过程装备制造工艺分析

过程装备制造工艺思考与练习班级： 学号： 姓名： 一、思考题（机器部分）1. 为什么要学习“过程装备制造工艺”这门课? 机器制造工艺研究的主要对象是什么? 2. 学习这门课的指导思想和主要目的是什么?3. 什么是机器的生产过程? 它包括哪些内容?4. 什么是机械加工工艺过程? 它是由哪几部分组成的? 5. 什么叫工序、安装、工位、工步和走刀? 其主要特征是什么?6. 工艺过程和工艺规程有何区别?7. 什么叫年生产纲领? 如何计算?8. 如何划分生产类型? 各种生产类型的工艺特征是什么?9. 有几种获得加工尺寸的方法? 试比较试切法和调整法各有什么特点。10. 何谓安装? 工件的安装方式有哪几种? 各有何特点?11. 定位和夹紧的概念一样吗? 各起什么作用?12. 何谓工件六点定位原则? 常用定位元件各可限制几个自由度?13. 何谓不完全定位? 工件定位时, 是否非要消除六个自由度? 举例说明。14. 什么叫欠定位? 什么叫过定位? 过定位安装时对零件加工有哪些影响? 举例说明。15. 什么情况下可以采用过定位?16. 当同一定位面上有两个或三个支撑点时, 它们之间相互位置有何要求? 为什么?17. 什么叫基准? 基准分哪几类?18. 什么叫粗基准? 在选择时, 主要考虑哪些问题? 如何具体选择?19. 什么叫精基准? 在选择时, 主要考虑哪些问题? 如何具体选择?20. 什么叫定位误差? 定位误差包括哪几方面的误差?21. 什么叫基准不重合误差? 产生于何种加工方法? 其数值大小为多少?22. 设计基准与定位基准不重合会产生定位误差, 那为什么有时非得采用不重合定位方法加工? 举例说明。23. 机械加工工艺规程在生产中起何作用? 设计工艺规程的基本要求是什么?24. 制定工艺规程时, 主要考虑哪些问题?25. 为什么工艺过程常划分为几个阶段? 何时可以不划分阶段? 为什么?26. 何谓工序集中与工序分散? 何时采用工序集中? 何时采用工序分散? 说明其理由。27. 加工顺序的安排应遵循哪些原则?28. 各类热处理工序应安排在加工工艺过程的什么地方? 各达到何目的?29. 什么是机械加工精度?主要包括哪几方面内容？30. 什么是工艺系统？它由哪几方面构成？31. 什么是误差敏感方向？试举例分析机床导轨误差处于“敏感方向”与“非敏感方向”时，对被加工零件的加工精度的影响。32. 机械加工时会产生哪些误差? 为什么会产生这些误差?33. 试分析机床导轨误差、主轴误差对工件加工精度的影响?34. 什么是工艺系统的刚度? 影响工艺系统刚度的主要因素有哪些? 如何提高工艺系统刚度?35. 工艺系统的刚度对加工精度有何影响?36. 什么是“误差复映规律”? 误差复映的条件是什么? 减少复映误差可采取哪些工艺措施?37. 什么叫内应力? 内应力如何产生? 内应力对机械加工精度的影响怎样? 举例说明。38. 工艺系统的热变形对加工精度有何影响? 如何减小热变形?39. 提高加工精度的主要途径有哪些方法? 其原理如何?40. 工件表面质量包括哪几方面 ?41. 表面层的物量、力学性能对机器的使用性能有何影响?42. 什么叫冷作硬化? 影响冷作硬化的因素有哪些?43. 影响表面粗糙度的因素有哪些? 减小表面粗糙度应采取哪些措施?44. 在磨削加工中，常采用哪些工艺措施来提高表面粗糙度？45. 提高加工表面质量的主要途径有哪些?46. 装配的基本内容有哪些?47. 何谓装配精度? 装配精度与零件的加工误差关系怎样?48. 何谓装配尺寸链? 封闭环怎样确定? 极值法和概率法计算装配尺寸链各用在什么场合?49. 装配尺寸链的“最短环原则”是什么？ 50. 提高装配精度的工艺方法有几种? 其实质是什么?二、思考题（设备部分）1、化工设备制造工艺过程主要包括哪些工序？化工设备制造工艺的特点是什么？2、什么是材料的净化？净化的对象是什么？净化方法有哪几种？3、矫形的实质是什么？常用的矫形方法有哪几种？4、多辊式矫板机工作原理和特点是什么？影响其工作效率的主要因素有哪些？5、划线有何重要性？什么是可展面与不可展面？6、展图的实质是什么？常用方法有哪几种？7、什么是等体积法、等面积法和等弧长法？各有何特点？8、切割方法可分为哪两大类？各有哪几种？9、何谓剪切加工？其特点是什么？10、氧气切割的基本过程如何？应具备什么条件？符合氧气切割条件的材料主要指什么？