢桁架在地下室顶板进行钢桁架整体拼装，下部搭设拼装胎架，根据结构设计总说明，该处荷载设计值为5KN/m2，单榀桁架约72吨，大于地下室顶板设计荷载，需对顶板进行加固。连廊钢桁架拼装采用现场2台塔吊配合使用2台50吨汽车吊进行分节分段拼装。1.3、裙房钢柱、钢梁裙房东、西两侧各设置4根H型钢柱，东、西两栋楼各配置1台塔吊，型号均为QTZ80，臂长50米，最大起重量约为1吨，裙房H型钢柱均在塔吊覆盖范围内，详参考塔吊平面布置图；可采用现场2台塔吊配合使用，对裙房3、5层H型钢梁因跨度大，构件重量大（约8吨），塔吊无法满足且分段吊装需要对支模架进行加固施工难度大，综合考虑需采用50吨汽车吊对H型钢梁进行整体吊装。50吨汽车吊性能参数如下：（1）、QY50K-起重机行驶状态主要技术参数表遵从于技术改进类别项 目单 位参 数尺寸参数整 机 全 长mm13100整 机 全 宽mm2750整 机 全 高mm3450轴 距第一、二轴距mm1520第二、三轴距mm3815第三、四轴距mm1350轮 距前轮距mm2240后轮距mm2075重量参数行驶状态整机自重kg39400轴 荷第一、二轴kg13420第三、四轴kg25980动力参数型 号ISLE+350发动机额定功率kw/(r/min)257/2100发动机额定扭矩N.m/(r/min)1550/1400行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h75最低行驶速度km/h4.3转弯直径最小转弯直径m24臂头转弯直径m26.8最 小 离 地 间 隙mm285接 近 角16离 去 角11制动距离（车速为30km/h）m10最 大 爬 坡 度%46百公里油耗L42加速行驶机外噪声dB（A）84驾驶员耳旁噪声dB（A）90（2）、QY50K-起重作业状态主要技术参数表类 别项 目单 位参 数主要性能参数最大额定总起重量t50最小额定幅度m3转台尾部回转半经mm3482最大起重力矩基本臂KN.m1764最长主臂KN.m836最长主臂 + 副臂KN.m499支腿距离纵向m5.65横向m6.6起升高度基本臂m10.83最长主臂m40.88最长主臂 + 副臂m56.13起重臂长度基本臂m10.7最长主臂m41最长主臂 + 副臂m41+15副臂安装角0、15、30工作速度参数起重臂变幅时间全程起臂S88全程落臂S60起重臂伸缩时间全伸S180全缩S140最大回转速度r/min2工作速度参数支腿伸缩时间水平支腿同时伸S30同时缩S20垂直支腿同时伸S35同时缩S30起升速度（单绳、第四层）主起升机构满载m/min85空载m/min110副起升机构满载m/min85空载m/min110机外辐射dB（A）122司机位置处dB（A）90（3）、QY50K-主臂起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五支腿，360全回转幅度基本臂10.70m中长臂14.53m中长臂18.35m中长臂24.01m中长臂29.68m中长臂35.34m中长臂41.0m3500003.550000370003150044400037000306004.5400003250028500232005360003000027200220005.531000285002460020600625800253002330018300157007200001900019500171001420081550015000148001560012900110008500912300120001190013100120001000083001010000980011200108009000790012720069008100850078007050144900600062006300610016350045004900500050501834003900410040502026003000320033002220002400250026002418001900210026140014001700281000120030750100032650倍率12885433吊钩重量515kg2、施工现场平面布置图及现场塔吊布置图现场施工期间钢结构堆场及塔吊布置图如下图：钢结构堆场2#塔吊1#塔吊施工现场平面布置图及塔吊布置图第五节、施工总体流程钢骨柱、梁逐层吊装焊工考实 施通过否桁架高空对接焊工考实 施通过否桁架整体提升钢连廊验收熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划指挥3控制漆膜厚度编制材料、构件采购计划材料代用核定单焊工考试合格编制技工安排计划熟悉分段制作方案工艺流程及作业要领书材料合格证编制加工工艺方案检焊接试验记录验工具准备编制加工进度计划加工技术、安全交底自检记录加工制作，出厂检验构件运输进场桁架地面拼装提升规划设计开始落实清交底施工过程中监督落手清预检标化资料记录进场验收、方案、安全交底等测量、校正提升落放与对中水平纠偏焊缝检测（合格）构件焊接焊工考实 施通过否第六节、组织机构设置一、组织机构部署原则以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原 则说 明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固定动态结合原则项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对工程项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。二、组织管理机构设置为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，我司将按工程的体态、结构造型，我司将，安排我公司优秀项目经理担任贵工程的项目经理，并按我公司组织管理规定组建“杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目钢结构工程组织管理部”，组织架构由公司保障层、项目管理层、项目操作层组成三层指挥管理。公司保障层由公司总经理担任总指挥，下设公司总工程师，以及公司各部门领导组成项目指挥部为企业保障层。项目管理层为项目经理组织具体项目实施的管理层，操作层主要指各作业单位实施具体施工。依据施工总承包管理实施办法，结合本工程的特点，我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“杭政储出201329号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目钢结构工程”总承包项目经理部及相应的组织机构。1、项目总承包机构的设置原则（1）精干、高效，满足施工管理需要。（2）协调、统一，满足控制和服务需要。2、项目总承包机构的设置特点（1）设置独立管理型的的施工总承包管理机构。为加强总承包管理，我们设置了独立的施工总承包项目部，实行总包管理与专业施工管理分开，以确保总包管理的有效性和公正性。（2）该工程设计新颖、复杂，体量大，涉及专业较多，部分专业需进行深化设计与协调图的设计，为加强设计和图纸管理，确保工程顺利进行。3、项目总承包项目组织机构（1）本工程的总承包项目组织机构按三个层次设置，即公司保障层、项目管理层、项目操作层。（2）对于我公司自行完成的其他专业，分别成立专业项目部，以加强全面细致的管理。4、组织施工的指导思想（1）树立并贯彻“严守合同、确保工期、质量第一、用户至上”的思想，提倡“高新精细、精益求精”的工作作风。（2）注意抓好材料采购工作，尽量缩短采购时间。尤其应抓好地砖样板认定，尽早落实货源和订货工作，千方百计缩短供货时间。（3）采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排平行作业施工、加强成品和半成品保护等措施降低施工的均衡性，采取适度加班的措施减少高峰期的施工人数。三、项目组织机构本公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制作任务。组织机构如下图