11、氧气切割的实质是什么？提高氧气切割能力的关键是什么？12、何谓等离子切割？切割特点是什么？13、离子切割分哪几种类型？各有何特点？14、碳弧气刨应用于何种场合？15、何谓弯曲？其主要方法是什么？16、三辊卷板机存在的主要问题是什么？如何解决？17、圆筒卷制过程中常会出现哪些缺陷？如何检验？18、制作锥形封头的常用方法有哪些？19、成形和弯曲的主要区别是什么？封头成形常采用哪些方法？20、冲压封头的基本步骤是什么？其最大应力发生在何处？冲压封头的减薄区和增厚区各出现在哪个部位？21、何谓折皱准数？不折皱条件是什么？实践中如何判断标准椭圆封头是否发生折皱？22、边缘加工的作用是什么？23、组对和装配有何区别？组对的特点是什么？24、何谓焊接接头？它由哪几部分组成？25、焊口处的间隙有何作用？26、为什么受外压的筒体比受内压的筒体圆度要求高？27、换热器管子与管板胀接的原理和特点是什么？影响胀接质量的因素有哪些？28焊接的物理本质是什么？焊接方法主要有哪几种？29焊缝区内气体的主要来源是什么？30氮与金属作用的主要特点是什么？如何避免？31冶金脱氧的主要方法和区别是什么？32氢以何种形式存在于金属中？控制脱氢最有效的措施是什么？33硫、磷对焊缝性能有什么影响？34何谓焊接热循环？焊接接头不同点的热循环有何区别？35改善热影响区性能的途径有哪些？36焊缝金属组织有哪两个特征？为什么一次结晶为层状组织柱状晶？37焊接残余变形的种类有哪些？减小残余变形在工艺上应采用哪些措施？38残余应力产生的主要原因是什么？主要危害有哪些？39焊接裂纹有哪几种类型？40焊接热裂纹的形成条件和特点是什么？应如何避免？41焊接冷裂纹的形成条件和特点是什么？应如何避免？42焊接接头结构有哪几种类型？坡口的基本结构如何？各部分的作用是什么?43何谓无损检测？主要包括哪几方面？44射线检测和超声检测的主要区别和共性各是什么？45磁粉检测与渗透检测的适用范围有何区别？46何谓射线探伤的相对灵敏度？如何衡量？47射线检测和超声检测的合格指标是如何确定的？三、定位原理练习1为了保证下列各零件加工精度的要求，试确定必须限制哪些自由度？ （参考坐标系） 1）六方体上铣通槽 （ ） 2）六方体上铣不通槽（ ） 3）轴上铣平面（ ） 4）轴上铣台阶（ ） 5）圆盘上钻通孔（ ） 6）圆盘上钻不通孔（ ） 7）开槽圆盘上钻通孔（ ） 8）长方体上钻不通孔（ ） 9）圆盘中心钻孔（ ） 10）车外圆（ ） 11）磨平面（ ） 2. 在车床上粗加工大型长轴时常采用一端用顶尖支承，其安装方式有三种，如下图所示。试分析三种定位方案，哪种最合理？哪种最差？为什么？四、定位误差练习1如图41所示，以A面定位加工孔，求加工尺寸的定位误差。 图41 图42 图432零件各有关尺寸如图42 所示，以底面定位调整法加工A孔，求A孔轴心线的定位误差？3如图43所示，用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为的定位误差。4现欲在一小轴上铣一通槽，采用两种定位方案，见图44和图45。请分别讨论当保证的尺寸h时或保证的尺寸H时，两种定位方案的定位误差。5钻铰图46 所示零件上的孔。工件拟采用以孔定位，定位轴直径为，求工序尺寸及平行度的定位误差。图46 图44 图45 6如图47所示，工件以外圆定位，欲加工孔，若已知，求加工尺寸的定位误差。 图47五、工艺尺寸链习题1如图51所示，采用调整法加工零件上的直槽， 已知，。请问铣刀应按何尺寸（基本尺寸及偏差）调整，才能保证A的要求精度？（注：孔在槽之前已加工。）2如图52所示的衬套，在设计时其尺寸标注分别为，为了在加工时便于测量，需要标注尺寸、和，试计算工艺尺寸和的基本尺寸与极限偏差。3在卧式铣床上采用调整法加工，铣削图53所示工件上的小槽，在加工中选取大端端面轴向定位，试计算并标注本工序的工序尺寸。 图51 图52 图534如图54所示衬套，材料为，要求内孔直径为，内孔表面渗氮层深度为0.30.5mm，即单边为。其加工顺序为：1）氮化前加工内孔至；2）表面渗氮；3）按零件要求的尺寸磨削内孔，磨孔后同时应满足氮化层深度0.30.5mm的要求。试分析计算氮化工序的渗氮层深度应为多少？ 图54 图555如图55所示零件，调整法加工，要求和两尺寸对中，前道工序已精加工完A，B两面，现要分别以A、B两